Podsumowano najważniejsze punkty doboru zaworu
Większość mediów stosowanych w urządzeniach produkcji chemicznej charakteryzuje się dużą toksycznością, jest palna, wybuchowa i żrąca. Warunki pracy są złożone i trudne, a temperatura i ciśnienie robocze są wysokie. Gdy zawór ulegnie awarii, światło doprowadzi do wycieku medium, ciężkie doprowadzi do wyłączenia urządzenia, a nawet spowoduje złośliwe wypadki. Dlatego naukowy i rozsądny wybór zaworu może nie tylko obniżyć koszty budowy urządzenia, ale także zapewnić bezpieczne prowadzenie produkcji. Porozmawiajmy owybór zaworu!
Większość mediów stosowanych w urządzeniach produkcji chemicznej charakteryzuje się dużą toksycznością, jest palna, wybuchowa i żrąca. Warunki pracy są złożone i trudne, a temperatura i ciśnienie robocze są wysokie. Gdy zawór ulegnie awarii, światło doprowadzi do wycieku medium, ciężkie doprowadzi do wyłączenia urządzenia, a nawet spowoduje złośliwe wypadki. Dlatego naukowy i rozsądny wybór zaworu może nie tylko obniżyć koszty budowy urządzenia, ale także zapewnić bezpieczne prowadzenie produkcji. Porozmawiajmy o wyborze zaworu!
Kluczowe punkty doboru zaworu
1 Wyczyść zawór w sprzęcie lub użyciu urządzenia
Określić warunki pracy zaworu: rodzaj stosowanego medium, ciśnienie robocze, temperaturę roboczą i sposób sterowania pracą.
Wybierz odpowiedni typ zaworu
Właściwy wybór typu zaworu opiera się na projektantze całego procesu produkcyjnego, pełnym zrozumieniu warunków pracy jako warunku wstępnego. Przy wyborze typu zaworu projektant powinien najpierw poznać cechy konstrukcyjne i działanie każdego zaworu.
Określ przyłącze końcowe zaworu
W przypadku połączenia gwintowego, połączenia kołnierzowego, połączenia końcowego do spawania, pierwsze dwa rodzaje są wspólne. Zawory gwintowane to głównie zawory o średnicy nominalnej poniżej 50mm. Jeżeli średnica jest zbyt duża, montaż i uszczelnienie połączenia jest bardzo trudne.
Zawory kołnierzowe są wygodniejsze w montażu i demontażu, ale są masywniejsze i droższe niż zawory gwintowane, dlatego nadają się do połączeń rurowych o różnych średnicach i ciśnieniach.
Połączenie spawane jest bardziej niezawodne niż połączenie kołnierzowe, które jest odpowiednie do warunków obciążenia. Jednak demontaż i ponowna instalacja spawanego zaworu są trudniejsze, dlatego jego zastosowanie zwykle polega na długotrwałej niezawodnej pracy lub warunkach użytkowania w warunkach obciążenia, w wysokich temperaturach.
4. Wybór materiału zaworu
Przy wyborze płaszcza zaworu, części wewnętrznych i materiału powierzchni uszczelniającej, oprócz uwzględnienia właściwości fizycznych czynnika roboczego (temperatura, ciśnienie) i właściwości chemicznych (korozja), należy również wziąć pod uwagę stopień czystości medium (z cząstkami stałymi lub bez). ), dodatkowo, ale także odwołują się do odpowiednich przepisów państwowych i korzystania z działów.
Właściwy i rozsądny wybór materiału zaworu może zapewnić najlepszą ekonomiczną żywotność i lepszą wydajność zaworu. Kolejność doboru materiału korpusu zaworu: żeliwo – stal węglowa – stal nierdzewna, kolejność doboru materiału pierścienia uszczelniającego: guma – miedź – stal stopowa -F4.
Pięć innych
Dodatkowo NALEŻY określić natężenie przepływu i ciśnienie cieczy przepływającej przez zawór oraz wybrać odpowiedni zawór, korzystając z dostępnych informacji (np. katalog zaworów, próbka zaworów itp.).
Opis wspólnego wyboru typu zaworu
Specyfikacja doboru typu zasuwy
Ogólnie rzecz biorąc, pierwszeństwo należy przyznać zasuwom. Zasuwa odcinająca nadaje się również do pary, oleju i innych mediów, ale może również zawierać ziarniste ciała stałe i lepkość medium oraz nadaje się do zaworów odpowietrzających i systemów niskiego podciśnienia. W przypadku medium zawierającego cząstki stałe korpus zasuwy powinien być wyposażony w jeden lub dwa otwory upustowe. W przypadku medium niskotemperaturowego należy wybrać zasuwę niskotemperaturową.
2. Opis doboru zaworu odcinającego
Zawór kulowy nadaje się do wymagań dotyczących odporności na płyny, które nie są rygorystyczne dla rurociągu, to znaczy, że nie uwzględnia się straty ciśnienia, a rurociąg lub urządzenie o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, odpowiednie dla rurociągów pary i innych mediów o średnicy DN Mały zawór może wybrać zawór kulowy, taki jak zawór iglicowy, zawór przyrządowy, zawór do pobierania próbek, zawór manometru itp.;
Zawór kulowy ma regulację przepływu lub regulację ciśnienia, ale dokładność regulacji nie jest wysoka, a średnica rury jest stosunkowo mała, należy wybrać zawór kulowy lub przepustnicę;
W przypadku mediów silnie toksycznych należy wybrać zawór kulowy z uszczelnieniem mieszkowym; Zaworu kulowego nie należy jednak stosować do mediów o dużej lepkości i mediów zawierających cząstki łatwe do wytrącenia i nie należy go używać jako zaworu odpowietrzającego i zaworu układu niskiego podciśnienia.
