ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ, ପାଞ୍ଚଟି କାରଣ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ସହିତ ସହଜରେ ମୁକାବିଲା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାର ଉପାୟ |

ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ, ପାଞ୍ଚଟି କାରଣ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ସହିତ ସହଜରେ ମୁକାବିଲା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାର ଉପାୟ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିରକ୍ତିକର ବିଷୟ | ଥରେ ଲିକେଜ୍ ହୋଇଗଲେ, ଏହା ସାଧାରଣତ causes ଭବିଷ୍ୟତରେ କାମ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଭଲଭ୍ ପରି ପାଞ୍ଚଟି କାରଣ ଏବଂ ଉପାୟ ଆପଣଙ୍କୁ VALVE ଲିକ୍କୁ ସହଜରେ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ!

ତେଲ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଫ୍ଲୋ ଭାଲଭ୍ ର ଲିକେଜ୍ |

କାରଣ:

1, କାଷ୍ଟିଂ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣ ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ତ oil ଳ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ବାଲୁକା ଗର୍ତ୍ତ ଉପରେ ଏକକ ଫ୍ଲୋ ଭଲଭ୍ ଶରୀର, ଖାଲି ଯନ୍ତ୍ର, ୱେଲଡିଂ ଟ୍ୟୁମର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଭାବ;

2, କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଫାଟ;

3, ୱେଲଡିଂ ଭଲ ନୁହେଁ, ସେଠାରେ ୱେଲଡିଂ ଟ୍ୟୁମର୍, ୱେଲଡିଂ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଭାବ ଅଛି |

4. ing ୁଲୁଥିବା ବସ୍ତୁ ସହିତ ଧକ୍କା ହେବା ପରେ ଘୁଷୁରୀ ଲୁହା ଭଲଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

1. କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କର;

2, ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ 0 ℃ ଏବଂ 0 in ର ତାପମାତ୍ରା, ଉତ୍ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ କରିବା ଉଚିତ୍, ଭଲଭ୍ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

3. ତ oil ଳ ସର୍କିଟ ପ୍ଲେଟର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଏକକ ଫ୍ଲୋ ଭଲଭକୁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ମିଳିତ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲଡିଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଶାଖା ପକ୍ଷୀ ସଂସ୍କୃତି ଶିକ୍ଷା HVAC ଡିଜାଇନ୍ ଶିକ୍ଷକ ଡୁ |

4. ଭଲଭରେ ing ୁଲୁଥିବା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଠେଲିବା ଏବଂ ରଖିବା କଡା ନିଷେଧ, ଏବଂ ଘୁଷୁରୀ ଲୁହା ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ପଦାର୍ଥ ଭଲଭକୁ ହାତୁଡ଼ିରେ ମାରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ | ବୃହତ କ୍ୟାଲିବର୍ ଭାଲଭଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନରେ ଏକ ସମର୍ଥନ ଫ୍ରେମ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ |

ଦୁଇଟି, ପ୍ୟାକିଂର ଲିକେଜ୍ |

ଭଲଭ୍ର ଏକ୍ସପୋଜର୍, ଫିଲରର ଅନୁପାତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ |

କାରଣ:

1, ଫିଲର୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ପଦାର୍ଥ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ, ଭଲଭ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ;

2, ପ୍ୟାକିଂ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ବଡ଼ ବଦଳରେ ଛୋଟ ଅଛି, ସ୍କ୍ରୁ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ କନେକ୍ସନ୍ ହେଡ୍ ଭଲ ନୁହେଁ, ଟାଣିବା ତଳେ ଖାଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଭାବ;

3, ସେବା ଜୀବନ ବାହାରେ ଫିଲର୍, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ନ uct ତିକତାର ଅଭାବ;

4, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ବଙ୍କା, କ୍ଷୟ, କ୍ଷତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଭାବ;

5, ପ୍ୟାକିଂ ରିଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଗ୍ରନ୍ଥି ବନ୍ଦ ହୋଇନାହିଁ;

6, ଗ୍ରନ୍ଥି, ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗ୍ରନ୍ଥି ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ;

7, ପ୍ରକୃତ ଅପରେସନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ, ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି |

8, ଗ୍ରନ୍ଥି ଟିଲ୍ଟ, ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବହୁତ ବଡ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଷ୍ଟେମ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ପ୍ୟାକ୍ ନଷ୍ଟ ହୁଏ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

1. କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଫିଲରର ଫର୍ମଗୁଡିକ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

2, ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଫିଲରର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଡିସ୍କକୁ ଗୋଲାକାର କ୍ଲାମିଂ ଦ୍ୱାରା ଗୋଲେଇ ରଖିବା ଉଚିତ, ସଂଯୋଗ ମୁଣ୍ଡ 30 ℃ କିମ୍ବା 45 be ହେବା ଉଚିତ;

