කපාට කාන්දු වීම සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද, හේතු පහක් සහ කපාට කාන්දු වීම සමඟ පහසුවෙන් කටයුතු කිරීමට ඔබට උපකාරී වන ක්‍රම

කපාට කාන්දු වීම සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද, හේතු පහක් සහ කපාට කාන්දු වීම සමඟ පහසුවෙන් කටයුතු කිරීමට ඔබට උපකාරී වන ක්‍රම

කපාට කාන්දු වීම සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අතිශයින්ම කරදරකාරී දෙයකි. කාන්දු වීම සිදු වූ පසු, එය සාමාන්යයෙන් අනාගතයේ දී කාර්යය සාමාන්යයෙන් සිදු කළ නොහැකි වීමට හේතු වේ. එය වහාම විසඳීමට අවශ්ය වේ. LIKE VALVE මඟින් ඔබට පහසුවෙන් VALVE කාන්දුවීම් හැසිරවීමට උපකාර කිරීමට හේතු පහක් සහ ක්‍රම නිපදවයි!

තෙල් පරිපථ පුවරුව සහ තනි ප්රවාහ කපාට කාන්දු වීම

හේතුව:

1, වාත්තු යකඩ වාත්තු ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නොවේ, තෙල් පරිපථ පුවරුව සහ වැලි කුහරය ඉහත තනි ගලා කපාටයක් ශරීරය, ලිහිල් යාන්ත්රණයක්, වෙල්ඩින් ගෙඩියක් සහ අනෙකුත් අඩුපාඩු;

2, ශීත ගබඩා ඉරිතැලීම;

3, වෑල්ඩින් කිරීම හොඳ නැත, වෙල්ඩින් පිළිකා, වෙල්ඩින්, අභ්යන්තර ආතති ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් අඩුපාඩු තිබේ;

4. එල්ලෙන වස්තූන් සමඟ ගැටීමෙන් පසු ඌරු යකඩ කපාට හානි වේ.

නඩත්තු ක්රම:

1. වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර විධිවිධානවලට අනුකූලව සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම;

2, කපාටය තුළ 0℃ සහ 0℃ උෂ්ණත්වය, තාප පරිවාරකයක් හෝ තාපයක් සිදු කළ යුතුය, කපාටය ඉවත් කළ යුතුය ජල ගබඩාව;

3. විදුලි වෑල්ඩින් මගින් ඒකාබද්ධ කරන ලද තෙල් පරිපථ තහඩුව සහ තනි ප්‍රවාහ කපාටය වෑල්ඩින් කිරීම අදාළ විදුලි පෑස්සුම් ආරක්ෂණ ක්‍රියා නීතිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ සම්පීඩන ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම ද සිදු කළ යුතුය; ශාඛා පක්ෂි සංස්කෘතික අධ්‍යාපනය HVAC නිර්මාණය ගුරු ඩු

4. වෑල්ව මත එල්ලෙන වස්තූන් තල්ලු කිරීම සහ තැබීම සපුරා තහනම් වන අතර, ඌරු යකඩ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය කපාට මිටියකින් පහර දීමට අවසර නැත. විශාල කැලිබර් කපාට ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ආධාරක රාමුවක් තිබිය යුතුය.

දෙක, ඇසුරුම් කාන්දු වීම

කපාටයේ නිරාවරණය, පිරවුමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව විශාල වේ.

හේතුව:

1, ෆිලර් නිවැරදිව භාවිතා නොකෙරේ, ද්රව්යමය ඛාදනය සඳහා ප්රතිරෝධී නොවේ, කපාට අධි පීඩනය හෝ රික්තක පොම්පය, ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ අතිශය අඩු උෂ්ණත්ව යෙදීම් වලට ඔරොත්තු නොදේ;

2, ඇසුරුම් ස්ථාපනය නිවැරදි නොවේ, විශාල වෙනුවට කුඩා ඇත, ඉස්කුරුප්පු එතීෙම් සම්බන්ධක හිස හොඳ නැත, තද කිරීම සහ අනෙකුත් අඩුපාඩු යටතේ ලිහිල්;

3, සේවා කාලය ඉක්මවා පිරවුම, වයස්ගත වී ඇත, ductility නොමැතිකම;

4, කපාට කඳේ නිරවද්යතාව ඉහළ නොවේ, නැමීම, ඛාදනය, හානි සහ අනෙකුත් අඩුපාඩු;

5, ඇසුරුම් මුදු සංඛ්යාව ප්රමාණවත් නොවේ, ග්රන්ථිය තද කර නැත;

6, ග්‍රන්ථිය, ඇන්කර් බෝල්ට් සහ අනෙකුත් සංරචක වලට හානි සිදුවී ඇති අතර එමඟින් ග්‍රන්ථිය තද කළ නොහැක;

7, සැබෑ මෙහෙයුම අසාධාරණ, අධික බලය, ආදිය.

8, ග්‍රන්ථිය ඇලවීම, ග්‍රන්ථිය සහ කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා හෝ විශාල වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කඳට හානි, ඇසුරුම් හානි සිදුවේ.

නඩත්තු ක්රම:

1. සම්මත සේවා කොන්දේසි අනුව අමු ද්රව්ය සහ පිරවුම් ආකෘති භාවිතා කළ යුතුය;

2, සුදුසු ස්ථාපන පිරවුමේ අදාළ අවශ්‍යතා අනුව, තැටිය රවුම් කලම්ප මගින් රවුම් කළ යුතුය, සම්බන්ධක හිස 30℃ හෝ 45℃ විය යුතුය;

3, සේවා කාලය ඉතා දිගු වේ, වයසට යාම, හානි වූ ඇසුරුම් වහාම ඉවත් කළ යුතුය;

4, කපාට කඳේ නැමීම, හානිය කෙළින් කළ යුතුය, අලුත්වැඩියා කිරීම, බරපතල හානි වහාම ඉවත් කළ යුතුය;

5, නිශ්චිත ලැප් ගණනට අනුකූලව ඇසුරුම් ස්ථාපනය කළ යුතුය, ග්‍රන්ථිය සමමිතික හා තදින් විය යුතුය, පීඩන අත් 5mm ට වැඩි ව්‍යවර්ථ පරතරයක් තිබිය යුතුය;

6, හානියට පත් ග්රන්ථිය, ඇන්කර් බෝල්ට් සහ අනෙකුත් සංරචක, වහාම අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම;

7, ඝට්ටන ආකාරයේ ස්පින්ඩලය හැර, බලශක්තියේ සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සාමාන්‍ය වේගය සමඟ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් නීති අනුගමනය කළ යුතුය;

8, ග්රන්ථිය නැංගුරම් බෝල්ට් තද කිරීමට සමමිතික හා සමමිතික විය යුතුය, ග්රන්ථිය සහ කඳ පරතරය ඉතා කුඩා වේ, හැකිතාක් දුරට පරතරය පුළුල් කිරීමට; ග්‍රන්ථිය සහ කඳ නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල බැවින් ඉවත් කළ යුතුය.

තුන, නෙරා එන කාන්දුව

හේතුව:

1, මතුපිට ඇඹරීම අසමාන, සමීප රේඛාවක් නිපදවිය නොහැක;

2, කපාට කඳ සහ සම්බන්ධක මධ්‍යස්ථානයේ සමීප කොටස් වාතයේ එල්ලී, ඇලවූ හෝ හානි වූ;

3, වසා දැමූ කොටස් ඇලවීම හෝ මැදට නොගැලපෙන පරිදි කපාට කඳේ නැමී හෝ ස්ථාපන ඇලවීම;

4, සම්මත කපාටයේ වැඩ තත්ත්වය අනුව මතුපිට ද්රව්යයේ ගුණාත්මක භාවය අසාධාරණ හෝ නොවේ.

නඩත්තු ක්රම:

1, බ්‍රිතාන්‍ය ගෑස්කට් අමුද්‍රව්‍ය සහ පෝරමයේ සම්මත සුදුසු භාවිතයේ සේවා කොන්දේසි අනුව;

2, ප්රවේශමෙන් සකස්, ස්ථාවර සැබෑ මෙහෙයුම;

3, ඇන්කර් බෝල්ට් සමමිතික හා සමමිතික විය යුතු අතර, අවශ්ය විටදී ව්යවර්ථ යතුර භාවිතා කළ යුතුය. පූර්ව තද කිරීමේ බලය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය, ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවේ. ෆ්ලැන්ජ් සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයට නිශ්චිත ව්යවර්ථ පරතරයක් තිබිය යුතුය;

4, ගෑස්කට් ස්ථාපනය මැද පෙළගැස්ම සපුරාලිය යුතුය, දරණ බලය සමමිතික, ගෑස්කට් rebar ලැප් සහ ද්විත්ව ගෑස්කට් අයදුම් කිරීමට අවසර නැත;

5, ස්ථිතික නෙරා ඇති මතුපිට ඛාදනය, හානි නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම, සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය ඉහළ නොවේ, නඩත්තු කිරීම, ඇඹරීම, වර්ණ පරීක්ෂා කිරීම, අදාළ විධිවිධානවලට අනුකූලව ස්ථිතික නෙරා ඇති මතුපිට සිදු කළ යුතුය;

6, රෙදි සෝදන යන්ත්රය ස්ථාපනය කරන විට, පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න, මතුපිට ඉවත් කිරීම සඳහා පෙට්රල් භාවිතා කිරීම, සහ රෙදි සෝදන යන්ත්රය වැටිය නොහැක.

හතර, මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ සන්ධිය කාන්දු වීම

හේතුව:

1. මුද්රා තැබීමේ වළල්ල තදින් තද කර නැත;

2, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සහ වෙල්ඩින් කිරීම, ඉසින වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි;

3, මුද්රා තැබීමේ මුදු සම්බන්ධය බාහිර නූල්, ඉස්කුරුප්පු, පීඩන වළල්ල ලිහිල්;

4. මුද්රා තැබීමේ වළල්ල සම්බන්ධ වී ඛාදනය වී ඇත.

නඩත්තු ක්රම:

1, මුද්‍රා තැබීමේ පෙරළීමේ කාන්දුවට සීලන්ට් එන්නත් කළ යුතු අතර පසුව රෝල් කිරීම සවි කළ යුතුය;

2. වෙල්ඩින් ප්රමිතියට අනුව මුද්රා තැබීමේ වළල්ල නැවත වෑල්ඩින් කළ යුතුය. ඉසින වෑල්ඩින් මුල් ඉසින වෑල්ඩින් සහ නිෂ්පාදන සැකසීමට අලුත්වැඩියා කළ නොහැක;

3. ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කරන්න, පීඩන වළල්ල පිරිසිදු කරන්න, හානියට පත් සංරචක ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සහ සම්බන්ධක ආසනය ඇඹරීමට සහ නැවත සකස් කරන්න. විශාල ඛාදනය හානි සහිත සංරචක වෙල්ඩින් හෝ බන්ධන මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.

4, මුද්‍රා මුද්‍රා සම්බන්ධක මතුපිට විඛාදනයට ලක්ව ඇත, ඇඹරුම්, බන්ධන සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය, මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද ඉවත් කළ විට අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.

පහ, කාන්දුවක් ඇති කිරීම සඳහා කෑල්ල පහළට වැටුණි

හේතුව:

1, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳ නැත, එබැවින් සංවෘත කොටස් සිරවී හෝ ඉහළ මළ ස්ථානයෙන් ඔබ්බට, සම්බන්ධතාවයට හානි වී කැඩී ඇත;

2, සම්බන්ධතාවය නිවා දමන්න, ස්ථිර නැත, ලිහිල් හා පහළට වැටේ;

3, සම්බන්ධක ද්රව්යය නිවැරදි නොවේ, ද්රව්යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර යාන්ත්රික උපකරණ හානි.

නඩත්තු ක්රම:

1, නිසි ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරිත්වය, කපාටය වසා දැමීම ඉතා ශක්තිමත් විය නොහැක, කපාටය විවෘත කිරීම ඉහළ මළ ස්ථානයට වඩා ඉහළ නොවිය යුතුය, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීමෙන් පසුව, ස්පින්ඩලය කුඩා ප්‍රමාණයක් ආපසු හැරවිය යුතුය;

2. වසා දැමීමේ කොටස සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධය ස්ථීර විය යුතු අතර, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයට ආපසු එන කොටසක් තිබිය යුතුය;

3, කපාට කඳට සම්බන්ධ සම්මත කොටස් ද්රව්යයේ ඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, යම් බලපෑමක් දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.