संचालन में सामान्य वाल्व सफाई, स्नेहन, ग्रीस विधि साझा करें ताप नेटवर्क पर कौन से सामान्य वाल्व का उपयोग किया जाता है?

संचालन में सामान्य वाल्व सफाई, स्नेहन, ग्रीस विधि साझा करें ताप नेटवर्क पर कौन से सामान्य वाल्व का उपयोग किया जाता है?

वाल्व ट्रैपेज़ॉइडल धागा, वाल्व स्टेम नट और समर्थन स्लाइडिंग भागों, असर भागों, गियर और वर्म गियर, वर्म मेशिंग भागों और गतिविधि के साथ अन्य भागों, सभी को अच्छी स्नेहन स्थितियों की आवश्यकता होती है, एक दूसरे के बीच घर्षण को कम करते हैं, आपसी पहनने से बचते हैं। कुछ हिस्से विशेष रूप से तेल कप या नोजल से सुसज्जित हैं। यदि यह क्षतिग्रस्त है या संचालन के दौरान खो गया है, तो इसकी मरम्मत की जानी चाहिए और सुसज्जित किया जाना चाहिए, और तेल सड़क को खोदा जाना चाहिए। वाल्व ग्रीस, अक्सर ग्रीस की मात्रा को नजरअंदाज कर दिया जाता है। ग्रीस ईंधन भरने के बाद, ऑपरेटर ग्रीस ऑपरेशन से पहले वाल्व और ग्रीस कनेक्शन मोड का चयन करता है।
संचालन में वाल्व का रखरखाव
वाल्व संचालन के दौरान रखरखाव का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि वाल्व बारहमासी साफ-सफाई, अच्छी चिकनाई, पूर्ण वाल्व भागों और सामान्य संचालन की स्थिति में है।
(1) वाल्व की सफाई
वाल्व की सतह, स्टेम और स्टेम नट ट्रैपेज़ॉइडल धागा, स्टेम नट और समर्थन स्लाइडिंग भागों और गियर, टरबाइन और मीडिया अवशिष्ट दाग और अन्य गंदगी, वाल्व पहनने और जंग का उत्पादन करेगा। इसलिए, वाल्व के बाहरी और सक्रिय हिस्सों को साफ रखना और वाल्व पेंट की अखंडता की रक्षा करना स्पष्ट रूप से बहुत महत्वपूर्ण है। वाल्व पर धूल ब्रश करने और संपीड़ित हवा को शुद्ध करने के लिए उपयुक्त है; ट्रैपेज़ॉइडल धागा और दांतों के बीच की गंदगी कपड़े साफ करने के लिए उपयुक्त हैं; वाल्व पर तेल और मध्यम अवशेष भाप को शुद्ध करने के लिए उपयुक्त है, यहां तक ​​कि तांबे के तार ब्रश धोने के साथ भी, प्रसंस्करण सतह तक, सतह धातु की चमक दिखाती है, पेंट की सतह पेंट का रंग दिखाती है। जाल के लिए जिम्मेदार एक व्यक्ति होना चाहिए, प्रति शिफ्ट में कम से कम एक निरीक्षण, नियमित रूप से फ्लशिंग वाल्व और जाल के नीचे फ्लशिंग के लिए प्लग खोलें, या नियमित रूप से फ्लशिंग हटा दें, ताकि वाल्व को गंदगी से रोका जा सके।
(2) वाल्व स्नेहन
वाल्व ट्रैपेज़ॉइडल धागा, वाल्व स्टेम नट और समर्थन स्लाइडिंग भागों, असर भागों, गियर और वर्म गियर, वर्म मेशिंग भागों और गतिविधि के साथ अन्य भागों, सभी को अच्छी स्नेहन स्थितियों की आवश्यकता होती है, एक दूसरे के बीच घर्षण को कम करते हैं, आपसी पहनने से बचते हैं। कुछ हिस्से विशेष रूप से तेल कप या नोजल से सुसज्जित हैं। यदि यह क्षतिग्रस्त है या संचालन के दौरान खो गया है, तो इसकी मरम्मत की जानी चाहिए और सुसज्जित किया जाना चाहिए, और तेल सड़क को खोदा जाना चाहिए।
स्नेहन भागों को विशिष्ट स्थिति के अनुसार नियमित रूप से ईंधन भरना चाहिए। बार-बार खोला जाने वाला, उच्च तापमान वाला वाल्व एक सप्ताह से एक महीने के अंतराल पर एक बार ईंधन भरने के लिए उपयुक्त है; कभी-कभार खोले जाने पर, कम तापमान वाले वाल्व का ईंधन भरने का चक्र लंबा हो सकता है। स्नेहक में तेल, मक्खन, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड और ग्रेफ़ाइट शामिल हैं। उच्च तापमान वाल्व तेल और मक्खन के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जो उच्च तापमान पिघलने के कारण खो जाएंगे, और मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड और ग्रेफाइट पाउडर स्नेहन के इंजेक्शन के लिए उपयुक्त हैं। उजागर भागों पर जिन्हें स्नेहन की आवश्यकता होती है, जैसे कि ट्रैपेज़ॉइडल धागा, गियर