3, ସେବା ଜୀବନ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାକିଂ ତୁରନ୍ତ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

4, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବଙ୍କା, କ୍ଷତି ସିଧା ହେବା, ମରାମତି, ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ତୁରନ୍ତ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

5, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଲାପ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ, ଗ୍ରନ୍ଥି ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ଦୃ ly ଭାବରେ ହେବା ଉଚିତ, ଚାପ ସ୍ଲିଭରେ 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଟର୍କ ଫାଙ୍କ ରହିବା ଉଚିତ;

6, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରନ୍ଥି, ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କିମ୍ବା ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

7, ଶକ୍ତିର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟର ସାଧାରଣ ଗତି ସହିତ ଧକ୍କା ପ୍ରକାର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟତୀତ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟମ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍;

,, ଗ୍ରନ୍ଥି ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟ, ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ଫାଙ୍କକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ୍, ଫାଙ୍କା ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ; ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ବଡ, ଏହାକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ତିନୋଟି, ପ୍ରବାହିତ ଲିକେଜ୍ |

କାରଣ:

1, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅସମାନ, ଘନିଷ୍ଠ ରେଖା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ;

2, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗ କେନ୍ଦ୍ରର ଘନିଷ୍ଠ ଅଂଶ ବାୟୁରେ ing ୁଲୁଛି, ଖରାପ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି;

3, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ସ୍କେ, ଯାହା ଦ୍ closed ାରା ବନ୍ଦ ଅଂଶଗୁଡିକ til ୁଲିଯାଏ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ପୂରଣ ହୁଏ ନାହିଁ;

4, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଅଯ able କ୍ତିକ କିମ୍ବା ମାନକ ଭଲଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ନୁହେଁ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

1, ବ୍ରିଟିଶ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଫର୍ମର ମାନକ ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାରର କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ;

2, ଯତ୍ନର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ୍, ସ୍ଥିର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ;

3, ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ସୁନ୍ଦର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍, ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ନୁହେଁ | ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସଂଯୋଗର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ଫାଙ୍କା ରହିବା ଉଚିତ୍;

4, ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟମ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଫୋର୍ସ ସିମେଟ୍ରିକ୍ ବହନ କରୁଥିବା, ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନର୍ବାର ଚଲାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |

5, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରଟ୍ରୁଡିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କ୍ଷତି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରଟ୍ରୁଡିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କରିବା ଉଚିତ୍;

6, ୱାଶର୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ସଫା କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ପେଟ୍ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱାଶର୍ ଖସିପାରିବ ନାହିଁ |

ଚାରିଟି, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ଗଣ୍ଠିର ଲିକେଜ୍ |

କାରଣ:

1. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ଜୋରରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ;

2, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ନିଜେ ୱେଲଡିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଖରାପ;

3, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୋଗ ବାହ୍ୟ ସୂତା, ସ୍କ୍ରୁ, ପ୍ରେସର ରିଙ୍ଗ ଖାଲି;

4. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହୋଇଛି |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

,, ସିଲ୍ ରୋଲ୍ ର ଲିକେଜରେ ସିଲାଣ୍ଟକୁ ଇ ject ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ପରେ ସ୍ଥିର ହେବା;

2. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ପୁନର୍ବାର ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବ | ମୂଳ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ;

3. ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ କା ove ଼ିଦିଅ, ପ୍ରେସର ରିଙ୍ଗକୁ ସଫା କର, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କର ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ସିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କର ଏବଂ ପୁନ ass ଏକତ୍ର କର | ବୃହତ କ୍ଷୟ କ୍ଷତି ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |

4, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ଷୟ ହୋଇଛି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ବଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାୟରେ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ସମୟରେ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ପା Five ୍ଚ, ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ବନ୍ଦ କର |

କାରଣ:

1, ପ୍ରକୃତ ଅପରେସନ୍ ଭଲ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ closed ାରା ବନ୍ଦ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅଟକି ଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଉପର ମୃତ ବିନ୍ଦୁ ବାହାରେ, ସଂଯୋଗ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ;

2, ସଂଯୋଗ ବନ୍ଦ କରିବା ଦୃ firm ନୁହେଁ, ଖାଲି ଏବଂ ତଳେ ପଡ଼;

,, କପଲିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର କ୍ଷୟକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

1, ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ଉପର ମୃତ ପଏଣ୍ଟଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଭଲଭ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲିବା ପରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଓଲଟା ହେବା ଉଚିତ୍;

2. ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃ firm ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସଂଯୋଗର ଏକ ଫେରସ୍ତ ଅଂଶ ରହିବା ଉଚିତ;

3, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକ ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ |