Клапанның тығыздағыш бетінің зақымдануы клапанның қолмен жұмыс істейтін көбелек тексеру клапанын тудырады
Арқасында тығыздау клапан арнада кесу және қол жеткізу, реттеу және бөлу, бөлу және ортаны араластыру ойнайды, сондықтан тығыздау беті жиі коррозияға, эрозияға, тозуға ұшырайды, зақымдалуы оңай.
Тығыздау бетінің зақымдалуының себебі адамның зақымдануы және табиғи зақымдану болып табылады. Жасанды зақымдану сапасыз дизайн, сапасыз өндіріс, материалды дұрыс таңдамау, дұрыс орнатпау, нашар пайдалану және нашар техникалық қызмет көрсету сияқты факторлардан туындайды. Табиғи зақымдану - бұл қалыпты жұмыс жағдайында клапанның тозуы және нығыздау бетінің сөзсіз тоттануынан және ортаның эрозиясынан болатын зақымдану.
Тығыздау бетінің зақымдалуының себептерін төмендегідей қорытындылауға болады.
Тығыздау бетін өңдеу сапасы нашар, негізінен бітеу бетіндегі жарықтар, кеуектілік және қысқыш конструкциясы сияқты ақаулар көрінеді, дәнекерлеуді және термиялық өңдеуді спецификациялауды дұрыс таңдамау және қабаттастыру дәнекерлеу және қабаттастыру дәнекерлеу және термиялық өңдеу жұмыстары процесінде, нашар тығыздау бетінің қаттылығы тым жоғары немесе тым төмен, дұрыс емес материалдың немесе термиялық өңдеудің істен шығуына, тығыздағыш бетінің біркелкі емес қаттылығына, коррозияға төзімділігіне байланысты. Ол негізінен беткейлеу процесінде астыңғы металды жоғарғы жағына үрлеу және қорытпаны сұйылту нәтижесінде пайда болады. нығыздау бетінің құрамы. Әрине, дизайн мәселелері бар.
Дұрыс таңдамау және пайдалану нәтижесінде келтірілген зиян. Негізгі өнімділік мынада: клапан жұмыс жағдайына сәйкес таңдалмайды, ал ажыратқыш клапан дроссельдік клапан ретінде пайдаланылады, бұл тым жоғары жабудың меншікті қысымына және тым жылдам жабылуына немесе лакпен жабылуына әкеледі, осылайша тығыздағыш беті тығыздалады. эрозияға ұшырап, тозған.
Дұрыс орнатылмау және нашар техникалық қызмет көрсету тығыздағыш бетінің қалыпты жұмысына әкеледі, ал клапан аурумен жұмыс істейді, бұл тығыздағыш бетін мерзімінен бұрын зақымдайды.
Ортаның химиялық коррозиясы, тоқ болмаған жағдайда тығыздағыш бетінің айналасындағы орта, тығыздағыш бетімен тікелей химиялық рөл атқарады, тығыздағыш бетінің коррозиясы.
Электрохимиялық коррозия, тығыздағыш бетінің бір-бірімен жанасуы, тығыздағыш беті мен жабық корпус пен клапан корпусының жанасуы, орташа концентрация айырмашылығы, оттегі концентрациясының айырмашылығы және басқа да себептер потенциалдар айырмашылығын, электрохимиялық коррозияны тудырады, нәтижесінде тығыздағыш бетінің анодтық жағы коррозияға ұшырайды.
Ортаның эрозиясы - бұл орта ағып жатқанда тығыздағыш бетінің тозуы, эрозиясы және кавитациясының нәтижесі. Орташа белгілі бір жылдамдықта ортадағы ұсақ бөлшектер тығыздағыш бетіне әсер етеді, осылайша ол жергілікті зақымдануды тудырады, ортаның жоғары жылдамдықты ағыны тығыздау бетін тікелей тазартады, осылайша ол жергілікті зақымдануды, орташа аралас ағынды және жергілікті булануды тудырады, жергілікті зақымдануды тудыратын, тығыздағыш бетінің бетіне көпіршікті жару әсері. Ортаның эрозиясы және химиялық коррозияның ауыспалы әсері тығыздағыш бетін қатты бұзады.
Механикалық зақым, АҚШ-тың ашылуы мен жабылуындағы тығыздағыш беті қажалу, соғу, қысу және басқа да зақымдарды тудырады. Екі тығыздағыш беттердің арасында жоғары температура мен жоғары қысымның әсерінен атомдар бір-біріне еніп, адгезия құбылысына әкеледі. Екі тығыздағыш беті бір-бірін жылжытқанда, адгезия оңай жыртылады. Тығыздау бетінің бетінің кедір-бұдыры неғұрлым жоғары болса, соғұрлым бұл құбылыстың пайда болу ықтималдығы артады. Жабу процесінде клапан, клапан дискісі орынға оралу процесінде тығыздағыш бетін зақымдайды және қысады, осылайша тығыздағыш бетінде жергілікті тозу немесе шегініс пайда болады.
Шаршау зақымдануы, тығыздау беті ұзақ уақыт пайдалану кезінде, ауыспалы жүктеменің әсерінен тығыздағыш бетінің шаршауы, жарықтар және қабыршақтану қабаты пайда болды. Ұзақ пайдаланудан кейін резеңке және пластик, қартаю феноменін шығару оңай, бұл нашар өнімділікке әкеледі.
Тығыздағыш бетінің зақымдалу себептерін жоғарыда келтірілген талдаудан клапанның тығыздағыш бетінің сапасы мен қызмет ету мерзімін жақсарту үшін тиісті герметикалық бет материалдарын (материалдық бөлімді қараңыз), тығыздауыштың негізделген құрылымын және өңдеу әдістерін таңдау қажет екенін көруге болады.
Көбелек тексеру клапаны серіппенің бұралу күшін жеңу үшін ортаның қысымымен ашылады және серіппе шығаратын бұралу моменті арқылы жабылады, содан кейін тығыздау үшін тығыздау қысымын жасау үшін ортаның қысымымен жабылады. . Қолдану кезінде клапанның қалыпты емес дыбысы мен дірілі бар-жоғына назар аудару керек. Құбырда су балғасының әсерінің пайда болуын болдырмау үшін құбырдағы орташа қысымның ауытқуына назар аудару керек. Клапанның ұзақ мерзімді сақталуын үнемі тексеріп отыру керек, *** кір. Тығыздау бетінің зақымдалуын болдырмау үшін тығыздағыш бетін тазалауға ерекше назар аудару керек. Орнату алдында клапан белгісінің пайдалану талаптарына сәйкестігін мұқият тексеріңіз.
Ауқымы 1.
Бұл нұсқаулықта номиналды диаметрі DN15mm~1000mm(1/2″~4″), номиналды қысым кіреді
PN1,6 МПа ~ 10 МПа (ANSI >
2. Қолдану
2.1 Клапан тасымалдағыштың кері ағуын болдырмау үшін құбырларда немесе құрылғыларда қолданылады.
2.2 Ортаға сәйкес клапанның материалын таңдаңыз.
2.2.1 Көміртекті болат клапан суға, буға, майға және басқа орталарға жарамды.
2.2.2 Тот баспайтын болаттан жасалған клапандар коррозиялық орта үшін жарамды.
2.3 Қолданылатын температура:
2.3.1 Кәдімгі көміртекті болаттан жасалған клапанның қолданылатын температурасы -29 ℃ + 425 ℃
2.3.2 Легирленген болаттан жасалған клапан қолданылатын температура -29℃~550℃
2.3.3 Тот баспайтын болаттан жасалған клапанның қолданылатын температурасы -196℃~+200℃
Құрылымы 3.
3.1 Көбелек бақылау клапанының негізгі құрылымы 1-суретте көрсетілген
4. Бұл қалай жұмыс істейді
КӨБЕЛЕКТІ ТЕКСЕРУ Клапаны серіппенің бұралу күшін жеңу үшін ортаның қысымымен ашылады және серіппе шығаратын бұралу моменті арқылы жабылады, содан кейін тығыздау үшін тығыздау қысымын жасау үшін ортаның қысымымен жабылады.
5. Сақтау, техникалық қызмет көрсету, орнату және пайдалану
5.1 Клапан құрғақ және желдетілетін бөлмеде сақталуы керек және клапан өтуінің екі ұшы бітеліп қалуы керек.
5.2 Ұзақ уақыт сақталатын клапандарды ластану үшін жүйелі түрде тексеріп отыру керек. Тығыздау бетінің зақымдалуын болдырмау үшін тығыздағыш бетін тазалауға ерекше назар аудару керек.
5.3 Орнату алдында клапан белгісінің пайдалану талаптарына сәйкестігін мұқият тексеріңіз.
5.4 Орнату алдында клапанның ішкі камерасы мен тығыздағыш бетін тексеру керек. Егер кір болса, оны тазалағыш шүберекпен тазалау керек.
5.5 Орнату алдында клапандағы ағын бағытының белгісі ортаның ағынының бағытына сәйкес келетінін ескеру қажет.
5.6. Көбелек тексеру клапандары құбыр жағдайларына байланысты тігінен немесе көлденеңінен орнатылуы мүмкін.
5.7 Қолдану кезінде қалыптыдан тыс дыбыс пен клапанның дірілінің бар-жоғына назар аудару керек. Құбырда су балғасының әсерінің пайда болуын болдырмау үшін құбырдағы орташа қысымның ауытқуына назар аудару керек.
6. Ықтимал ақаулар, себептер және жою әдістері 1-кестеде көрсетілген
1-кесте Ықтимал ақаулар, себептері және ақаулықтарды жою әдістері
Кепілдік 7.
Өндіруші клапанның кепілдігі үшін ол пайдалануға берілгеннен кейін бір жыл ішінде жауапты болады, бірақ жеткізілгеннен кейін 18 айдан аспауы керек. Кепілдік мерзімі ішінде өнім сапасына байланысты жөндеуге немесе ауыстыруға болады.
Фланецті қосылым көбелек тексеру клапаны
Жіберу уақыты: 24 тамыз 2022 ж
