工業用生産バルブ設置アプリケーションのメンテナンス自己制御温度バルブのアプリケーションステータスの一般要件

工業用生産バルブ設置アプリケーションのメンテナンス自己制御温度バルブのアプリケーションステータスの一般要件

作動弁の作動方式は自作動式と外力式があります。 自立とは、材料の作動圧力、温度、その他の力の変化によって形成され、バルブコアのさまざまな可動コンポーネントを駆動するバルブの内部構造を指します。 外力駆動とは、手動、電動、空圧、油圧制御弁、電磁誘導駆動、およびこれらの協調駆動方式を含む、バルブコアのさまざまな可動コンポーネントを駆動するために外力を使用することを指します。 バルブの無効には、シールの無効、姿勢の無効、機能の故障などが含まれます。気密性の無効には、露出やエア漏れが含まれます。 不正な姿勢には、ドライブの故障、シートの固着、スプールのデッドなどがあります。バルブの種類によって機能の故障は異なります…
カテゴリー1
この規格は、工業用金属バルブの設置、適用、メンテナンスに関する一般要件を説明しています。
この仕様は、グローブバルブ、グローブバルブ、リリーフバルブ、ゲートバルブ、ディスクバルブ、空気式バタフライバルブ、プラグバルブ、チェックバルブ、バルブ、圧力調整弁、スチームトラップ、調整弁およびその他のバルブに適用されます。
2 規範参考文書
以下の文書の規定は、この仕様の導入に従って、この仕様の関連規定になります。 文書の日付が古い場合、その後の変更 (正誤なし) または改訂はこの仕様には適していません。 ただし、文書に日付が記載されていない場合には、その文書情報を利用できるかどうかについてのさまざまな科学的研究の合意形成を促すために、バージョン番号を仕様書に適用する必要があります。
GB/T 13927 工業用生産バルブの圧力試験 (GB/T 13927 2008、ISO/DIS 5208:2007、MOD)
JB/T 9092 バルブのテストと実験
3 用語の定義
以下の用語と定義がこの仕様に適用されます。
接続モード tonnect}on モード
ルーパーフランジ、フランジ接続、ねじ接続、溝接続などを含む、バルブチップとパイプまたは機器のアクセスフォーム。
マイカンの駆動方法
作動弁の作動方式は自作動式と外力式があります。 自立とは、材料の作動圧力、温度、その他の力の変化によって形成され、バルブコアのさまざまな可動コンポーネントを駆動するバルブの内部構造を指します。 外力駆動とは、手動、電動、空圧、油圧制御弁、電磁誘導駆動、およびこれらの協調駆動方式を含む、バルブコアのさまざまな可動コンポーネントを駆動するために外力を使用することを指します。
3.3 職場でのスタイル義務
バルブの作動形式には、開閉、常閉、短時間作動システム、連続作動システム、断続サイクルタイム作動システムが含まれます。
3.4 バルブの故障 バルブの故障
バルブの故障にはシール不良、姿勢不良、機能不良などが含まれます。気密性の異常には露出やエア漏れが含まれます。 無効な姿勢には、ドライブの故障、シートの固着、スプールのデッドなどが含まれます。機能的な故障は、バルブの調整が間違っている、圧力の緩和、作動圧力の不安定、バルブが作動圧力バウンスの規定に従っていないなど、バルブの種類によって異なります。
4 インストール
4.1 インストールの準備
4.1.1 バルブを取り付ける前に、製品認定証明書とバルブの取り付けおよび操作マニュアルが完全で有効であることを確認してください。
4.1.2 バルブの設置前に外観検査を実施し、次の規定に準拠する必要があります。
a) 表面に亀裂、砂穴、機械的損傷、錆、汚れ、その他の欠点があってはなりません。
b) 工場の銘板が剥がれてはならず、工場の銘板の性能パラメータがシステム設計の重要なポイントと一致していること。
c) バルブの両側は安全保護カバーで維持する必要があります。
d) 油回路基板に水の溜まり、錆、汚れ、損傷がないこと。
