د والو بریښنایی عمل کونکي د ډیر بار کولو وروسته د محافظت میتودونه کوم دي؟

د اوورلوډ څخه وروسته د محافظت میتودونه څه ديوالوبرقی عمل کوونکی؟

د والوز لپاره د degreasing میتود
لومړی، د پاکولو ګامونه
د والو برخې باید د غونډې دمخه د لاندې پروسې څخه تیریږي:
1، د پروسس اړتیاوو سره سم، ځینې برخې د پالش کولو درملنې ته اړتیا لري، سطح نشي کولی د پروسس کولو بور، او نور؛
2. ټولې برخې کمې شوې دي؛
3، د degreasing وروسته د اچار جذبول، د پاکولو اجنټ فاسفورس نلري؛
4، د اچار د جذبولو وروسته، د پاکو اوبو سره مینځل، د مخدره توکو پاتې کیدو پرته، د کاربن فولاد برخې دا مرحله پریږدئ؛
5، د غیر اوبدل شوي ټوکر سره یو له یو څخه یوه برخه وچه، نشي کولی د تار وړیو برخو سطحه وساتي، یا د پاک نایتروجن وچ سره؛
6. پرزې یو په بل پسې په غیر اوبدل شوي ټوکر یا دقیق فلټر کاغذ سره پاک کړئ تر څو چې د خندا رنګ نه وي.
دوه، د مجلس اړتیاوې
پاکې برخې باید د نصبولو لپاره مهر شي. د نصب کولو پروسې لپاره اړتیاوې په لاندې ډول دي:
1. د نصبولو ورکشاپ باید پاک وي، یا لنډمهاله پاکې سیمې جوړې کړي، لکه نوي پیرود شوي رنګین ټوکر یا پلاستيکي فلم، ترڅو د نصب کولو پروسې په جریان کې د دوړو د ننوتلو مخه ونیسي.
2، د مجلس کارمندان باید د پنبې پاکې جامې واغوندي، د پنبې پاکې خولۍ واغوندي، ویښتان یې نه راوتلی شي، پښې یې پاک بوټان واغوندي، لاسونه پلاستيکي دستکشې واغوندي، د کمولو لپاره.
3. د اسمبلۍ وسیلې باید له غونډې دمخه پاکې او پاکې شي ترڅو د پاکوالي ډاډ ترلاسه شي
نور اړتیاوې
1. راټول شوی والو د نایتروجن سره لږترلږه د 1 دقیقو لپاره پاک کړئ.
2، د هوا ضد ازموینه باید خالص نایتروجن وي.
3. وروسته له دې چې هوا بنده ازموینه تیره کړئ، دا بسته کړئ او د پاک پولیټین کیپ سره یې مهر کړئ. د پولیتیلین کیپ کارولو دمخه، دا د عضوي محلول سره ډوب کړئ او پاک یې کړئ.
4. بیا یې د ویکیوم کڅوړې سره مهر کړئ.
5. د بسته کولو وروسته.
6. تدبیرونه باید ونیول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کڅوړه د ټرانسپورټ پرمهال زیانمن نشي.
iv. د منلو اړتیاوې
منل باید د HG 20202-2000 "د ساختماني او د درجې انجینرۍ منلو کوډ" تعقیب کړي. د راټولولو دمخه، هره برخه باید د پاک دقیق فلټر کاغذ سره پاکه شي.
د والو بریښنایی عمل کونکي د ډیر بار کولو وروسته د محافظت میتودونه کوم دي؟
والو، د ماشینونو یو مهم ملاتړي محصول په توګه، د خلکو د ژوند ټول اړخونه دخیل دي، د والو بازار د ډیریدونکي غوښتنې سره، د لوی تقاضا چاپیریال کې د والو تولید صنعت هم د پرمختګ خورا ښه امکانات وړاندې کوي. له همدې امله ، د والو بازار مخې ته فرصت په حقیقت کې د محصول کیفیت خوندیتوب او د محصول برانډ سیالۍ رامینځته کړې ، د هر والو تصدۍ د محصول په لټه کې ده چې لوړ ټیکنالوژي ، لوړ پیرامیټونه ، قوي سنکنرن مقاومت ، د لوړ ژوند سمت وي.
د والو بریښنایی عمل کونکي د والو برنامه کنټرول ، اتوماتیک کنټرول او ریموټ کنټرول احساس کولو لپاره لازمي تجهیزات دي. د دې حرکت پروسه د سټروک، تورک یا محوری فشار لخوا کنټرول کیدی شي. د تولید په پروسه کې، د موټرو بار نه کارول کیږي، دا وضعیت د پیښیدو اجازه نلري. که چیرې داسې پیښه شتون ولري، نو دا اړینه ده چې د علت معلوم کړئ، په عمومي توګه د بار کولو لپاره لاندې دلایلو المل کیږي:
1، د بریښنا رسولو ټیټه ده، د اړتیا وړ تورک نشي ترلاسه کولی، له دې امله موټور څرخیږي؛
2، په غلطه توګه د تورک محدودیت میکانیزم تنظیم کړئ، ترڅو دا د بند شوي تورک څخه لوی وي، په پایله کې د دوامداره ډیر تورک په پایله کې، نو دا چې موټرې څرخیږي؛
3، په دوامداره توګه کارول، د تودوخې سپما، د موټرو د تودوخې د منلو وړ زیاتوالی څخه ډیر؛
4. د ځینو دلیلونو لپاره، د تورک محدودولو میکانیزم سرکټ ناکامیږي او تورک ډیر لوی دی؛
5، د محیطي تودوخې کارول خورا لوړ دي، د موټرو تودوخې ظرفیت کمولو لپاره نسبتا.
د اوورلوډ لپاره د ساتنې اساسي میتودونه:
1، د موټرو دوامداره عملیات یا د اوورلوډ محافظت نقطه عملیات، د ترموسټات په کارولو سره؛
2، د موټرو د بندولو محافظت، د حرارتي ریل په کارولو سره؛
3، د شارټ سرکټ حادثې لپاره، فیوز یا اوورکرنټ ریل وکاروئ.
د والو بریښنایی اکټیوټر د والو برنامه کنټرول ، اتوماتیک کنټرول او ریموټ کنټرول احساس کولو لپاره لازمي تجهیزات دي. د دې حرکت پروسه د سټروک، تورک یا محوری فشار لخوا کنټرول کیدی شي. د اوورلوډ پدیدې مخنیوي لپاره د والو بریښنایی وسیلې سم انتخاب خورا مهم دی (د کنټرول torque څخه لوړ تورک کار کوي). د کنټرول سیسټم ناسم پیرامیټر ترتیب به د کنټرول سیسټم د حرکت لامل شي. که د واحد لوپ تنظیم کونکي متناسب لاسته راوړنه خورا لوی وي ، د بشپړیدو وخت خورا لنډ وي ، او د توپیر وخت او توپیر لاسته راوړنه خورا لوی وي ، دا ممکن د سیسټم د حرکت لامل شي ، او د عمل کونکي وسیلې لامل شي. د څو لوپ کنټرول سیسټم لپاره، د پورتنیو دلیلونو سربیره، د لوپونو ترمنځ د تعامل ستونزه هم شتون لري، د غلط پیرامیټر ترتیب له امله د ریزونانس ستونزه. د موجوده ستونزو په پام کې نیولو سره، پیرامیټرې بیا تنظیم کیدی شي ترڅو د کنټرول لوپ د تولید اغیزه کولو پرته او د پروسې کنټرول اړتیاو سره سم یو مشخص ثبات حاشیه ولري.