और अन्य भागों, यदि मक्खन और ग्रीस का उपयोग किया जाता है, तो धूल लगाना आसान होता है, और मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड और ग्रेफाइट पाउडर स्नेहन का उपयोग होता है, तो धूल लगाना आसान नहीं होता है, स्नेहन प्रभाव मक्खन से बेहतर है. ग्रेफाइट पाउडर को सीधे लगाना आसान नहीं है, इसे थोड़े से तेल या पानी संश्लेषण पेस्ट के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है। तेल सील के प्लग वाल्व को निर्दिष्ट समय पर तेल लगाया जाना चाहिए, अन्यथा इसे पहनना और रिसाव करना आसान है।
(3) ग्रीस वाल्व
जब वाल्व ग्रीस होता है, तो अक्सर ग्रीस की मात्रा की समस्या को नजरअंदाज कर देते हैं। ग्रीस ईंधन भरने के बाद, ऑपरेटर ग्रीस ऑपरेशन से पहले वाल्व और ग्रीस कनेक्शन मोड का चयन करता है। दो स्थितियाँ हैं: एक ओर, ग्रीस की मात्रा कम है और ग्रीस की मात्रा अपर्याप्त है, और स्नेहक की कमी के कारण सीलिंग सतह तेजी से खराब हो जाती है। दूसरी ओर, अत्यधिक वसा का इंजेक्शन बर्बादी का कारण बनता है। इसका कारण यह है कि वाल्व प्रकार वर्ग के अनुसार वाल्व सील क्षमता की कोई सटीक गणना नहीं है। सीलिंग क्षमता की गणना वाल्व के आकार और श्रेणी के आधार पर की जा सकती है, और फिर उचित मात्रा में ग्रीस इंजेक्ट किया जा सकता है।
वाल्व ग्रीस, दबाव की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर देते हैं। ग्रीस संचालन के दौरान, ग्रीस का दबाव नियमित रूप से शिखर से घाटी तक बदलता रहेगा। यदि दबाव बहुत कम है, तो सील लीक हो जाएगी या विफल हो जाएगी! दबाव बहुत अधिक है, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट अवरुद्ध है, सील ग्रीस सख्त हो गया है या सील की अंगूठी गेंद और गेट से बंद हो गई है। आमतौर पर जब ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है, तो इंजेक्ट किया गया ग्रीस नेट कैविटी के निचले भाग में प्रवाहित होता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाल्वों में होता है। जबकि ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, एक ओर, ग्रीस नोजल की जांच करें, यदि ग्रीस इंजेक्शन छेद अवरुद्ध है, तो इसे बदल दें; दूसरी ओर, असफल सील ग्रीस को बार-बार नरम करने और नए ग्रीस प्रतिस्थापन को इंजेक्ट करने के लिए लिपिड सख्त करने वाले, सफाई तरल पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, सील प्रकार और सील सामग्री भी इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करती है, विभिन्न सील रूपों में अलग-अलग इंजेक्शन दबाव होता है, सामान्य तौर पर, कठोर सील इंजेक्शन दबाव नरम सील से अधिक होता है।
③ जब वाल्व ग्रीस हो, तो स्विच स्थिति में वाल्व पर ध्यान देना चाहिए। बॉल वाल्व का रखरखाव आम तौर पर खुली अवस्था में होता है, विशेष परिस्थितियों में रखरखाव को बंद करना चुना जाता है। अन्य वाल्व खुली अवस्था में नहीं होने चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग खांचे में ग्रीस भरा हुआ है, रखरखाव के दौरान गेट वाल्व को बंद किया जाना चाहिए। यदि यह खुली अवस्था में है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे प्रवाह चैनल या वाल्व कक्ष में गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होगा।
④ वाल्व ग्रीस इंजेक्शन करते समय, ग्रीस इंजेक्शन के प्रभाव को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन में दबाव, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा और स्विच की स्थिति सामान्य है। हालाँकि, वाल्व के ग्रीस प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी वाल्व को खोलना या बंद करना, स्नेहन प्रभाव की जाँच करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक होता है कि गेंद या गेट की सतह का स्नेहन एक समान है।
