ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း အဆို့ရှင်အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲနည်း

ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း အဆို့ရှင်အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲနည်း

အဆို့ရှင်သည် အမျိုးအစားများ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်များပါရှိသော ပိုက်လိုင်းအရည်သယ်ဆောင်ခြင်းစနစ်တွင် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ FIELD VALVE တပ်ဆင်ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိပါသည်၊ ဤစာတမ်းသည် field pipeline valve တပ်ဆင်ခြင်းရှိ link တစ်ခုစီ၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များကို အတိုချုပ်မိတ်ဆက်ပေးပြီး field pipeline valve တပ်ဆင်ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ကိုးကားဖော်ပြပါသည်။
အဆို့ရှင်သည် အမျိုးအစားများ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်များပါရှိသော ပိုက်လိုင်းအရည်သယ်ဆောင်ခြင်းစနစ်တွင် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ FIELD VALVE တပ်ဆင်ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိပါသည်၊ ဤစာတမ်းသည် field pipeline valve တပ်ဆင်ခြင်းရှိ link တစ်ခုစီ၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များကို အတိုချုပ်မိတ်ဆက်ပေးပြီး field pipeline valve တပ်ဆင်ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ကိုးကားဖော်ပြပါသည်။
ပိုက်လိုင်းအဆို့ရှင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်လိုင်းအဆို့ရှင်၏ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ ဆက်စပ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ကောင်းမွန်စွာသိရှိနားလည်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်း၏စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှုလင့်ခ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1, အဆို့ရှင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်လက်ခံမှု
1.1 အဆို့ရှင်၏ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်း- ချွေးပေါက်များ၊ မျက်ခမ်းစပ်၊ ပင်စည်သည် ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိ၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ လက်ကိုင်ဘီး၏ ကောင်းသော၊ လိုက်လျောညီထွေ လည်ပတ်နိုင်သော ဂလင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ pockmarks စသည်တို့မပါဘဲ Flange တံဆိပ်ခတ်ထားသောမျက်နှာပြင်။ ကြိုးချိတ်ဆက်မှု ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆော်ခြင်း။ Valve ဘစ်နံပါတ်၊ ဖိအားနှင့် အခြားဘောင်များသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
1.2 စာရွက်စာတမ်းစစ်ဆေးခြင်း- စာရွက်စာတမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့်- အရည်အသွေးအစီအစဉ်၊ ပစ္စည်းအထောက်အထား၊ တည်ဆောက်ထားသည့်ပုံများ၊ စမ်းသပ်မှတ်တမ်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲများ၊ သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ညီညွတ်မှုလက်မှတ်။ Non-conforming valves များတွင် သက်ဆိုင်ရာ conditional release document များနှင့် entity non-conforming identification plates များ ရှိရမည်။
2. Valve သိုလှောင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ
valve inlet နှင့် outlet ကိုပိတ်ထားပြီး desiccant ထားရှိကာ desiccant ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ ပုံမှန်အစားထိုးပါ။ valve ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစာရွက်စာတမ်းများအလိုက် သိုလှောင်မှုအတွက် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ Stainless steel valves များအတွက်၊ halogen မဟုတ်သောထုပ်ပိုးပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ရန်သတိထားပါ။ သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်း Valve များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းသင့်သည်။
3, valve pressure test
စက်ရုံမှမထွက်မီ အဆို့ရှင်အခွံ၊ ထိုင်ခုံနှင့် အပိတ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးဖြစ်သောကြောင့်၊ စက်ရုံမှ အဆို့ရှင်၏ အပိတ်စမ်းသပ်မှုကိုသာ ပြုလုပ်ပါ။ အတည်ပြုခြင်း၏ အတိုင်းအတာနှင့် အချိုးအစားအတွက်၊ အမျိုးသားစံနှုန်း GB50184-2011 သည် နယ်ပယ်ဖိအားစမ်းသပ်မှု၏ အချိုးအစားကို ဖော်ပြသည်၊၊ နိုင်ငံခြားစံချိန်စံညွှန်းများတွင် လိုအပ်ချက်များမရှိပါ။ အများအားဖြင့် ပိုင်ရှင်သည် အဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်၏ အရည်အသွေးကြီးကြပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွေ့အကြုံအရ ဆုံးဖြတ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် valve ကို 100% ပိတ်ရန် လိုအပ်သည်။
