نحوه نصب و مدیریت شیر ​​خط لوله نفت و گاز علت نشتی داخلی و قضاوت

نحوه نصب و مدیریت شیر ​​خط لوله نفت و گاز علت نشتی داخلی و قضاوت

شیر یک بخش کنترلی مهم در سیستم انتقال سیال خط لوله است که دارای انواع، مشخصات، مواد و حالت های اتصال مختلف است. چالش های زیادی در مدیریت نصب دریچه های میدانی وجود دارد، این مقاله به طور خلاصه نقاط کنترل اصلی هر پیوند را در نصب شیر خط لوله میدانی معرفی می کند و مرجعی را برای مدیریت نصب شیر خط لوله میدانی ارائه می دهد.
شیر یک بخش کنترلی مهم در سیستم انتقال سیال خط لوله است که دارای انواع، مشخصات، مواد و حالت های اتصال مختلف است. چالش های زیادی در مدیریت نصب دریچه های میدانی وجود دارد، این مقاله به طور خلاصه نقاط کنترل اصلی هر پیوند را در نصب شیر خط لوله میدانی معرفی می کند و مرجعی را برای مدیریت نصب شیر خط لوله میدانی ارائه می دهد.
شیر خط لوله به عنوان بخش مهمی از سیستم فرآیند. کیفیت نصب شیر خط لوله مستقیماً تحقق خوب عملکردهای مرتبط سیستم فرآیند را تعیین می کند. لینک های کنترل اصلی مدیریت آن به شرح زیر است:
1، بازرسی و پذیرش شیر
1.1 بازرسی ظاهر دریچه: بدون منافذ، تراخم، ترک و زنگ در بدنه دریچه. ساقه بدون خم شدن، پدیده خوردگی، موضوع ساقه صاف، تمیز و بدون سیم شکسته است. غده با چرخش خوب و انعطاف پذیر چرخ دستی. سطح آب بندی فلنج بدون خط و خش، پوک مارک و غیره؛ اتصال نخ در شرایط خوب؛ شیار جوش واجد شرایط تعداد بیت سوپاپ، فشار و سایر پارامترها با طراحی مطابقت دارند.
1.2 بازرسی اسناد: اسناد عمدتاً عبارتند از: طرح کیفیت، اثبات مواد، نقشه های ساخته شده، سوابق آزمایش، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری، الزامات ذخیره سازی، و گواهی انطباق. شیرهای غیر منطبق باید دارای اسناد آزادسازی مشروط متناظر و پلاک های شناسایی غیر منطبق باشند.
2. الزامات نگهداری و نگهداری شیر
ورودی و خروجی شیر را بسته نگه دارید و ماده خشک کن را قرار دهید، طبق دستورالعمل خشک کن مرتباً تعویض کنید. تعیین دما، رطوبت و شرایط محیطی برای ذخیره سازی با توجه به اسناد نگهداری شیر. برای دریچه های فولادی ضد زنگ، در انتخاب مواد بسته بندی غیر هالوژن دقت کنید. دریچه ها باید به طور منظم در طول ذخیره سازی بررسی و نگهداری شوند.
3، تست فشار شیر
از آنجایی که شیر قبل از خروج از کارخانه تست پوسته، نشیمنگاه و فشار بسته شدن انجام شده است، فقط تست بسته شدن شیر را در محل انجام دهید. برای دامنه و نسبت تأیید، استاندارد ملی GB50184-2011 نسبت آزمایش فشار میدانی را توصیف می کند، استانداردهای خارجی هیچ الزامی ندارند. معمولاً مالک با توجه به نظارت کیفی و تجربه استفاده از مرحله ساخت شیر ​​تعیین می شود و شیر عمومی نیاز به 100% بسته شدن در مزرعه دارد.
3.1 مورد نیاز محیط آزمایش: محیط آزمایش شیر آب است. از سطوح مختلف کیفیت آب با توجه به تمیزی سیستم استفاده کنید. با این حال، هنگامی که محیط کار سوپاپ گاز است، محیط آزمایش ترجیح داده می شود از هوای فشرده بدون روغن خشک یا نیتروژن استفاده کند و همچنین می تواند با فشار آب جایگزین شود.