3. Specyfikacja doboru zaworu kulowego
Zawór kulowy nadaje się do medium o niskiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i lepkości. Większość zaworów kulowych można stosować w mediach z zawieszonymi cząstkami stałymi, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału uszczelniającego można je również stosować w mediach proszkowych i ziarnistych;
Wielokanałowy zawór kulowy nie nadaje się do regulacji przepływu, ale nadaje się do szybkiego otwierania i zamykania, łatwo osiągalny wyłącznik awaryjny; Zwykle przy ścisłym działaniu uszczelniającym, zużyciu, kanale skurczu, szybkim otwieraniu i zamykaniu, odcięciu wysokiego ciśnienia (duża różnica ciśnień), niskim poziomie hałasu, zjawisku zgazowania, małym momencie roboczym, oporze na płyn, zaleca się stosowanie zaworów kulowych.
Zawór kulowy nadaje się do lekkich konstrukcji, odcięcia pod niskim ciśnieniem, mediów korozyjnych; Zawór kulowy lub niskotemperaturowe medium kriogeniczne idealnego zaworu, system rurociągów i urządzenie o niskiej temperaturze medium należy dobrać z pokrywą zaworu kulowego o niskiej temperaturze;
Materiał gniazda pływającego kulowego zaworu kulowego powinien przejmować obciążenie kuli i czynnika roboczego, zawór kulowy dużego kalibru podczas pracy wymaga większej siły, DN≥
Zawór kulowy 200 mm powinien wybrać formę przekładni ślimakowej; Stały zawór kulowy nadaje się do zastosowań o większej średnicy i przy wysokim ciśnieniu; Dodatkowo zawór kulowy stosowany w procesie materiałów silnie toksycznych, rurociągu mediów palnych, powinien posiadać konstrukcję przeciwpożarową, antystatyczną.
4. Opis doboru przepustnicy
Zawór dławiący nadaje się do czynników o niskiej temperaturze i przy wysokim ciśnieniu, jest odpowiedni do konieczności regulacji przepływu i części ciśnieniowych, a nie do lepkości i medium zawierającego cząstki stałe, nie powinien być używany jako zawór odcinający.
Opis wyboru typu zaworu grzybowego
Zawór grzybkowy nadaje się do szybkiego otwierania i zamykania, generalnie nie nadaje się do pary i mediów o wysokiej temperaturze, do mediów o niskiej temperaturze i wysokiej lepkości, nadaje się również do mediów z zawieszonymi cząstkami.
Opis wyboru typu przepustnicy
Zawór motylkowy nadaje się do zastosowań o dużej średnicy (np. DN>600 mm) i krótkiej długości konstrukcji, a także do wymagań dotyczących regulacji przepływu oraz szybkiego otwierania i zamykania, zwykle stosowanych w temperaturach ≤
80℃, ciśnienie ≤1,0MPa woda, olej i sprężone powietrze oraz inne media; Ze względu na zawór motylkowy w stosunku do zasuwy, strata ciśnienia na zaworze kulowym jest stosunkowo duża, więc zawór motylkowy nadaje się do wymagań dotyczących utraty ciśnienia, które nie są rygorystyczne w systemie rurociągów.
Opis doboru zaworu zwrotnego
Zawór zwrotny jest ogólnie odpowiedni do mediów czystych, nie powinien być stosowany w mediach zawierających cząstki stałe i dużą lepkość. Przy ≤40mm zaleca się zastosowanie zaworu zwrotnego dźwigowego (*dopuszcza się montaż na rurociągu poziomym); Gdy DN = 50 ~ 400mm, wskazane jest zastosowanie zaworu zwrotnego uchylnego (w rurociągu poziomym i pionowym można zamontować np. w rurociągu pionowym, przepływ medium z dołu do góry);
Jeżeli DN≥450mm należy zastosować zawór zwrotny typu buforowego; Gdy DN = 100 ~ 400 mm można również wybrać zawór zwrotny typu zaciskowego; Zawór zwrotny wahadłowy może być wykonany przy bardzo wysokim ciśnieniu roboczym, PN może osiągnąć 42 MPa, w zależności od materiału powłoki i uszczelnienia, który można zastosować do dowolnego czynnika roboczego i dowolnego zakresu temperatur roboczych.
Medium to woda, para, gaz, medium korozyjne, olej, lekarstwa itp. Zakres temperatur roboczych medium wynosi od -196 ℃ do 800 ℃.
Opis doboru zaworu membranowego
Zawór membranowy nadaje się do temperatur roboczych poniżej 200 ℃, ciśnienia poniżej 1,0 MPa. Olej, woda, środowisko kwaśne i medium zawierające zawiesinę, nie nadaje się do rozpuszczalników organicznych i silnego środka utleniającego;
Medium ścierne powinno wybrać zawór membranowy przelewowy, wybrać zawór membranowy jazowy, aby zapoznać się z tabelą charakterystyki przepływu; Lepki płyn, zaczyn cementowy i środek wytrącający należy wybierać bezpośrednio przez zawór membranowy; O ile nie określono inaczej, zaworu membranowego nie należy stosować w przewodach podciśnieniowych i sprzęcie podciśnieniowym.
Czas publikacji: 14 października 2022 r