3.1 စမ်းသပ်လတ်မှတ်လိုအပ်ချက်များ- အဆို့ရှင်စမ်းသပ်မှုကြားခံသည် ရေဖြစ်သည်။ စနစ်၏ သန့်ရှင်းမှုအရ ရေအရည်အသွေး အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုပါ။ သို့သော်၊ အဆို့ရှင်အလုပ်လုပ်သည့်ကြားခံသည် ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သောအခါ၊ စမ်းသပ်သည့်ကြားခံသည် ခြောက်သွေ့သောဆီကင်းစင်သော လေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုရန်နှင့် ရေဖိအားဖြင့်လည်း အစားထိုးနိုင်သည်။
3.2 အပိတ်စမ်းသပ်မှုဖိအားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း- GB/T13927-2008 နှင့် ASME B16.34 နှင့် MSS-SP-61 ရှိ အဆို့ရှင်များ၏ အပိတ်စမ်းသပ်မှုဖိအားအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီပါသည်။ HYDROSTATIC Test Pressure သည် 100OF ရှိသော valve ဖိအားအတန်းအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဖိအား 1.1 ဆ သို့မဟုတ် 80psi ထက်နည်းသော ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ VALVE တံဆိပ်ကို ကြီးမားသောလုပ်ဆောင်မှုဖိအားကွာခြားချက်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုသောအခါ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်၏လည်ပတ်မှုယန္တရားသည် ဖိအားမြင့်အလုံပိတ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုအတွက် မသင့်လျော်ပါက၊ အဆိုပါစမ်းသပ်မှုဖိအားသည် ပိုမိုကြီးမားသောလုပ်ဆောင်မှုဖိအားကွာခြားချက်၏ 1.1 ဆအရ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ valve nameplate ၊
3.3 စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း- အဆို့ရှင်အပိတ်စမ်းသပ်မှုသတ်မှတ်ချက်သည် စမ်းသပ်မှုကို အတိုဆုံးအချိန်ကြာအောင်သာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် 5 မိနစ်ထက်မနည်း စမ်းသပ်ပိတ်ရန် အထူးလိုအပ်ချက်မရှိပါ။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းဖြင့် ချိတ်ထားသော အဆို့ရှင်သည် မမြင်နိုင်သော ယိုစိမ့်မှု မရှိစေဘဲ ဖိအားထိန်းချိန်အတွင်း ဖိအားကျဆင်းမှု မရှိစေရပါ။ ယိုစိမ့်မှုကိုခွင့်ပြုသည့် valve ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ USSS သည် အချိန်အလိုက် ယိုစိမ့်မှုကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပူဖောင်းအရေအတွက် သို့မဟုတ် ရေစက်များကို MSS-SP-61 ဖိအားစမ်းသပ်မှုတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ Leakage IS သည် valve ၏ အမည်ခံအချင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အမျိုးသားစံနှုန်း၏ ယိုစိမ့်မှုလိုအပ်ချက်သည် အမေရိကန်စံနှုန်းနှင့် ဆင်တူသည်။
1 2 ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းအတွင်း အဆို့ရှင် ယိုစိမ့်မှု အကြောင်းရင်းနှင့် စီရင်ချက်သည် အဆို့ရှင်၏ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော ကြားခံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများအတွင်း စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်၊ အလတ်စားဖြန့်ဖြူးမှု ဖိအားထိန်းညှိခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ အဆို့ရှင် * * ဘုံထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည် ဘေးကင်းရေးပြဿနာမှာ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပြီး၊ ပြင်ပအဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှု နှစ်ခုမှာ အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှု (ယိုစိမ့်မှု) နှင့် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှု (ယိုစိမ့်မှု) အသီးသီးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တွေ့ရှိပြီး အချိန်မီ မဖြေရှင်းပါက၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကြီးမားသော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင် ယိုစိမ့်သည့်အခါ မြင်ကွင်းကို နားဆင်နိုင်သည်၊ သိသာထင်ရှားသော မီဒီယာယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး အခြားသော အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော တွေ့ရှိချက်များသာမက လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
