Приемане на тръбопроводен вентил, тест за налягане, монтаж и въпроси, изискващи внимание На какво трябва да се обърне внимание, когато се монтира тръбопроводен вентил?
В тръбопроводните системи за флуиди клапаните са управляващи елементи, чиято основна роля е да изолират оборудването и тръбопроводните системи, да регулират потока, да предотвратяват обратния поток, да регулират и освобождават налягането. Може да се използва за контролиране на потока от въздух, вода, пара, всички видове корозивни среди, кал, масло, течен метал и радиоактивни среди. Тъй като тръбопроводната система за избор на най-подходящия вентил е много важна, разбирането на характеристиките на вентила и изборът на стъпките и основата на клапана също стават решаващи.
Вентилите
В тръбопроводните системи за флуиди клапаните са управляващи елементи, чиято основна роля е да изолират оборудването и тръбопроводните системи, да регулират потока, да предотвратяват обратния поток, да регулират и освобождават налягането. Може да се използва за контролиране на потока от въздух, вода, пара, всички видове корозивни среди, кал, масло, течен метал и радиоактивни среди. Тъй като тръбопроводната система за избор на най-подходящия вентил е много важна, разбирането на характеристиките на вентила и изборът на стъпките и основата на клапана също стават решаващи.
4-те функции на тръбопроводния вентил
Първо отрежете и освободете средата
Това е основната функция на вентила, обикновено се избира клапан с прав проход, съпротивлението му на потока е малко.
Затворен надолу клапан (сферичен клапан, бутален клапан) поради криволичещия си път на потока, съпротивлението на потока е по-високо от другите клапани, така че е по-малко избрано. Затворени вентили могат да се използват, когато е разрешено голямо съпротивление на потока.
Второ, контролирайте потока
За контролиране на потока обикновено се избира вентил, който е лесен за регулиране. ЗАТВАРЯЩИТЕ ВЕНТИЛИ НАДОЛУ (КАТО КАТО ГЛОБЕСНИ ВЕНТИЛИ) СА ПОДХОДЯЩИ ЗА ТАЗИ ЦЕЛ, ТЪЙ КАТО РАЗМЕРЪТ НА СЕДЛОТО Е ПРОПОРЦИОНАЛЕН НА ХОДА НА ИЗКЛЮЧВАНЕТО.
ВЪРТАТЕЛНИ ВЕНТИЛИ (ТАБЕЛИ, ДЪТЕРФАЙЛ, СЪФЧЕВИ ВЕНТИЛИ) И ВЕНТИЛИ С ОГЪВКАНО ТЯЛО (ЩИПКИ, МЕМБРАНА) СЪЩО СА НАЛИЧНИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ДРОСЕЛА, НО ОБИКНОВЕНО САМО В ограничен диапазон от ДИАМЕТРИ на вентилите.
Шибърният КЛАПАН Е дисковидна порта към кръговия отвор на седлото за извършване на напречно движение, той само в близко до затворено положение може да контролира по-добре потока, така че обикновено не се използва за контрол на потока.
Три, комутационен шунт
Вентилът може да има три или повече канала, в зависимост от необходимостта от реверсиране и отклоняване. Щепселните и сферичните кранове са по-подходящи за тази цел и следователно повечето вентили, използвани за реверсиране и отклоняване, са избрани като един от тези вентили.
Въпреки това, В НЯКОИ СЛУЧАИ ДРУГИ ТИПОВЕ ВЕНТИЛИ МОГАТ СЪЩО ДА СЕ ИЗПОЛЗВАТ КАТО КОМУТАЦИОННИ ОТКЛЮЧВАТЕЛИ, ПРИ УСЛОВЕНИЕТО, ЧЕ ДВА или ПОВЕЧЕ ВЕНТИЛА СА СВЪРЗАНИ правилно ЕДИН С ДРУГ.
4. Среда със суспендирани частици
Когато средата съдържа суспендирани частици, ** подходяща за използване на затварящите части по протежение на уплътнителната повърхност на плъзгащия се вентил с изтриващо действие.
Ако ИЗКЛЮЧВАНЕТО Е ВЕРТИКАЛНО НА ДВИЖЕНИЕТО НАСЕДАЛОТО НАПРЕД И НАПРЯД, ЧАСТИЦИТЕ МОЖЕ ДА БЪДАТ УЛОВЕНИ, ТАКА ЧЕ ТОЗИ КЛАПАН Е ПОДХОДЯЩ САМО ЗА ОСНОВНО ЧИСТА СРЕДА, ОСВЕН АКО УПЛЪТНЯВАЩИЯТ МАТЕРИАЛ ПОЗВОЛЯВА ВГРАЖДАНЕТО НА ЧАСТИЦИ. Сферичните кранове и щепселните кранове изтриват уплътнителната повърхност по време на отваряне и затваряне, така че са подходящи за използване в среди със суспендирани частици.