3.2 تعیین فشار تست بسته شدن: الزامات فشار تست بسته شدن شیرها در GB/T13927-2008 و ASME B16.34 و MSS-SP-61 اساساً یکسان است. فشار تست هیدرواستاتیک 1.1 برابر فشار نامی برای کلاس فشار دریچه در 100 است، یا ممکن است به جای آن از تست فشار کمتر از 80psi استفاده شود. هنگامی که پلاک نام شیر با اختلاف فشار کاری زیاد مشخص شده است یا مکانیسم عملکرد شیر برای آزمایش فشار آب بندی فشار بالا مناسب نیست، فشار تست را می توان بر اساس 1.1 برابر اختلاف فشار کاری بزرگتر که با علامت نشان داده شده است انجام داد. پلاک نام شیر
3.3 ارزیابی نتایج آزمایش: مشخصات تست بسته شدن شیر فقط مستلزم این است که آزمایش در کوتاه ترین زمان به طول بینجامد و هیچ الزام خاصی برای بسته شدن آزمایش برای حداقل 5 دقیقه در عملیات واقعی وجود ندارد. دریچه مهر و موم شده با مواد منعطف نباید هیچ نشتی قابل مشاهده و بدون افت فشار گیج فشار در طول زمان نگهداری فشار داشته باشد. برای بخش‌هایی از طراحی دریچه که اجازه نشتی را می‌دهند، USSS ممکن است مستقیماً نشت را در واحد زمان اندازه‌گیری کند یا از تعداد حباب‌ها یا قطرات آب همانطور که در تست فشار MSS-SP-61 توضیح داده شده است استفاده کند. نشتی مربوط به قطر اسمی شیر است. الزامات نشتی استاندارد ملی مشابه استاندارد آمریکایی است.
1 2 در داخل لوله نفت و گاز دریچه نشت دلیل و قضاوت نقش یک رسانه کوتاه در عملکرد شیر در خطوط لوله نفت و گاز، جهت جریان توزیع متوسط، نقش مهمی در تنظیم فشار، شیر * * مشترک بر تولید مشکلات ایمنی نشتی است، نشتی دریچه خارج از دو مورد به ترتیب نشتی دریچه (نشت) و نشت داخلی (نشت) است. اگر به موقع پیدا نشود و با آن برخورد نشود، خطرات ایمنی بزرگی وجود خواهد داشت که ممکن است بر ایمنی تولید و بهره برداری حمل و نقل نفت و گاز و نگهداری و تعمیرات اساسی تجهیزات تأثیر بگذارد. هنگامی که دریچه نشت، شما می توانید به صحنه گوش دهید، بررسی کنید که آیا نشت رسانه آشکار و دیگر یافته های بصری وجود دارد، اما همچنین می توانید از گاز قابل احتراق استفاده کنید
شیر نقش مهمی در عملکرد خطوط لوله نفت و گاز دارد، مانند قطع کردن محیط، توزیع جهت جریان محیط، تنظیم فشار و غیره. مشکل رایجی که بر ایمنی شیر تأثیر می گذارد نشتی است. دو مورد نشتی شیر عبارتند از نشتی خارجی شیر (که به آن نشتی خارجی گفته می شود) و نشتی داخلی (به عنوان نشتی داخلی). اگر به موقع پیدا نشود و با آن برخورد نشود، خطرات ایمنی بزرگی وجود خواهد داشت که ممکن است بر ایمنی تولید و بهره برداری حمل و نقل نفت و گاز و نگهداری و تعمیرات اساسی تجهیزات تأثیر بگذارد. هنگامی که دریچه نشت می کند، می توانید در محل به صدا گوش دهید، بررسی کنید که آیا نشت رسانه ای آشکار و سایر یافته های بصری وجود دارد، اما همچنین می توانید از آشکارساز گاز قابل احتراق یا ابزار تشخیص نشت برای بازرسی و تشخیص استفاده کنید. پس از نشت دریچه، پنهان شدن کلی قوی است، در زمان پیدا نمی شود، اضافه بار فشاری آسان، آلودگی نفت و سایر حوادث ایمنی تولید، مانند وقوع رسانه های مختلف بین رشته ای، سقف مخزن ذخیره روغن، تجهیزات پایین دستی نمی تواند باشد. تعمیر و غیره، عواقب جدی است.
علت نشتی داخلی شیر
1.1 مشکل محدودیت سوئیچ
مهمترین دلیلی که منجر به نشتی سوپاپ می شود این است که تنظیم حد سوئیچ در جای خود قرار نگرفته است. اولین مرحله در تعیین نشتی سوپاپ این است که بررسی کنید آیا سوئیچ سوپاپ در جای خود قرار دارد یا خیر، به ویژه برای اینکه ببینید آیا می توان سوپاپ را به طور کامل در محل خود بست. اکثر شیرهای توپی در موقعیت کامل، قسمت های بسته شدن توپ و بدنه شیر فقط باید 2 تا 3 درجه متفاوت باشند، این باعث نشت محیط می شود. از آنجایی که دریچه پلاگین قطر کاهش یافته است، بنابراین قطعات بسته شدن کلی و اختلاف بدنه شیر 10-15 درجه باعث نشتی داخلی می شود. معمولاً به دلیل عدم وجود محدودیت سوئیچ سوپاپ عمدتاً ناشی از شرایط زیر است:
(1) دریچه در کارخانه یا در فرآیند حمل و نقل و بارگیری و تخلیه نصب شده است، که منجر به اتصال لوازم جانبی ساقه سوپاپ و مجموعه آستین درایو ساقه شیر می شود که دررفتگی زاویه منجر به انحراف حد و در نتیجه نشت داخلی می شود.
