વાલ્વ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરના ઓવરલોડ પછી રક્ષણની પદ્ધતિઓ શું છે?

ના ઓવરલોડ પછી સંરક્ષણ પદ્ધતિઓ શું છેવાલ્વઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર?

વાલ્વ માટે Degreasing પદ્ધતિ
પ્રથમ, સફાઈ પગલાં
વાલ્વ ભાગો એસેમ્બલી પહેલાં નીચેની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે:
1, પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર, કેટલાક ભાગોને પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરવાની જરૂર છે, સપાટી પર પ્રોસેસિંગ બર વગેરે હોઈ શકતું નથી;
2. બધા ભાગો degreased છે;
3, degreasing પછી અથાણું passivation, સફાઈ એજન્ટ ફોસ્ફરસ સમાવતું નથી,;
4, અથાણાંના નિષ્ક્રિયકરણ પછી, શુદ્ધ પાણીથી કોગળા કરો, દવાના અવશેષો નહીં, કાર્બન સ્ટીલના ભાગો આ પગલું છોડી દો;
5, બિન-વણાયેલા કાપડ સૂકા સાથે એક પછી એક ભાગો, વાયર ઊન ભાગો સપાટી જાળવી શકતા નથી, અથવા સ્વચ્છ નાઇટ્રોજન શુષ્ક સાથે;
6. એક પછી એક ભાગોને બિન-વણાયેલા કાપડ અથવા શુદ્ધ આલ્કોહોલથી ડાઘવાળા શુદ્ધ ફિલ્ટર પેપરથી સાફ કરો જ્યાં સુધી કોઈ ગંદા રંગ ન હોય.
બે, એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ
ઇન્સ્ટોલેશન માટે સાફ કરેલા ભાગોને સીલ કરવું આવશ્યક છે. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા માટેની આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
1. ઇન્સ્ટોલેશન વર્કશોપ સ્વચ્છ હોવી જોઈએ, અથવા ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળને પ્રવેશતી અટકાવવા માટે, નવા ખરીદેલ રંગબેરંગી કાપડ અથવા પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ જેવા અસ્થાયી સ્વચ્છ વિસ્તારો સેટ કરવા જોઈએ.
2, એસેમ્બલી કામદારોએ સ્વચ્છ કપાસના કામના કપડાં પહેરવા જોઈએ, શુદ્ધ કપાસની કેપ પહેરવી જોઈએ, વાળ લીક થઈ શકતા નથી, પગ સ્વચ્છ જૂતા પહેરે છે, હાથ પ્લાસ્ટિકના મોજા પહેરે છે, ડીગ્રેઝિંગ,.
3. સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એસેમ્બલી ટૂલ્સને એસેમ્બલી પહેલાં ડિગ્રેઝ્ડ અને સાફ કરવું આવશ્યક છે
અન્ય જરૂરિયાતો
1. એસેમ્બલ વાલ્વને ઓછામાં ઓછા 1 મિનિટ માટે નાઇટ્રોજનથી સાફ કરો.
2, હવાચુસ્ત પરીક્ષણ શુદ્ધ નાઇટ્રોજન હોવું આવશ્યક છે.
3. હવાચુસ્ત પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, તેને પેક કરો અને તેને સ્વચ્છ પોલિઇથિલિન કેપથી સીલ કરો. પોલિઇથિલિન કેપનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેને કાર્બનિક દ્રાવકથી પલાળી દો અને તેને સાફ કરો.
4. પછી તેને વેક્યૂમ બેગ વડે સીલ કરો.
5. પેકિંગ પછી.
6. પરિવહન દરમિયાન પેકેજને નુકસાન ન થાય તે માટે પગલાં લેવા જોઈએ.
આઇવ. સ્વીકૃતિ જરૂરિયાતો
સ્વીકૃતિ HG 20202-2000 “કોડ ફોર કન્સ્ટ્રક્શન એન્ડ એક્સેપ્ટન્સ ઓફ ડીગ્રેસીંગ એન્જીનિયરીંગ” ને અનુસરશે. એસેમ્બલી પહેલાં, દરેક ભાગને શુદ્ધ ચોકસાઇવાળા ફિલ્ટર પેપરથી સાફ કરવું જોઈએ.
વાલ્વ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરના ઓવરલોડ પછી રક્ષણની પદ્ધતિઓ શું છે?
