Unannehmlichkeiten beim manuellen Ventilnetzschalter. Worauf sollte anstelle des pneumatischen Ventils geachtet werden? Wartung und Schlüsselangelegenheiten der einzelnen Komponenten der pneumatischen Membranpumpe
Pneumatikventil ist, um es klar auszudrücken, ein neues Ventil, das den Zylinder drückt, um das Ventil als Kraftgerät durch den Dampfkörper zu drücken. Pneumatikventile sind seit der industriellen Produktion 4.0 weit verbreitet. Pneumatikventiltypen können je nach Übungsart in zwei Arten unterteilt werden: einer ist Rotationsbetrieb, einer ist Links- und Rechtsbetrieb; Entsprechend der Zylinderstruktur ist es in zwei Arten unterteilt: eine Kolbenmaschine, eine Kunststofffolienart, Kolbenmaschinenhubanordnung, Antriebskraft, Präzisions-Pneumatikventil, stumpf ausgedrückt ist es durch den Dampfkörper als Kraftgerät, um den Zylinder zu fördern Förderung des Ventils eines neuen Ventils, industrielle Produktion 4.0-Pneumatikventile sind weit verbreitet. Pneumatikventiltypen können je nach Übungsart in zwei Arten unterteilt werden: einer ist Rotationsbetrieb, einer ist Links- und Rechtsbetrieb; Entsprechend ist die Zylinderstruktur in zwei Arten unterteilt: eine ist die Kolbenmaschine, die andere ist der Typ mit Kunststofffolie, die Hubanordnung der Kolbenmaschine ist groß, die Antriebskraft ist groß, die Präzision ist relativ gering, geeignet für Leistungsschalter oder Trennanwendung, die Hubanordnung vom Kunststofffolientyp ist klein, die Antriebskraft ist gering, die Präzision ist relativ hoch, geeignet zum Anpassen der Anwendung. Pneumatikventile können im Allgemeinen auf zwei Arten geöffnet und geschlossen/normalerweise geöffnet werden, können getrennt werden oder auf Anwendungen zugreifen.
In den letzten Jahren, unter der Prämisse der rasanten Entwicklung der Industrieproduktion, ist der Ventilverbrauch gestiegen, einige Pipeline-Ventildesigns im Schema berücksichtigten nicht die Installationsmethode oder Betriebsfrequenz, die Wahl des manuellen Ventils, was zu der Stelle führte Die Anwendung ist äußerst umständlich. Aus einigen Gründen kann das Ventil nicht direkt zerlegt und zerlegt werden. Um dieses Problem zu lösen, können einige manuelle Ventile durch pneumatische Ventile ersetzt werden.
Hier sind einige wichtige Parameter, die umgesetzt werden müssen: 1, vor Ort Arbeitsdruck des pneumatischen Ventils 2, vor Ort, ob explosionsgeschützter Typ (Schutzstufe) 3, Betriebsmethode (Luft offen/Luft geschlossen) 4, ist es notwendig? Um sich auf die Torsionsfederkalibrierung 5 vorzubereiten, ist es notwendig, sich auf die manuelle Organisation vorzubereiten. 6. Die Frequenzumwandlung des Ventilbetriebs zeigt, dass der Schlüsselprozess von der manuellen Ventilkonstruktion bis zur pneumatischen Ventilkonstruktion und -messung darin besteht, den passenden Aktuator unter Berücksichtigung der spezifischen Anwendung auszuwählen Situation der Kunden (der Arbeitsdruck des Pneumatikventils vor Ort sollte strikt eingehalten werden), die Innenraumspezifikation der Vor-Ort-Montage der Vermessungs- und Kartierungstechnik (es ist zu beachten, dass hier der Innenraum für die Installation von Zubehör berücksichtigt werden sollte) , die Spezifikation der Verbindungshalterung der Vermessungs- und Kartierungstechnik (Übertragung von Aufzeichnungen) und Rückmeldung an das Werk zur Verarbeitung von Verbindungsteilen und anderem Zubehör. Der elektrische Antrieb muss vom externen Auftragnehmer individuell angepasst werden.