⑤ ग्रीस इंजेक्शन करते समय, हमें वाल्व बॉडी ड्रेनेज और वायर ब्लॉकिंग दबाव राहत पर ध्यान देना चाहिए। वाल्व दबाव परीक्षण के बाद, परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण सीलिंग कक्ष के वाल्व कक्ष में गैस और नमी बढ़ जाती है, और ग्रीस इंजेक्ट होने पर जल निकासी और दबाव से राहत पहले की जानी चाहिए, ताकि सुविधा हो सके ग्रीस इंजेक्शन कार्य की सुचारू प्रगति। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, सीलिंग कक्ष में हवा और नमी पूरी तरह से विस्थापित हो जाती है। वाल्व चैम्बर का दबाव समय पर जारी करें, लेकिन वाल्व की सुरक्षा भी सुनिश्चित करें। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए नाली और दबाव राहत तार प्लग को कसना आवश्यक है।
⑥ वसा का इंजेक्शन लगाते समय हमें एकसमान वसा की समस्या पर ध्यान देना चाहिए। सामान्य ग्रीस इंजेक्शन में, ग्रीस इंजेक्शन मुंह के निकटतम ग्रीस छेद पहले वसा होता है, और फिर निम्न बिंदु पर, उच्च बिंदु होता है, जो क्रमिक रूप से वसा से बाहर निकलता है। यदि कानून के अनुसार नहीं या वसा नहीं है, तो यह साबित हो जाता है कि रुकावट है, समय पर निकासी उपचार होना चाहिए।
⑦ ग्रीस, लेकिन वाल्व व्यास और सीलिंग रिंग सीट फ्लैट समस्या का निरीक्षण करने के लिए भी। उदाहरण के लिए, बॉल वाल्व, यदि खुली स्थिति में हस्तक्षेप है, तो आप खुली स्थिति सीमक को अंदर की ओर समायोजित कर सकते हैं, सुनिश्चित करें कि व्यास सीधा है और फिर लॉक करें। न केवल खुली या बंद पार्टी की स्थिति की खोज की सीमा को समायोजित करें, बल्कि संपूर्ण पर विचार करें। यदि उद्घाटन की स्थिति समतल है और जगह पर नहीं है, तो वाल्व कसकर बंद नहीं होगा। इसी प्रकार, समापन स्थिति को समायोजित करते समय, हमें उद्घाटन स्थिति के संगत समायोजन पर भी विचार करना चाहिए। वाल्व का सही कोण स्ट्रोक सुनिश्चित करें।
⑧ वसा इंजेक्शन, वसा इंजेक्शन मुंह सील किया जाना चाहिए। अशुद्धियों से बचें, या ग्रीस इंजेक्शन मुंह में लिपिड ऑक्सीकरण से बचें, कवर को जंग रोधी ग्रीस के साथ लेपित किया जाना चाहिए, जंग से बचें, ताकि अगले ऑपरेशन में आवेदन किया जा सके।
⑨ वसा इंजेक्शन करते समय, हमें भविष्य में तेल उत्पादों के अनुक्रमिक परिवहन में विशिष्ट समस्याओं के विशिष्ट उपचार पर भी विचार करना चाहिए। डीजल और गैसोलीन के विभिन्न गुणों को ध्यान में रखते हुए, गैसोलीन की परिमार्जन और अपघटन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए। भविष्य में वाल्व संचालन में, गैसोलीन अनुभाग संचालन का सामना करते समय, पहनने को रोकने के लिए समय पर पूरक ग्रीस।
⑩ ग्रीस इंजेक्शन, ग्रीस के तने वाले हिस्से को नजरअंदाज न करें। वाल्व शाफ्ट भागों में स्लाइडिंग आस्तीन या पैकिंग होती है, ऑपरेशन के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए स्नेहन बनाए रखने की भी आवश्यकता होती है, जैसे स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए नहीं, विद्युत संचालन टोक़ पहनने वाले हिस्सों में वृद्धि, मैन्युअल ऑपरेशन स्विच प्रयास
यदि "फ्लो" शब्द शामिल नहीं है तो कुछ बॉल वाल्वों को शरीर पर तीरों से चिह्नित किया जाता है। लेखन, यह सीलिंग सीट की दिशा है, संदर्भ माध्यम प्रवाह दिशा के रूप में नहीं, वाल्व स्व-रिसाव दिशा विपरीत है। आमतौर पर, डबल-सीटर सीलबंद बॉल वाल्व में द्विदिशात्मक प्रवाह होता है।
