పైప్‌లైన్ వాల్వ్ అంగీకారం, పీడన పరీక్ష, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు శ్రద్ధ అవసరమయ్యే అంశాలు పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

పైప్‌లైన్ వాల్వ్ అంగీకారం, పీడన పరీక్ష, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు శ్రద్ధ అవసరమయ్యే అంశాలు పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

ఫ్లూయిడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్స్‌లో, వాల్వ్‌లు కంట్రోల్ ఎలిమెంట్స్, దీని ప్రధాన పాత్ర పరికరాలు మరియు పైపింగ్ సిస్టమ్‌లను వేరుచేయడం, ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం, బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడం, నియంత్రణ మరియు ఉత్సర్గ ఒత్తిడి. ఇది గాలి, నీరు, ఆవిరి, అన్ని రకాల తినివేయు మాధ్యమాలు, మట్టి, చమురు, ద్రవ లోహం మరియు రేడియోధార్మిక మాధ్యమాల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అత్యంత అనుకూలమైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడానికి పైపింగ్ వ్యవస్థ చాలా ముఖ్యమైనది కాబట్టి, వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాల్వ్ దశలు మరియు ఆధారం యొక్క ఎంపిక కూడా కీలకం.
కవాటాలు
ఫ్లూయిడ్ పైపింగ్ సిస్టమ్స్‌లో, వాల్వ్‌లు కంట్రోల్ ఎలిమెంట్స్, దీని ప్రధాన పాత్ర పరికరాలు మరియు పైపింగ్ సిస్టమ్‌లను వేరుచేయడం, ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం, బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడం, నియంత్రణ మరియు ఉత్సర్గ ఒత్తిడి. ఇది గాలి, నీరు, ఆవిరి, అన్ని రకాల తినివేయు మాధ్యమాలు, మట్టి, చమురు, ద్రవ లోహం మరియు రేడియోధార్మిక మాధ్యమాల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అత్యంత అనుకూలమైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడానికి పైపింగ్ వ్యవస్థ చాలా ముఖ్యమైనది కాబట్టి, వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాల్వ్ దశలు మరియు ఆధారం యొక్క ఎంపిక కూడా కీలకం.
పైప్లైన్ వాల్వ్ యొక్క 4 విధులు
మొదట, కత్తిరించి మాధ్యమాన్ని విడుదల చేయండి
ఇది వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక విధి, సాధారణంగా నేరుగా పాసేజ్ వాల్వ్ ఎంచుకోండి, దాని ప్రవాహ నిరోధకత చిన్నది.
క్రిందికి మూసివున్న వాల్వ్ (గ్లోబ్ వాల్వ్, ప్లంగర్ వాల్వ్) దాని చుట్టుపక్కల ప్రవాహ మార్గం కారణంగా, ప్రవాహ నిరోధకత ఇతర కవాటాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి తక్కువ ఎంపిక చేయబడింది. అధిక ప్రవాహ నిరోధకత అనుమతించబడిన చోట క్లోజ్డ్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
రెండు, ప్రవాహాన్ని నియంత్రించండి
సర్దుబాటు చేయడానికి సులభమైన వాల్వ్ సాధారణంగా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఎంపిక చేయబడుతుంది. డౌన్‌వర్డ్ క్లోజింగ్ వాల్వ్‌లు (గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు వంటివి) ఈ ప్రయోజనం కోసం సరిపోతాయి ఎందుకంటే సీటు పరిమాణం షట్‌ఆఫ్ స్ట్రోక్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.
రోటరీ వాల్వ్‌లు (ప్లగ్, బటర్‌ఫ్లై, బాల్ వాల్వ్‌లు) మరియు ఫ్లెక్సర్ బాడీ వాల్వ్‌లు (పించ్, డయాఫ్రమ్) కూడా థ్రోట్లింగ్ కంట్రోల్ కోసం అందుబాటులో ఉన్నాయి, అయితే సాధారణంగా పరిమిత పరిధిలో వాల్వ్ డయామీటర్‌లలో మాత్రమే ఉంటాయి.