Während des Installationsvorgangs treten bei der Montage häufig Probleme auf. Achten Sie unbedingt auf den Aktuator und gehen Sie zum Ort der Erkennung des Netzschalters für den Lüftungsbetrieb. Es kann keine anormale Partei installiert und angewendet werden, anormal, das Problem muss behoben werden, wenn die Bedingungen nicht erforderlich sind Vor Ort sollte es sofort an die Verarbeitungsanlage gesendet werden. Nach dem Ende der Montageverbindung sollte eine Verbindung zur Betriebserkennung des pneumatischen Ventils hergestellt und die Fahranordnung des Netzschalters eingestellt werden.
Legen Sie zuerst das Reisearrangement fest und legen Sie dann das Reisearrangement fest. Nachdem das Reisearrangement festgelegt wurde, fahren Sie einige Male fort, um festzustellen, ob keine Anomalie vorliegt. Keine Anomalie kann den Kunden zur Annahme mitgeteilt werden.
Wartung und wichtige Probleme jeder Komponente der pneumatischen Membranpumpe. Elektrostatische Funken können zu Unfällen mit Personensicherheit und Sachschäden führen. Je nach Bedarf muss ein ausreichend großer Abschnitt des Kabels verwendet und die Erdungsvorrichtung ordnungsgemäß an der Erdungsvorrichtung der Pumpe eingeschraubt werden.
Stellen Sie sicher, dass sich die pneumatische Membranpumpe in einem besseren Betriebs- oder Standby-Zustand befindet. In allen Geschäftsgebäuden sind eine pneumatische Membranpumpe, eine Feuerlöschpumpe, eine Druckregelpumpe, eine Druckerhöhungspumpe, eine Abwasserpumpe und eine pneumatische Membranpumpe für die zentrale Klimaanlage installiert. Die Wartungsmitarbeiter des Verwaltungsbüros führen pünktlich die Wartung der pneumatischen Membranpumpe durch.
Stellen Sie sicher, dass das Pumpengehäuse nicht beschädigt ist, das Fabriktypenschild intakt ist, die Wasserrichtungsmarkierung deutlich angebracht ist, das Erscheinungsbild sauber und ordentlich ist und der Lack intakt ist. Die pneumatische Membranpumpe wird durch Druckgas angetrieben. Aufgrund der hin- und hergehenden Variation des Ventiltellers führt dies zu Kapazitätsänderungen der Verdrängerpumpe. Ihr Funktionsprinzip kommt dem der hydraulischen Kolbenpumpe unendlich nahe. Beim Betrieb einer pneumatischen Membranpumpe sollten folgende Aspekte beachtet werden: 1. Stellen Sie sicher, dass die in der Flüssigkeit enthaltenen groben Partikel die größere Sicherheit der Kreiselpumpe gemäß der Partikelgrößenspezifikation nicht überschreiten.
2. Der Ansaugdruck der Kreiselpumpe darf den zulässigen Arbeitsdruck nicht überschreiten. Der hohe Druck des komprimierten Gases kann zu unbeabsichtigten Verletzungen, Sachschäden und Schäden an den Eigenschaften der Kreiselpumpe führen.
3. Stellen Sie sicher, dass die Pumpendruckleitung dem sehr hohen Systemdruck standhält, um die Reinigung und normale Arbeitsbedingungen des Gaswegsystems sicherzustellen.
4. Elektrostatische Funken können zu Unfällen und Sachschäden führen. Um einen ausreichend großen Kabelabschnitt zu verwenden, muss die Erdungsschraube in der Pumpe ordnungsgemäß geerdet werden.
5. Die Erdungsanforderungen entsprechen den örtlichen Richtlinien, Vorschriften, Gesetzen und Vorschriften sowie einigen besonderen Anforderungen des Standorts.
6. Ziehen Sie die Pumpe und die T-Verbindungsstücke fest, um elektrostatische Funken durch Vibrationskollision zu vermeiden. Verwenden Sie einen ESD-Kunststoffschlauch.
7. Überprüfen und testen Sie regelmäßig die Zuverlässigkeit des Erdungsgerätesystems und stellen Sie sicher, dass der Erdungsdrahtwiderstand weniger als 100 Ohm beträgt.
8. Sorgen Sie für eine gute Abgasleitung und Belüftung und vermeiden Sie brennbare und explosive Güter sowie Pyrogene.
9. Das Abgasrohr der Kreiselpumpe kann Feststoffe enthalten. Stellen Sie den Luftauslass nicht auf den Arbeitsbereich oder Personen, um versehentliche Verletzungen zu vermeiden.