အဆို့ရှင်သည် ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ လည်ပတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ဖြစ်သည့် အတွက် ကြားခံကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြားခံ၏ စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက် ဖြန့်ဝေခြင်း၊ ဖိအားကို ထိန်းညှိပေးခြင်း စသည်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ valve ၏ လုံခြုံရေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဖြစ်များသော ပြဿနာမှာ ယိုစိမ့်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှု နှစ်ခုမှာ အဆို့ရှင်၏ ပြင်ပယိုစိမ့်မှု (ပြင်ပယိုစိမ့်မှုဟု ခေါ်ဆိုသည်) နှင့် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှု (အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုဟု ခေါ်ဆိုသည်)။ ၎င်းကို တွေ့ရှိပြီး အချိန်မီ မဖြေရှင်းပါက၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကြီးမားသော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင် ပေါက်ကြားလာသောအခါတွင် သင်သည် နေရာတွင် ရှိနေသော အသံကို နားဆင်နိုင်သည်၊ သိသာထင်ရှားသော မီဒီယာ ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ သို့သော် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်းအတွက် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ ရှာဖွေရေးကိရိယာ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှု ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်ပြီးနောက်၊ ယေဘူယျဖုံးကွယ်မှုသည် ခိုင်ခံ့သည်၊ အချိန်မီမတွေ့ရှိနိုင်၊ ဖိအားများလွန်ကဲမှုဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ဆီညစ်ညမ်းမှုနှင့် အခြားဘေးကင်းလုံခြုံရေး ထုတ်လုပ်မှုမတော်တဆမှုများ၊ ကွဲပြားသော မီဒီယာအချင်းချင်း ညှို့နှိုင်းမှုများ၊ ဆီသိုလှောင်ကန်ခေါင်မိုး၊ ရေစုန်ပစ္စည်းများ မရနိုင်ပါ။ ပြုပြင်ခြင်း စသည်တို့၏ အကျိုးဆက်များမှာ ပြင်းထန်သည်။
Valve ၏ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှု အကြောင်းရင်း
1.1 Switch ကန့်သတ်ချက် ပြဿနာ
အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသော အရေးကြီးဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ switch limit adjustment သည် နေရာမရှိပေ။ valve ယိုစိမ့်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ valve switch သည် နေရာရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် valve သည် နေရာတွင် အပြည့်ပိတ်နိုင်၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ ဘောလုံးအဆို့ရှင်အများစုသည် အနေအထားအပြည့်ရှိကာ၊ ဘောလုံးအပိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်သည် 2~3 ဒီဂရီကွာခြားရန်သာ လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ကြားခံ၏ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပလပ်အဆို့ရှင်သည် အချင်းလျော့သွားသောကြောင့် ယေဘူယျအပိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကွာခြားချက် 10-15 ဒီဂရီသည် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် valve switch limit သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအခြေအနေများကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။
(1) အဆို့ရှင်ကို စက်ရုံ သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် valve stem ချိတ်ဆက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် valve stem drive sleeve assembly Angle dislocation သည် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် limit deviation ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊
(၂) ball valve တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် valve set blocks များအပြင် stem ရှည်ခြင်းကြောင့် မြှုပ်နှံထားသကဲ့သို့ အချိန်ကြာလာပါက valve stem ချေးနှင့် အခြားသော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြု၍ အောက်ခြေအခြေနေသို့ set of will ၊ valve stem နှင့် valve set blocks များကြားတွင် ရှိနေသော အညစ်အကြေးများဖြစ်သည့် ဖုန်မှုန့်၊ သဲ၊ သံချေး၊ ဆေး၊ valve တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အညစ်အကြေးများကို ယိုစိမ့်သည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်၍မရပါ။
(၃) ဂီယာဘောက်စ်အတွင်း အဆီခဲများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ကန့်သတ်ဘောင်များ လျော့ရဲခြင်း နှင့် အခြားသော အကြောင်းအရင်းများကြောင့် ဂီယာဘောက်စ်အတွင်း အဆီများ ယိုယွင်းပျက်စီးလာခြင်း၊ ယိုစိမ့်မှု;
