Valf sızdırmazlık yüzeyi hasarı, valf manuel kelebek çek valfine neden olur

Valf sızdırmazlık yüzeyi hasarı, valf manuel kelebek çek valfine neden olur

Valf kanalındaki sızdırmazlık nedeniyle, kesme ve erişim, düzenleme ve dağıtım, medyanın ayrılması ve karıştırılması bir rol oynar, bu nedenle sızdırmazlık yüzeyi genellikle korozyona, erozyona, aşınmaya ve kolay hasara maruz kalır.
Sızdırmazlık yüzeyi hasarının nedeni insan hasarı ve doğal hasardır. Yapay hasar, kötü tasarım, kötü üretim, yanlış malzeme seçimi, yanlış kurulum, kötü kullanım ve kötü bakım gibi faktörlerden kaynaklanmaktadır. Doğal hasar, normal çalışma koşullarında vananın aşınması ve yıpranması ve ortamın sızdırmazlık yüzeyinin kaçınılmaz korozyonu ve erozyonu sonucu oluşan hasardır.
Sızdırmazlık yüzeyindeki hasarların nedenleri aşağıdaki gibi özetlenebilir.
Sızdırmazlık yüzeyi işleme kalitesi kötüdür, çoğunlukla çatlaklar, gözeneklilik ve kelepçe tasarımı gibi sızdırmazlık yüzeyindeki kusurlar, üst üste binen kaynak ve ısıl işlem işlemi sırasında yanlış seçim ve üst üste binen kaynak ve ısıl işlem spesifikasyonlarından kaynaklanmaktadır. kötü sızdırmazlık yüzeyi sertliği çok yüksek veya çok düşük, yanlış malzeme veya ısıl işlem hatasından, sızdırmazlık yüzeyinin düzensiz sertliğinden, korozyon direncinden kaynaklanıyor. Esas olarak yüzey kaplama işleminde alt metalin üste üflenmesinden ve alaşımın seyreltilmesinden kaynaklanıyor Sızdırmazlık yüzeyinin bileşimi. Elbette tasarım sorunları var.
Yanlış seçim ve kullanımdan kaynaklanan hasarlar. Ana performans, vananın çalışma koşullarına göre seçilmemesi ve kesme vanasının gaz kelebeği olarak kullanılmasıdır, bu da çok yüksek kapanma spesifik basıncına ve çok hızlı kapanmaya veya gevşek kapanmaya neden olur, böylece sızdırmazlık yüzeyi aşınmakta ve yıpranmaktadır.
Yanlış kurulum ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal çalışmasına neden olur ve valf, sızdırmazlık yüzeyine vaktinden önce zarar veren hastalıklı bir şekilde çalışır.
Ortamın kimyasal korozyonu, sızdırmazlık yüzeyinin etrafındaki ortam, akım olmaması durumunda, ortam, sızdırmazlık yüzeyi, sızdırmazlık yüzeyinin korozyonu ile doğrudan kimyasal bir rol oynar.
Elektrokimyasal korozyon, sızdırmazlık yüzeyinin birbiriyle teması, sızdırmazlık yüzeyi ile kapalı gövde ve valf gövdesi teması, orta konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyonu farkı ve diğer nedenler, potansiyel fark, elektrokimyasal korozyon üretecek ve bu da sızdırmazlık yüzeyinin anot tarafında korozyona neden olacaktır.
Ortamın erozyonu, ortam aktığında sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, erozyonu ve kavitasyonunun sonucudur. Ortam belirli bir hızda, ortamdaki ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyini etkiler, böylece yerel hasara neden olur, ortamın yüksek hızlı akışı doğrudan sızdırmazlık yüzeyini ovalar, böylece yerel hasara, orta karışık akışa ve yerel buharlaşmaya neden olur, Sızdırmazlık yüzeyinin yüzeyinde kabarcık püskürtme etkisi, yerel hasara neden olur. Ortamın erozyonu ve kimyasal korozyonun alternatif etkisi, sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındıracaktır.
Mekanik hasar, ABD'nin açılıp kapanmasındaki sızdırmazlık yüzeyi aşınma, çarpma, sıkışma ve diğer hasarlara neden olacaktır. İki sızdırmazlık yüzeyi arasında, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında atomlar birbirine nüfuz ederek yapışma olgusuna neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirini hareket ettirdiğinde yapışmanın yırtılması kolaydır. Sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü ne kadar yüksek olursa, bu olayın meydana gelme olasılığı da o kadar artar. Valf kapanma işleminde, valf diski yuvasına geri dönme sürecinde sızdırmazlık yüzeyine zarar verecek ve sıkacaktır, böylece sızdırmazlık yüzeyinde yerel aşınma veya girinti meydana gelecektir.