10. Wenn die Membran wirkungslos ist, wird das transportierte Material aus dem Auspuffrohrschalldämpfer versprüht.
11, wenn Sie brennbare und giftige Flüssigkeiten transportieren, verlegen Sie bitte den Abwasserauslass, um den Sicherheitsbereich des Arbeitsbereichs zu vermeiden.
12, bitte wählen Sie einen Hohlraum-Glattrohr-Stumpfluftauslass und Schalldämpfer mit einem Nenndurchmesser von mindestens 3/8 Zoll.
13, hoher Flüssigkeitsdruck kann zu sehr schweren Unfällen und Sachschäden führen. Führen Sie keine Betriebs- und Wartungsarbeiten an der Pumpe und der Materialleitungssystemsoftware durch, wenn die Pumpe unter Druck steht. Wenn Wartungsarbeiten erforderlich sind, trennen Sie zunächst den Lufteinlass der Kreiselpumpe, öffnen Sie die Druckentlastungsorganisation des Bypassventils, damit die Software des Rohrleitungssystems druckentlastet, und lösen Sie nach und nach die angeschlossenen Rohrverbindungen.
14, wie die Lieferung einer schädlichen und giftigen Flüssigkeitspumpe, senden Sie die Pumpe nicht sofort zur Reparatur an den Hersteller.
In Kombination mit den einschlägigen örtlichen Gesetzen und Vorschriften, ordnungsgemäßer Entsorgung und Ersatzteilen des Shanghai Wangquan Pump Factory Enterprise wird die Lebensdauer gewährleistet.
15, Flüssigkeitstransportteil der Anwendung der Aluminiumlegierungsprofilpumpe, nicht zum Transport mit Fe3-Flüssigkeit und Benzolhomolog und seinem organischen Lösungsmittel der halogenierten Stickoxidverbindung verwendet werden, führt zu Korrosion, die durch den Zusammenbruch des Pumpengehäuses verursacht wird.
16, um sicherzustellen, dass alle Komponenten des Kontaktförderers nicht durch die Flüssigkeitserosion beschädigt werden.
17. Stellen Sie sicher, dass jedes Betriebspersonal die Betriebsanwendung versteht und die Sicherheit der Kreiselpumpenspezifikationen beherrscht. Falls erforderlich, verteilen Sie die erforderliche Schutzausrüstung.
18, die Standardverwendung der Pumpe, kann nicht für eine lange Zeit international leer sein. Tägliche Wartung und Instandhaltung der pneumatischen Membranpumpe, um sicherzustellen, dass sich die pneumatische Membranpumpe in einem besseren Betriebs- oder Standby-Zustand befindet. In allen Geschäftsgebäuden sind eine pneumatische Membranpumpe, eine Feuerlöschpumpe, eine Druckregelpumpe, eine Druckerhöhungspumpe, eine Abwasserpumpe und eine pneumatische Membranpumpe für die zentrale Klimaanlage installiert. Die Wartungsmitarbeiter des Verwaltungsbüros führen pünktlich die Wartung der pneumatischen Membranpumpe durch.
Eine pneumatische Membranpumpe für den täglichen Gebrauch und eine pneumatische Membranpumpe für Klimaanlagen jede Woche für die tägliche Inspektion und Wartung, ein halbes Jahr für die Wartung.
Zwei, pneumatische Brandschutz-Membranpumpe und Sprühpumpe jeden Monat, Druckpumpe jeden Februar für einen Testlauf, Einsatzzeit 10–15 Minuten, Feuerlöschpumpenstart an der Spitze des Rohrnetztests, Hydranteneinlass und -auslass, effektive Beregnungsreichweite bis zu 6 m , ein halbes Jahr für die Wartung.
Drei, Abwasserpumpe, pneumatische Tauchmembranpumpe, ein halbes Jahr Wartung.
Vier, Wartung der pneumatischen Membranpumpe zur Verbindung mit dem Pumpengehäuse innerhalb von 2 Metern Entfernung vom Ventil, Barometer, Rohrleitung mit der Pumpe zur gleichen Zeit Wartung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.2023