Клапанът на тръбопровода е важна част от технологичната система. Качеството на монтажа на тръбопроводния клапан директно определя доброто изпълнение на свързаните функции на технологичната система. Основните контролни връзки на неговото управление са следните:
1, проверка и приемане на клапана
1.1 Проверка на външния вид на клапана: няма пори, трахома, пукнатини и ръжда в тялото на клапана; Стеблото няма огъване, корозия, резбата на стеблото е гладка, чиста без счупена жица; Жлеза с добро, гъвкаво въртене на ръчното колело; Уплътнителна повърхност на фланеца без драскотини, петна и др.; Резбова връзка в добро състояние; Квалифициран канал за заваряване. Номерът на битовете на вентила, налягането и други параметри са в съответствие с дизайна.
1.2 Проверка на документи: Документите включват главно: план за качество, доказателство за материалите, чертежи на изработката, записи от изпитвания, ръководства за поддръжка, изисквания за съхранение и сертификат за съответствие. Несъответстващите вентили трябва да имат съответните документи за условно освобождаване и идентификационни табели на несъответстващите субекти.
2. Изисквания за съхранение и поддръжка на вентила
Дръжте входа и изхода на клапана затворени и поставете десикант, подменяйте редовно според инструкциите за десикант. Определете изискванията за температура, влажност и околна среда за съхранение в съответствие с документите за поддръжка на клапана. За вентили от неръждаема стомана внимавайте да изберете нехалогенен опаковъчен материал. Вентилите трябва да се проверяват и поддържат редовно по време на съхранение.
3, тест за налягане на клапана
Тъй като на вентила е извършен тест за корпус, седло и налягане при затваряне, преди да напусне фабриката, направете теста за затваряне на клапана само на място. За обхвата и съотношението на проверката националният стандарт GB50184-2011 описва съотношението на теста за полево налягане, чуждестранните стандарти нямат изисквания. Обикновено собственикът се определя според надзора на качеството и опита от употребата на етапа на производство на клапана, а общият клапан трябва да бъде 100% затворен на място.
3.1 Изисквания към тестовата среда: тестовата среда на клапана е вода; Използвайте различни нива на качество на водата според чистотата на системата; Въпреки това, когато работната среда на клапана е газ, тестовата среда се предпочита да използва сух безмаслен сгъстен въздух или азот и може също да бъде заменена с водно налягане.
3.2 Определяне на изпитвателното налягане при затваряне: Изискванията за изпитвателното налягане при затваряне на клапаните в GB/T13927-2008 и ASME B16.34 и MSS-SP-61 са основно еднакви. НАЛЯГАНЕТО НА ХИДРОСТАТИЧНОТО ИЗПИТВАНЕ Е 1,1 ПЪТИ ПО-ГОЛЯМОТО ОТ НОМИНАЛНОТО НАЛЯГАНЕ ЗА КЛАСА НА НАЛЯГАНЕ НА КЛАПАНА ПРИ 100OF, ИЛИ МОЖЕ ДА СЕ ИЗПОЛЗВА ТЕСТ ЗА НАЛЯГАНЕ ПО-МАЛКО ОТ 80psi ВМЕСТО ТОВА. Когато ТАБЕЛКАТА С ИМЕНА НА КЛАПАНА Е МАРКИРАНА С ГОЛЯМА РАЗЛИКА В РАБОТНОТО НАЛЯГАНЕ ИЛИ РАБОТНИЯТ механизъм на вентила не е подходящ за изпитване на уплътнително налягане под високо налягане, изпитвателното налягане може да бъде извършено според 1,1 пъти от по-голямата разлика в работното налягане, отбелязана с табелка на клапана.
3.3 Оценка на резултатите от теста: Спецификацията на теста за затваряне на клапана изисква тестът да продължи най-кратко време и няма специално изискване за затваряне на теста за не по-малко от 5 минути при реална работа. Вентилът, уплътнен с гъвкав материал, не трябва да има видими течове и спад на налягането на манометъра по време на времето за задържане на налягането. За ЧАСТИ ОТ КОНСТРУКЦИЯТА НА КЛАПАНА, КОИТО ПОЗВОЛЯВАТ ТЕЧ, USSS МОЖЕ ДИРЕКТНО ДА ИЗМЕРИ ТЕЧА ЗА ЕДИНИЦА ВРЕМЕ ИЛИ ДА ИЗПОЛЗВА БРОЯ НА МЕХУРЧИЦИТЕ ИЛИ ВОДНИ КАПКИ, КАКТО СЕ ОПИСА В ТЕСТА ЗА НАЛЯГАНЕ MSS-SP-61. Течът Е свързан с номиналния диаметър на вентила. Изискването за течове на националния стандарт е подобно на това на американския стандарт.
4. Вентилна инсталация
4.1 Проверка на информацията преди инсталиране: Проверете номера на бита, системния номер, типа, нивото на налягане и друга информация за единицата на артикула според информацията за клапана в чертежите и документите за промяна на проекта на *** и проверете дали мястото за инсталиране и последващите пространството за поддръжка е достатъчно. Работата на клапана е достъпна.