గేట్ వాల్వ్ అనేది విలోమ చలనం చేయడానికి వృత్తాకార సీటు పోర్ట్‌కు డిస్క్ ఆకారపు గేటు, ఇది క్లోజ్డ్ పొజిషన్‌కు దగ్గరగా మాత్రమే, ప్రవాహాన్ని మెరుగ్గా నియంత్రించగలదు, కాబట్టి సాధారణంగా ప్రవాహ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించరు.
మూడు, కమ్యుటేషన్ షంట్
వాల్వ్ మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఛానెల్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది రివర్స్ మరియు డైవర్టింగ్ అవసరాన్ని బట్టి ఉంటుంది. ప్లగ్ మరియు బాల్ వాల్వ్‌లు ఈ ప్రయోజనం కోసం మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల, రివర్సింగ్ మరియు డైవర్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే చాలా వాల్వ్‌లు ఈ వాల్వ్‌లలో ఒకటిగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వాల్వ్‌లు ఒకదానికొకటి సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడి ఉండేలా అందించబడిన ఇతర రకాల వాల్వ్‌లను కమ్యుటేషన్ డైవర్టర్‌లుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
4. సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలతో మధ్యస్థం
సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలతో మీడియం ఉన్నప్పుడు, తుడవడం చర్యతో స్లైడింగ్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంతో పాటు మూసివేసే భాగాలను ఉపయోగించడం కోసం ** అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సీటు వెనుక మరియు వెనుక కదలికలకు షట్‌ఆఫ్ నిలువుగా ఉంటే, కణాలు ట్రాప్ చేయబడవచ్చు, కాబట్టి ఈ వాల్వ్ ప్రాథమికంగా క్లీన్ మీడియాకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది EDDED. బాల్ కవాటాలు మరియు ప్లగ్ వాల్వ్‌లు తెరవడం మరియు మూసివేయడం సమయంలో సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తుడిచివేస్తాయి, కాబట్టి అవి సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలతో మీడియాలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ప్రక్రియ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా పైప్లైన్ వాల్వ్. పైప్‌లైన్ వాల్వ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత నేరుగా ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క సంబంధిత విధుల యొక్క మంచి సాక్షాత్కారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. దాని నిర్వహణ యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ లింకులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1, వాల్వ్ తనిఖీ మరియు అంగీకారం
1.1 వాల్వ్ ప్రదర్శన యొక్క తనిఖీ: వాల్వ్ బాడీలో రంధ్రాలు, ట్రాకోమా, పగుళ్లు మరియు రస్ట్ లేదు; స్టెమ్ నో బెండింగ్, తుప్పు దృగ్విషయం, కాండం థ్రెడ్ మృదువైనది, విరిగిన వైర్ లేకుండా చక్కగా ఉంటుంది; హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క మంచి, సౌకర్యవంతమైన భ్రమణంతో గ్రంధి; గీతలు, పాక్‌మార్క్‌లు మొదలైనవి లేకుండా ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం; మంచి స్థితిలో థ్రెడ్ కనెక్షన్; క్వాలిఫైడ్ వెల్డింగ్ గాడి. వాల్వ్ బిట్ సంఖ్య, ఒత్తిడి మరియు ఇతర పారామితులు డిజైన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
1.2 డాక్యుమెంట్ తనిఖీ: డాక్యుమెంట్‌లలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: నాణ్యత ప్రణాళిక, మెటీరియల్ ప్రూఫ్, బిల్ట్ డ్రాయింగ్‌లు, టెస్ట్ రికార్డ్‌లు, మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్‌లు, నిల్వ అవసరాలు మరియు అనుగుణ్యత ప్రమాణపత్రం. నాన్-కన్ఫార్మింగ్ వాల్వ్‌లు సంబంధిత షరతులతో కూడిన విడుదల పత్రాలు మరియు ఎంటిటీ నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఐడెంటిఫికేషన్ ప్లేట్‌లను కలిగి ఉండాలి.
2. వాల్వ్ నిల్వ మరియు నిర్వహణ అవసరాలు
వాల్వ్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌ను మూసి ఉంచండి మరియు డెసికాంట్ ఉంచండి, డెసికాంట్ సూచనల ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి. వాల్వ్ నిర్వహణ పత్రాల ప్రకారం నిల్వ కోసం ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు పర్యావరణ అవసరాలను నిర్ణయించండి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్‌ల కోసం, నాన్-హాలోజన్ ర్యాపింగ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి. నిల్వ సమయంలో వాల్వ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.