(2) برای مونتاژ شیر توپ از بلوک های مجموعه سوپاپ، و همچنین به دلیل ساقه بلند دفن شده است، به عنوان رشد استفاده از زمان، زنگ ساقه شیر و ناخالصی های دیگر را به وضعیت پایین مجموعه، خواهد کرد. بین بلوک های ساقه سوپاپ و مجموعه سوپاپ که برخی از ناخالصی ها مانند گرد و غبار، ماسه، زنگ، رنگ را روی هم انباشته کرده اند، که در بسته شدن شیر ایجاد شده است، نمی توان آن را در محل نشتی قرار داد.
(3) برای محرکی که برای مدت طولانی نگهداری نشده است، به دلیل خراب شدن گریس در جعبه دنده به بلوک های سخت، تجمع زنگ زدگی، شل شدن پیچ و مهره های حد و دلایل دیگر، باعث انحراف حد و باعث داخلی سوپاپ می شود. نشت؛
(4) دریچه با محرک تنظیم موقعیت بسته شدن کامل پیشرفته تر است، در دریچه در واقع به طور کامل در محل بسته نیست تا عمل متوقف شود، و در نتیجه حد نادرست و باعث نشت داخلی شود.
(5) شیر به طور نامنظم تخلیه می شود و ناخالصی ها در محفظه شیر جمع می شوند و در نتیجه شیر نمی تواند به طور کامل در محل خود بسته شود و باعث نشت داخلی می شود.
(6) در حین کار، ناخالصی های موجود در لوله بین بدنه شیر و قسمت های بسته شدن وارد می شود و در نتیجه شیر نمی تواند به طور کامل در محل خود بسته شود.
1.2 ناخالصی در شیر وجود دارد
یکی دیگر از دلایل نشتی شیر همیشه وجود ناخالصی در شیر است. این ناخالصی ها ممکن است شن، سنگ، زنگ، سرباره جوش و غیره باشد، اما ممکن است ابزار، میله های جوش، میله های چوبی، محصولات پلاستیکی و سایر موارد مشابه موجود در محل ساخت و ساز باشد. این مشکلات عمدتاً به دلایل زیر ایجاد می شوند:
(1) پس از آزمایش هیدرولیک سازنده سوپاپ، آب موجود در تجهیزات تخلیه نمی شود، یا آب خشک نمی شود، ضد خوردگی، روغن روان کننده و سایر اقدامات حفاظتی، منجر به خوردگی داخلی شیر و در نتیجه نشت داخلی می شود.
(2) محل ساخت و ساز در هر دو طرف شیر قبل از نصب شیر به خوبی محافظت نمی شود، در نتیجه رسوب، باران، سنگ ها و سایر ناخالصی ها وارد شیار بین مهر و موم صندلی شیر و بدنه شیر می شود. ” حلقه یا شیار فنری که منجر به نشتی داخلی می شود.
(3) در طول فرآیند ساخت و ساز، عملیات مطابق با قوانین نیست و به جزئیات ساخت و ساز توجه نمی شود. ابزارهای کارگران، الکترودهای جوش و سایر موارد موجود در محل ساخت و ساز وارد شیر می شوند و باعث نشت داخلی شیر می شوند.
(4) اغلب عمل دریچه، گل یا ناخالصی تجمع در سطح آب بندی، تشکیل یک بالشتک سخت یا پایین تجمع شیر دروازه بیش از حد است، نمی تواند در محل بسته شود، و در نتیجه نشت داخلی.
(5) قبل و بعد از نصب شیر، گریس واجد شرایط به موقع تزریق نمی شود و ناخالصی ها وارد شیار بین مهر و موم صندلی سوپاپ و بدنه شیر، حلقه "O" صندلی شیر یا شیار فنر می شود. ، منجر به نشت داخلی می شود.
(6) پیگینگ قبل و بعد از آن حفظ نمی شود، در نتیجه ناخالصی ها انباشته می شوند یا بعد از نشیمنگاه وارد شیار می شوند و در نتیجه آب بندی ضعیفی ایجاد می شود.
(4) دریچه مهر و موم شده توسط گریس آب بندی به موقع تکمیل نمی شود و در نتیجه مقدار کافی گریس آب بندی برای ایجاد نشتی داخلی وجود ندارد.