4.2 Защита на вентила: За уязвими части на клапана може да се извърши демонтаж или твърда защита преди монтажа. ТРЪБОПРОВОДИТЕ И ОБОРУДВАНЕТО ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА ВЕНТИЛА ТРЯБВА ДА СЕ ПРОЧИСТВАТ ПРЕДВАРИТЕЛНО, ЗА ДА СЕ ПОТВЪРДИ ВЪТРЕШНАТА ЧИСТОТА, ЗА ДА СЕ ПРЕДОТВРАТЯТ ОСТАТЪЦИ В ТРЪБОПРОВОДИТЕ И ОБОРУДВАНЕТО ОТ РАЗРУШАВАНЕ НА уплътнителната повърхност на ВЕНТИЛА.
4.3 Посока на монтаж: Посоката на потока, отбелязана върху тялото на вентила, трябва да съответства на посоката на потока на системната среда. Предпазният клапан трябва да се монтира вертикално. За повдигащия възвратен клапан може да се монтира само в хоризонтален тръбопровод, трябва да се гарантира, че дискът на клапана е вертикален; За въртящи се възвратни клапани поддържайте щифта нивелиран.
4.4 Монтаж и свързване на вентила:
Заваряване на вентили: ПРОВЕРЕТЕ размера на канала на клапана, потвърдете материала на клапана, използвайте правилния WPS. За клапан за заваряване с меко уплътнение, когато заварявате, можете да премахнете уплътнителния пръстен след заваряване, заваряването е завършено, за да инсталирате отново уплътнителния пръстен; Може да се контролира и чрез отваряне на клапана и температура на заваряване според изискванията на производителя. За ВЕНТИЛИ, ИЗИСКВАЩИ термична обработка преди и след заваряване на дебелостенни тръби от сплав, обърнете внимание на допустимата температурна стойност на вътрешните части на вентила по време на термична обработка.
Фланцов вентил: Проверете дали уплътнителната повърхност на фланеца е без дефекти и дали формата на уплътнението и нивото на налягане на свързващия фланец трябва да са еднакви. Строго е забранено насилването на групата. Болтовете трябва да бъдат свободно поставени, затегнати симетрично и въртящият момент да бъде записан. За високотемпературни вентили над 300, затегнете болтовете на фланеца и уплътнителния уплътнител при горещо състояние.
Свързване с резба: предвид удобното отстраняване, по-добре е да поставите гъвкави съединения в двата края на вентила, обърнете внимание на избора на материали за уплътняване на резбата, за медни, чугунени машинни неметални вентили, резбата също не може да се завинтва плътно, за да не повредите клапана.
5, общи проблеми с вентила и мерки за контрол
Най-честият проблем при инсталиране на полеви вентили е изтичането на клапани. Основните причини са:
1. Лошата чистота на тръбопровода причинява чужди тела, заседнали в уплътняващата повърхност на клапана и поврежда уплътняващата повърхност;
2, контролът на температурата на заваряване е лош, което води до деформация на уплътнението на клапана;
3. След приключване на хидравличното изпитване вентилът не е почистен и изсушен навреме, което води до корозия на клапана;
4, болтът на уплътнението на клапана не е закрепен;
5, повреда на уплътнението на уплътнението на клапана.
Общи правила за монтаж
1. Монтажната позиция на вентила не трябва да пречи на работата, демонтажа и поддръжката на оборудването, тръбопровода и самото тяло на клапана, като същевременно се взема предвид външният вид на монтажа.
2. За вентили на хоризонтални тръбопроводи, монтирайте стеблото на клапана нагоре или под определен ъгъл, не монтирайте ръчното колело надолу. Клапанът, стеблото и ръчното колело на тръбата за голяма надморска височина могат да бъдат монтирани хоризонтално, а отварянето и затварянето на вентила може да се управлява дистанционно от веригата във вертикално ниско място.
3. Симетрично подреждане, спретнато и красиво; Клапанът на щранга, при предпоставката за разрешаване на процеса, ръчното колело на клапана до височината на гърдите ** подходяща работа, обикновено 1,0-1,2 м от земята е подходящо, а стеблото на клапана трябва да бъде монтирано по посока на оператора.
4. Височината на централната линия на клапаните на страничния щранг е относително постоянна и нетното разстояние между ръчните колела е не по-малко от 100 mm; Вентилите на разположени един до друг хоризонтални линии трябва да бъдат разположени шахматно, за да се намали разстоянието между тръбите.
5. При монтиране на тежки вентили на водни помпи, топлообменници и друго оборудване трябва да се монтират опори на клапаните; Когато вентилът се използва често и е инсталиран на над 1,8 m от работната повърхност, трябва да се осигури фиксирана работна платформа.
6. Ако върху корпуса на вентила има маркировка със стрелка, точката на стрелката е посоката на потока на средата. Когато монтирате вентила, внимавайте стрелката да сочи в същата посока като средата в тръбопровода.
7. Когато монтирате фланцови вентили, уверете се, че двете крайни повърхности на фланеца са успоредни и концентрични и не използвайте двойни уплътнения.
8. При инсталиране на резбови вентили, резбовият вентил трябва да бъде оборудван с електрическа връзка за лесно разглобяване. Настройката на електрическата връзка трябва да вземе предвид удобството на поддръжката, обикновено водния поток през вентила и след това през жива връзката.
Време на публикуване: 25 октомври 2022 г