(4) actuator သတ်မှတ်ပေးထားသော valve သည် အပြည့်အပိတ်အနေအထားသည် ပို၍အဆင့်မြင့်သည်၊ အဆို့ရှင်သည် လုပ်ဆောင်ချက်ရပ်တန့်ရန်အတွက် အပြည့်အဝမပိတ်ဘဲ၊ တိကျမှုမရှိသောကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေပါသည်။
(5) အဆို့ရှင်သည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ ထွက်သွားပြီး valve chamber တွင် အညစ်အကြေးများ စုပုံနေသဖြင့် valve နေရာကို အပြည့်အဝ မပိတ်နိုင်တော့ဘဲ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။
(၆) လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြွန်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများသည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများကြားထဲသို့ ဝင်လာသောကြောင့် အဆို့ရှင်ကို အပြည့်အဝပိတ်၍မရနိုင်ပါ။
1.2 valve ထဲမှာ အညစ်အကြေးတွေ ရှိနေတယ်။
အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှု၏နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းမှာ အဆို့ရှင်အတွင်း အညစ်အကြေးများ အမြဲရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါ အညစ်အကြေးများသည် သဲ၊ ကျောက်များ၊ သံချေးများ၊ ဂဟေဆက်သည့် အမှိုက်များ စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ကိရိယာများ၊ ဂဟေချောင်းများ၊ သစ်သားချောင်းများ၊ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းခွင်တွင် တွေ့ရှိရသည့် အခြားသော အလားတူပစ္စည်းများလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။
(1) အဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်သူ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိရေကို ဖယ်ရှားခြင်းမပြုဘဲ သို့မဟုတ် ရေသည် အခြောက်မခံရဘဲ၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ ချောဆီနှင့် အခြားကာကွယ်မှုအစီအမံများကြောင့် အဆို့ရှင်၏အတွင်းပိုင်းကို ချေးတက်စေပြီး အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။
(၂) အဆို့ရှင်မတပ်ဆင်မီ အဆို့ရှင်၏ တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အား ကောင်းစွာမကာကွယ်ထားပါက အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံတံဆိပ်နှင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကြားရှိ အနည်များ၊ မိုးရွာခြင်း၊ ကျောက်ခဲများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ပေါက်သွားခြင်း၊ ” လက်စွပ် သို့မဟုတ် စပရိန်အပေါက်သည် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၃) ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသည် စည်းကမ်းများနှင့်မညီဘဲ ဆောက်လုပ်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုမစိုက်ပါ။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်ရှိ အလုပ်သမားများ၏ ကိရိယာများ၊ ဂဟေလျှပ်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများသည် အဆို့ရှင်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ အဆို့ရှင်အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
(၄) အဆို့ရှင်၏ မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အပိတ်မျက်နှာပြင်တွင် ရွှံ့နွံများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ စုပုံလာခြင်း၊ မာကျောသော ကူရှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် တံခါးအဆို့ရှင်၏ အောက်ခြေတွင် စုပုံနေခြင်းသည် အလွန်များလွန်းသဖြင့် အတွင်းတွင်း ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
(၅) အဆို့ရှင်မတပ်ဆင်မီနှင့် အပြီးတွင်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အဆီများကို အချိန်မီမထိုးဘဲ၊ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံတံဆိပ်နှင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကြားရှိ အညစ်အကြေးများသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ “O” ကွင်း သို့မဟုတ် စပရိန်အပေါက်ကြားထဲသို့ အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၆) ဝက်သားကို ရှေ့နှင့်နောက်တွင် မထိန်းသိမ်းထားပါက အညစ်အကြေးများ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ထိုင်ခုံနောက်မှ groove အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ တံဆိပ်ခတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
(၄) အမဲဆီဖြင့် အလုံပိတ်သော အဆို့ရှင်သည် အချိန်မီ မဖြည့်နိုင်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် အလုံပိတ်ဆီပမာဏ မလုံလောက်ပါ။