3, వాల్వ్ ఒత్తిడి పరీక్ష
ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు వాల్వ్ షెల్, సీటు మరియు క్లోజింగ్ ప్రెజర్ టెస్ట్‌ను పూర్తి చేసినందున, సైట్‌లో వాల్వ్ యొక్క మూసివేత పరీక్షను మాత్రమే చేయండి. ధృవీకరణ యొక్క పరిధి మరియు నిష్పత్తి కోసం, జాతీయ ప్రమాణం GB50184-2011 ఫీల్డ్ ప్రెజర్ టెస్ట్ యొక్క నిష్పత్తిని వివరిస్తుంది, విదేశీ ప్రమాణాలకు ఎటువంటి అవసరాలు లేవు. సాధారణంగా యజమాని నాణ్యత పర్యవేక్షణ మరియు వాల్వ్ తయారీ దశ యొక్క వినియోగ అనుభవం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు సాధారణ వాల్వ్ ఫీల్డ్‌లో 100% మూసివేయబడాలి.
3.1 పరీక్ష మాధ్యమం అవసరాలు: వాల్వ్ పరీక్ష మాధ్యమం నీరు; వ్యవస్థ యొక్క పరిశుభ్రత ప్రకారం వివిధ స్థాయిల నీటి నాణ్యతను ఉపయోగించండి; అయినప్పటికీ, వాల్వ్ పని చేసే మాధ్యమం వాయువు అయినప్పుడు, పరీక్ష మాధ్యమం పొడి చమురు-రహిత సంపీడన వాయువు లేదా నత్రజనిని ఉపయోగించడానికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది మరియు నీటి పీడనం ద్వారా కూడా భర్తీ చేయబడుతుంది.
3.2 ముగింపు పరీక్ష ఒత్తిడిని నిర్ణయించడం: GB/T13927-2008 మరియు ASME B16.34 మరియు MSS-SP-61లో వాల్వ్‌ల పరీక్ష పీడనాన్ని మూసివేయడానికి అవసరమైన అవసరాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష ప్రెజర్ 100OF వద్ద వాల్వ్ ప్రెజర్ క్లాస్ కోసం రేట్ చేయబడిన ఒత్తిడికి 1.1 రెట్లు లేదా బదులుగా 80psi కంటే తక్కువ ప్రెజర్ టెస్ట్ ఉపయోగించవచ్చు. వాల్వ్ నేమ్‌ప్లేట్ పెద్ద వర్కింగ్ ప్రెజర్ తేడాతో మార్క్ చేయబడినప్పుడు లేదా వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ మెకానిజం హై-ప్రెజర్ సీలింగ్ ప్రెజర్ టెస్ట్‌కు తగినది కానప్పుడు, పరీక్ష పీడనం 1.1 రెట్లు ఎక్కువ పని ఒత్తిడి తేడాతో గుర్తించబడుతుంది. వాల్వ్ నామఫలకం.
3.3 పరీక్ష ఫలితాల మూల్యాంకనం: వాల్వ్ క్లోజింగ్ టెస్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు పరీక్ష తక్కువ సమయం వరకు మాత్రమే అవసరం, మరియు అసలు ఆపరేషన్‌లో 5 నిమిషాల కంటే తక్కువ కాకుండా పరీక్షను మూసివేయడానికి ప్రత్యేక అవసరం లేదు. ఫ్లెక్సిబుల్ మెటీరియల్‌తో సీలు చేయబడిన వాల్వ్‌లో కనిపించే లీకేజీ ఉండదు మరియు ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయంలో ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ప్రెజర్ డ్రాప్ ఉండదు. లీకేజీని అనుమతించే వాల్వ్ డిజైన్‌లోని భాగాల కోసం, USSS ఒక యూనిట్ సమయానికి లీకేజీని ప్రత్యక్షంగా కొలవవచ్చు లేదా MSS-SP-61లో వివరించిన విధంగా బుడగలు లేదా నీటి బిందువుల సంఖ్యను ఉపయోగించవచ్చు. లీకేజ్ IS వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసానికి సంబంధించినది. జాతీయ ప్రమాణం యొక్క లీకేజీ అవసరం అమెరికన్ ప్రమాణం వలె ఉంటుంది.