વાલ્વ, એક મહત્વપૂર્ણ સહાયક મશીનરી ઉત્પાદનો તરીકે, લોકોના જીવનના તમામ પાસાઓનો સમાવેશ કરે છે, વાલ્વ બજારની વધતી જતી માંગ સાથે, વાલ્વ ઉત્પાદન ઉદ્યોગની વિશાળ માંગના વાતાવરણમાં, ખૂબ સારી વિકાસ સંભાવનાઓ પણ રજૂ કરે છે. તેથી, વાલ્વ બજાર સામે તક વર્ચ્યુઅલ રીતે ઉત્પાદન ગુણવત્તા સલામતી અને ઉત્પાદન બ્રાન્ડ સ્પર્ધા રચના કરી છે, દરેક વાલ્વ એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદનની શોધમાં છે ઉચ્ચ ટેક, ઉચ્ચ પરિમાણો, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ જીવન દિશા હશે.
વાલ્વ ઈલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર એ વાલ્વ પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ અને રિમોટ કંટ્રોલને સાકાર કરવા માટે અનિવાર્ય સાધન છે. તેની હિલચાલની પ્રક્રિયાને સ્ટ્રોક, ટોર્ક અથવા અક્ષીય થ્રસ્ટ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોટરનો લોડ ઉપયોગ થતો નથી, આ પરિસ્થિતિને થવાની મંજૂરી નથી. જો આવી ઘટના હોય, તો તેનું કારણ શોધવાનું જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે લોડ માટે નીચેના કારણો તરફ દોરી જાય છે:
1, વીજ પુરવઠો ઓછો છે, જરૂરી ટોર્ક મેળવી શકતો નથી, જેથી મોટર ફરતી અટકે;
2, ટોર્ક મર્યાદા મિકેનિઝમને ખોટી રીતે સેટ કરો, જેથી તે અટકેલા ટોર્ક કરતા વધારે હોય, પરિણામે સતત અતિશય ટોર્ક થાય છે, જેથી મોટર ફરતી અટકે;
3, તૂટક તૂટક ઉપયોગ, ગરમીની બચત, મોટરના સ્વીકાર્ય તાપમાનમાં વધારો કરતાં વધુ;
4. કેટલાક કારણોસર, ટોર્ક લિમિટિંગ મિકેનિઝમ સર્કિટ નિષ્ફળ જાય છે અને ટોર્ક ખૂબ મોટો છે;
5, આજુબાજુના તાપમાનનો ઉપયોગ ખૂબ વધારે છે, જે મોટરની ગરમીની ક્ષમતાને ઘટાડવા માટે સંબંધિત છે.
ઓવરલોડ માટે મૂળભૂત સંરક્ષણ પદ્ધતિઓ:
1, થર્મોસ્ટેટનો ઉપયોગ કરીને, ઓવરલોડ સંરક્ષણની મોટર સતત કામગીરી અથવા બિંદુ કામગીરી;
2, મોટર અવરોધિત રક્ષણ, થર્મલ રિલેનો ઉપયોગ કરીને;
3, શોર્ટ સર્કિટ અકસ્માત માટે, ફ્યુઝ અથવા ઓવરકરન્ટ રિલેનો ઉપયોગ કરો.
વાલ્વ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર એ વાલ્વ પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ અને રિમોટ કંટ્રોલને સાકાર કરવા માટે અનિવાર્ય સાધન છે. તેની ગતિ પ્રક્રિયાને સ્ટ્રોક, ટોર્ક અથવા અક્ષીય થ્રસ્ટ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ઓવરલોડની ઘટનાને રોકવા માટે વાલ્વ ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણની યોગ્ય પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે (કંટ્રોલ ટોર્ક કરતાં વધુ કામ કરતા ટોર્ક). કંટ્રોલ સિસ્ટમની અયોગ્ય પેરામીટર સેટિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમના ઓસિલેશનનું કારણ બનશે. જો સિંગલ લૂપ રેગ્યુલેટરનો પ્રમાણસર લાભ ખૂબ મોટો હોય, અભિન્ન સમય ઘણો ઓછો હોય, અને વિભેદક સમય અને વિભેદક લાભ ખૂબ મોટો હોય, તો તે સિસ્ટમને ઓસીલેટ કરવા અને એક્ટ્યુએટર ઓસિલેશન તરફ દોરી શકે છે. મલ્ટિ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ માટે, ઉપરોક્ત કારણો ઉપરાંત, લૂપ્સ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની સમસ્યા, અયોગ્ય પેરામીટર સેટિંગને કારણે પડઘોની સમસ્યા પણ છે. હાલની સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, કંટ્રોલ લૂપને ઉત્પાદનને અસર કર્યા વિના અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ ચોક્કસ સ્થિરતા માર્જિન બનાવવા માટે પરિમાણોને ફરીથી ગોઠવી શકાય છે.