थर्मल नेटवर्क पर कौन से सामान्य वाल्व का उपयोग किया जाता है? हीट पाइप नेटवर्क, जिसे हीट पाइप के रूप में भी जाना जाता है, बॉयलर रूम, डायरेक्ट गैस टरबाइन रूम, हीटिंग सेंटर वगैरह से शुरू होता है और हीट स्रोत से बिल्डिंग के हीट इनलेट तक जाता है। एकाधिक हीटिंग पाइपलाइन एक नेटवर्क बनाती हैं। हीट नेटवर्क पाइपलाइन की मुख्य लाइन, शाखा लाइन और शाखा लाइन के शुरुआती बिंदु को शट-ऑफ वाल्व के साथ स्थापित किया जाएगा। > हीट पाइप नेटवर्क, जिसे हीट पाइप के रूप में भी जाना जाता है, बॉयलर रूम, डायरेक्ट गैस टरबाइन रूम, हीटिंग सेंटर आदि से शुरू होता है, और हीट स्रोत से बिल्डिंग के हीट इनलेट तक जाता है। एकाधिक हीटिंग पाइपलाइन एक नेटवर्क बनाती हैं।
हीट नेटवर्क पाइपलाइन की मुख्य लाइन, शाखा लाइन और शाखा लाइन के शुरुआती बिंदु को शट-ऑफ वाल्व के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।
गर्म पानी हीटिंग नेटवर्क की मुख्य लाइन खंडित वाल्वों से सुसज्जित होगी। खंडित वाल्व का अंतर होना चाहिए: संदेशवाहक ट्रंक लाइन, 2000 ~ 3000 मीटर; ट्रांसमिशन और वितरण ट्रंक लाइन, 1000 ~ 1500 मीटर; स्टीम हीटिंग नेटवर्क को खंडित वाल्वों के साथ स्थापित नहीं किया जा सकता है। मल्टी-हीट सोर्स हीटिंग सिस्टम के ताप स्रोतों के बीच कनेक्टेड ट्रंक लाइन और रिंग पाइप नेटवर्क के सेगमेंट वाल्व के लिए दो-तरफा सीलिंग वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए।
पाइपलाइन के गेट वाल्व पर एक बाईपास वाल्व स्थापित किया जाएगा जिसका कामकाजी दबाव 1.6 एमपीए से अधिक या उसके बराबर है और नाममात्र व्यास 500 मिमी से अधिक या उसके बराबर है। बाईपास वाल्व का व्यास वाल्व के व्यास के दसवें हिस्से से चुना जा सकता है।
जब हीटिंग सिस्टम की पानी भरने की क्षमता सीमित होती है और पाइपलाइन के पानी भरने के प्रवाह को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है या भाप की मात्रा को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है जब भाप पाइपलाइन गर्म पाइप शुरू करती है, तो पाइपलाइन वाल्व को बाईपास वाल्व से सुसज्जित किया जाना चाहिए नियंत्रण वाल्व के रूप में छोटे कैलिबर का।
जब गतिशील हाइड्रोलिक विश्लेषण को दबाव क्षणिक मूल्य को कम करने के लिए ट्रांसमिशन लाइन के खंड वाल्वों के समापन समय को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, तो समस्या को हल करने के लिए मुख्य वाल्व के समानांतर बाईपास वाल्व की विधि को अपनाया जाना चाहिए। बाईपास वाल्व का व्यास मुख्य वाल्व के व्यास का एक चौथाई हो सकता है। मुख्य वाल्व और बाईपास वाल्व को इंटरलॉकिंग नियंत्रण होना चाहिए, मुख्य वाल्व बंद होने से पहले बाईपास वाल्व खुली अवस्था में होना चाहिए, मुख्य वाल्व बंद होने के बाद बाईपास वाल्व बंद किया जा सकता है।
500 मिमी से अधिक या उसके बराबर नाममात्र व्यास वाले वाल्व विद्युत चालित होने चाहिए। निगरानी प्रणाली द्वारा दूर से संचालित वाल्वों के लिए, बाईपास वाल्व भी विद्युत चालित होंगे।
थर्मल नेटवर्क में कई प्रकार के वाल्वों का उपयोग किया जाता है। जैसे गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, चेक वाल्व, सेफ्टी वाल्व, रेगुलेटिंग वाल्व, बैलेंस वाल्व, सेल्फ-बैलेंसिंग वाल्व इत्यादि। गेट वाल्व यह पाइपलाइन बंद करने में एक भूमिका निभाता है; ग्लोब वाल्व यह पाइपलाइन बंद करने में एक भूमिका निभाता है, मोटे तौर पर प्रवाह को समायोजित कर सकता है; भूमिका को बंद करने के लिए पाइपलाइन में बॉल वाल्व, तितली वाल्व; पंप को पानी के हथौड़े से होने वाली क्षति को रोकने के लिए चेक वाल्व आमतौर पर पंप आउटलेट पर स्थापित किए जाते हैं। थर्मल संतुलन प्राप्त करने के लिए पाइपलाइन माध्यम के बीच प्रवाह वितरण को समायोजित करने के लिए विनियमन वाल्व; दबाव वाहिकाओं में सुरक्षा वाल्वों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।