Yorulma hasarı, uzun süreli kullanımda sızdırmazlık yüzeyi, alternatif yükün etkisi altında sızdırmazlık yüzeyinin yorulmasına, çatlamasına ve tabakasının soyulmasına neden oldu. Uzun süreli kullanımdan sonra kauçuk ve plastik, yaşlanma olgusunu üretmek kolaydır, bu da performansın düşmesine neden olur.
Sızdırmazlık yüzeyi hasarının nedenlerine ilişkin yukarıdaki analizden, valf sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini ve hizmet ömrünü artırmak için uygun sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin (malzeme bölümüne bakın), makul sızdırmazlık yapısının ve işleme yöntemlerinin seçilmesinin gerekli olduğu görülebilir.
Kelebek çek valf Kelebek çek valf, yayın burulma kuvvetinin üstesinden gelmek için ortamın basıncıyla açılır ve yay tarafından üretilen burulma momenti ile kapatılır ve daha sonra sızdırmazlık için sızdırmazlık basıncını üretmek üzere ortamın basıncı ile kapatılır. . Kullanım sırasında vanada anormal ses ve titreşim olup olmadığına dikkat edilmelidir. Boru hattında koç darbesi etkisinin oluşmasını önlemek için boru hattı orta basıncının dalgalanmasına dikkat edilmelidir. Uzun süreli depolamada vananın düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir, *** kir. Sızdırmazlık yüzeyinin zarar görmesini önlemek için sızdırmazlık yüzeyinin temizliğine özellikle dikkat edilmelidir. Kurulumdan önce vana işaretinin kullanım gereksinimlerine uygun olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
1 aralığı.
Bu kılavuz, nominal çapı DN15mm~1000mm(1/2″~4″), nominal basıncı içerir
PN1,6 MPa ~ 10 MPa (ANSI >
2. Kullan
2.1 Valf, medyanın geri akışını önlemek için borularda veya cihazlarda kullanılır.
2.2 Vananın malzemesini ortama göre seçin.
2.2.1 Karbon çelik vana su, buhar, yağ ve diğer ortamlar için uygundur.
2.2.2 Paslanmaz çelik vanalar aşındırıcı ortamlar için uygundur.
2.3 Uygulanabilir sıcaklık:
2.3.1 Sıradan karbonlu çelik vananın uygulanabilir sıcaklığı -29°C+425°C'dir
2.3.2 Alaşımlı çelik valf uygulanabilir sıcaklık -29°C~550°C
2.3.3 Paslanmaz çelik vananın uygulanabilir sıcaklığı -196°C~+200°C'dir
3'ün yapısı.
3.1 Kelebek çek valfin temel yapısı Şekil 1'de gösterilmiştir.
4. Nasıl çalışır?
KELEBEK ÇEKVALF, yayın Burulma kuvvetinin üstesinden gelmek için ortamın BASINCI İLE AÇILIR ve yayın ürettiği Burulma momenti ile ve ardından sızdırmazlık için sızdırmazlık basıncını oluşturmak üzere ortamın basıncı ile kapatılır.
5. Depolama, bakım, kurulum ve kullanım
5.1 Vana kuru ve havalandırılmış bir odada saklanacak ve vana geçişinin her iki ucu da tıkalı olacaktır.
5.2 Uzun süre depolanan vanalarda kir olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Sızdırmazlık yüzeyinin zarar görmesini önlemek için sızdırmazlık yüzeyinin temizliğine özellikle dikkat edilmelidir.
5.3 Kurulumdan önce vana işaretinin kullanım gereksinimlerine uygun olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
5.4 Montajdan önce vananın iç haznesi ve sızdırmazlık yüzeyi kontrol edilmelidir. Kirlenme varsa temizlik bezi ile temizlenmelidir.
5.5 Montajdan önce vana üzerindeki akış yönü işaretinin ortamın akış yönü ile tutarlı olmasına dikkat edilmelidir.
5.6. Kelebek çek valfler boru hattı koşullarına bağlı olarak dikey veya yatay olarak monte edilebilir.
5.7 Kullanım sırasında vanada anormal ses ve titreşim olup olmadığına dikkat edilmelidir. Boru hattında koç darbesi etkisinin oluşmasını önlemek için boru hattı orta basıncının dalgalanmasına dikkat edilmelidir.
6. Olası hatalar, nedenleri ve giderme yöntemleri Tablo 1'de gösterilmektedir.
Tablo 1 Olası hatalar, nedenleri ve sorun giderme yöntemleri
Garanti 7.
Üretici, kullanıma sunulduktan sonra bir yıl içinde, ancak teslimattan sonra en fazla 18 ay içinde vananın garantisinden sorumludur. Garanti süresi içerisinde ürün kalitesi nedeniyle tamir edilebilir veya değiştirilebilir.
Flanş bağlantılı kelebek çek valf