4. వాల్వ్ సంస్థాపన
4.1 ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు సమాచార తనిఖీ: డ్రాయింగ్‌లలోని వాల్వ్ సమాచారం మరియు *** యొక్క డిజైన్ మార్పు పత్రాల ప్రకారం అంశం ఎంటిటీపై బిట్ నంబర్, సిస్టమ్ నంబర్, రకం, పీడన స్థాయి మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ధృవీకరించండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలం మరియు తదుపరిది కాదా అని ధృవీకరించండి నిర్వహణ స్థలం సరిపోతుంది. వాల్వ్ ఆపరేషన్ అందుబాటులో ఉంది.
4.2 వాల్వ్ రక్షణ: వాల్వ్ యొక్క హాని కలిగించే భాగాల కోసం, సంస్థాపనకు ముందు వేరుచేయడం లేదా హార్డ్ రక్షణను నిర్వహించవచ్చు. వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం పైపింగ్ మరియు సామగ్రిని పైపింగ్‌లోని శిధిలాలు నిరోధించడానికి అంతర్గత పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ముందుగానే ప్రక్షాళన చేయాలి మరియు వాటి సీలింగ్ ఉపరితలం నాశనం చేయకుండా పరికరాలు.
4.3 ఇన్‌స్టాలేషన్ దిశ: వాల్వ్ బాడీపై గుర్తించబడిన ప్రవాహ దిశ సిస్టమ్ మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి. భద్రతా వాల్వ్ నిలువుగా మౌంట్ చేయాలి. లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్ కోసం, వాల్వ్ డిస్క్ నిలువుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు; స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌ల కోసం, పిన్ స్థాయిని ఉంచండి.
4.4 వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కనెక్షన్:
వెల్డ్ వాల్వ్‌లు: వాల్వ్ గాడి పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి, వాల్వ్ మెటీరియల్‌ని నిర్ధారించండి, సరైన WPSని ఉపయోగించండి. మృదువైన సీల్ వెల్డింగ్ వాల్వ్ కోసం, వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ తర్వాత సీలింగ్ రింగ్ను తీసివేయవచ్చు, సీలింగ్ రింగ్ను మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయడానికి వెల్డింగ్ పూర్తయింది; తయారీదారు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ ఓపెనింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా కూడా ఇది నియంత్రించబడుతుంది. మందపాటి గోడ మిశ్రమం పైపుల వెల్డింగ్కు ముందు మరియు తరువాత వేడి చికిత్స అవసరమయ్యే కవాటాల కోసం, వేడి చికిత్స సమయంలో వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాల యొక్క అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత విలువకు శ్రద్ద.
ఫ్లేంజ్ వాల్వ్: ఫ్లాంజ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం లోపాలు లేకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కనెక్ట్ చేసే ఫ్లాంజ్ యొక్క సీలింగ్ రూపం మరియు పీడన స్థాయి ఒకే విధంగా ఉండాలి. సమూహాన్ని బలవంతం చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. బోల్ట్‌లు స్వేచ్ఛగా చొప్పించబడాలి, సుష్టంగా బిగించి మరియు టార్క్ రికార్డ్ చేయాలి. 300 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌ల కోసం, వేడిగా ఉండే ఫ్లాంజ్ మరియు ప్యాకింగ్ గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను వేడి చేయండి.
థ్రెడ్ కనెక్షన్: అనుకూలమైన తొలగింపును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వాల్వ్ యొక్క రెండు చివర్లలో సౌకర్యవంతమైన కీళ్లను ఏర్పాటు చేయడం మంచిది, థ్రెడ్ సీలింగ్ పదార్థాల ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించండి, రాగి, కాస్ట్ ఐరన్ మెషిన్ నాన్-మెటల్ వాల్వ్‌ల కోసం, థ్రెడ్ కూడా స్క్రూ చేయబడదు. గట్టిగా, తద్వారా వాల్వ్ దెబ్బతినకుండా.