e) フランジ接続ねじには塗装がなく、ねじが損傷しておらず、フランジのシール面が管軸方向の溝などにより損傷しておらず、電気溶接端の溶接部が損傷しておらず、損傷がないこと。溶接による機械的損傷がないこと。
f) シールの完全性をチェックするためのスプリング式安全弁。 ロッドタイプのバルブには重いハンマータイプの位置決め装置が必要です。
g) ゴムライニング管、池ライニング磁器及びプラスチックライニングバルブの本体内面は平滑であり、ライニングと基材は亀裂、膨らみその他の欠陥がなく、しっかりと一体化している必要がある。
4.1.3 バルブの開閉検査と耐圧試験
バルブ (バルブ以外) スイッチは感度が高く、位置インジケーターが正確である必要があります。 取り付ける前に、バルブの出力を手動で 3 回切り替えて、固着状態がないか確認します。
バルブ（バルブ以外）は工場出荷後1年以上放置し、条件下で圧力試験を実施することをお勧めします。 石油化学産業および関連分野のバルブ試験は JB/T 9092 の関連規定に従って実施し、一般工業用バルブ試験は GB/T 13927 の関連規定に従って実施するものとします。
4.2 インストール
4.2.1 一般要件
4.2.1.1 バルブを取り付ける前に、取り付け説明書をよくお読みください。
4.2.1.2 流入用に指定されたバルブは、バルブ要件に従って設置されなければなりません。
4.2.1.3 一般に、シートのエッチングを防ぐためにバルブスピンドルを下向きに取り付ける必要はありません。
4.2.1.4 リフティングチェックバルブは水平に設置し、スイングチェックバルブシャフトスリーブは水平に設置してください。
4.2.1.5 安全リリース装置のバルブがあり、リリースバルブには出口パイプが含まれている必要があり、リリースの方向がオペレーターの方向を向いてはいけません。
4.2.1.6 バルブの取り付け位置は、実際の操作およびメンテナンスに便利である必要があります。
自動温度調節弁を使用した場合、炭素鋼トーションスプリングの腐食により作動機構が固着してしまう。 トーションスプリングをステンレスに変更することで問題を解決しました。 (4) 使用量が少ない管路では、自動弁が長期間作動しないため、一部の部品が固着している。 バルブの定期的なメンテナンスと校正を実行することにより、一般的な故障の可能性が減少します。
自動温度調節弁の適用状況
自立温調弁のキー加工技術
(1) 熱交換器の入口および出口の温度を制御するための温度自動調整弁 (内部構造の感温点)。
(2) 熱交換器の入口および出口の温度制御用の温度自動調整弁 (キャピラリー外部温度感知点)。
2. アプリケーションの問題が発生しました
(1) スプールが固着している。
(2) バルブが開かない。
(3) 温かい毛細血管の脱組織。
(4) アクチュエータが固着している。
(5) 凝縮水によりアクチュエータの内部構造が腐食する。
(6) アクチュエータの小チェーンは閉じた後に飛び出しません。
(7) バルブの漏れが大きい。
3 メンテナンスとメンテナンス対策
(1) 関連する年次検査の前に、一般的な故障が発生する可能性が非常に高くなります。 今年の検査の相対確率が増加しました。 今年の検査内容は、調整システムに問題がないかを確認し、手動で温度を調整し、対応する調整バルブの位置があるかどうかを確認します。 毛細管の漏れがないか確認します。
(2) 断熱を行うために発泡接着剤を選択したため、バルブ内に発泡接着剤が入り込み、バルブが固着してしまう。 断熱方法を変更すると、この問題は時間とともに解決されます。
(3) 炭素鋼トーションスプリングの腐食によりアクチュエータが固着している。 トーションスプリングをステンレスに変更することで問題を解決しました。
(4) 使用量が少ない管路では、自動弁が長期間作動しないため、一部の部品が固着している。 一般的な故障の可能性を減らすために、バルブの定期的なメンテナンスと校正が行われます。