5, వాల్వ్ సాధారణ సమస్యలు మరియు నియంత్రణ చర్యలు
ఫీల్డ్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో అత్యంత సాధారణ సమస్య వాల్వ్ లీకేజ్. ప్రధాన కారణాలు:
1. పైప్లైన్ యొక్క పేలవమైన పరిశుభ్రత వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంలో విదేశీ శరీరాలు చిక్కుకుపోతుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది;
2, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పేలవంగా ఉంది, ఫలితంగా వాల్వ్ సీల్ బర్న్ అవుట్ డిఫార్మేషన్;
3. హైడ్రాలిక్ పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, వాల్వ్ శుభ్రం చేయబడదు మరియు సమయం లో ఎండబెట్టి, ఫలితంగా వాల్వ్ యొక్క తుప్పు ఏర్పడుతుంది;
4, వాల్వ్ ప్యాకింగ్ గ్రంథి బోల్ట్ fastened లేదు;
5, వాల్వ్ ప్యాకింగ్ సీల్ వైఫల్యం నష్టం.
సంస్థాపన కోసం సాధారణ నియమాలు
1. వాల్వ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం, అసెంబ్లీ రూపాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు, పరికరాలు, పైప్‌లైన్ మరియు వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఆపరేషన్, వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణతో జోక్యం చేసుకోకూడదు.
2. క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లపై వాల్వ్‌ల కోసం, వాల్వ్ స్టెమ్‌ను పైకి లేదా నిర్దిష్ట కోణంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, హ్యాండ్‌వీల్‌ను క్రిందికి ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు. ఎత్తైన పైపుపై వాల్వ్, కాండం మరియు హ్యాండ్‌వీల్‌ను అడ్డంగా అమర్చవచ్చు మరియు వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం నిలువు తక్కువ ప్రదేశంలో గొలుసు ద్వారా రిమోట్‌గా నిర్వహించబడుతుంది.
3. సుష్ట అమరిక, చక్కగా మరియు అందమైన; రైసర్‌పై ఉన్న వాల్వ్, ప్రక్రియను అనుమతించే ఆవరణలో, వాల్వ్ హ్యాండ్‌వీల్ నుండి ఛాతీ ఎత్తు ** తగిన ఆపరేషన్, సాధారణంగా భూమి నుండి 1.0-1.2m తగినది, మరియు వాల్వ్ కాండం తప్పనిసరిగా ఆపరేటర్ యొక్క దిశలో వ్యవస్థాపించబడాలి.
4. సైడ్-బై-సైడ్ రైసర్‌లోని కవాటాల మధ్య లైన్ ఎలివేషన్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు హ్యాండ్‌వీల్స్ మధ్య నికర దూరం 100 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు; పైపు అంతరాన్ని తగ్గించడానికి పక్కపక్కనే సమాంతర రేఖలపై కవాటాలు అస్థిరంగా ఉండాలి.
5. నీటి పంపులు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు ఇతర పరికరాలపై భారీ కవాటాలను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, వాల్వ్ మద్దతులను అమర్చాలి; వాల్వ్ తరచుగా ఆపరేట్ చేయబడినప్పుడు మరియు ఆపరేటింగ్ ఉపరితలం నుండి 1.8m పైన ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, స్థిరమైన ఆపరేటింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ను అందించాలి.
6. వాల్వ్ బాడీపై బాణం గుర్తు ఉన్నట్లయితే, బాణం పాయింట్ మీడియం యొక్క ప్రవాహ దిశ. వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, బాణం పైప్‌లైన్‌లోని మీడియం అదే దిశలో ఉండేలా జాగ్రత్త వహించండి.
7. ఫ్లాంజ్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, రెండు ఫ్లాంజ్ ఎండ్ ముఖాలు సమాంతరంగా మరియు కేంద్రీకృతంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు డబుల్ రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించవద్దు.
8. థ్రెడ్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, థ్రెడ్ వాల్వ్ సులభంగా వేరుచేయడం కోసం ప్రత్యక్ష కనెక్షన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రత్యక్ష కనెక్షన్ యొక్క అమరిక నిర్వహణ యొక్క సౌలభ్యాన్ని పరిగణించాలి, సాధారణంగా నీటి ప్రవాహం వాల్వ్ ద్వారా మరియు తరువాత ప్రత్యక్ష కనెక్షన్ ద్వారా.