GEMÜR480 Wiktoriańskie, nieprzetworzone części (źródło zdjęcia: GEMÜGebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG)
Podczas przeprojektowywania serii GEMÜR480 Victoria profesjonalne zespoły z działów projektowania, zarządzania produktem, zarządzania jakością i produkcji poprawiły wiele specyfikacji technicznych i jeszcze bardziej rozszerzyły możliwości produkcyjne GEMÜ. Dzięki inwestycjom we własne doświadczenie w zakresie przetwarzania i powlekania firma ma obecnie większą kontrolę nad procesem produkcyjnym, w którym jakość ma kluczowe znaczenie.
Własna obróbka w wąskich tolerancjach formy i położenia W naszym wysoce zautomatyzowanym zakładzie produkcji zaworów w GEMÜValves China korpus zaworu jest frezowany w pozycji zaciśniętej. Pozwala to uzyskać precyzyjne tolerancje kształtu i położenia. Ponadto, ponieważ GEMÜ przetwarza przepustnicę wewnętrznie, może lepiej kontrolować jakość przepustnicy. Kolejną zaletą własnej produkcji jest to, że terminy dostaw są bardziej elastyczne, co oznacza, że można lepiej kontrolować dostępność.
Konstrukcja dysku umożliwia osiągnięcie wyższej wartości Kv. Dzięki optymalizacji przepływu i konstrukcji dysku przeprojektowana przepustnica R480 Victoria może osiągnąć wyższy współczynnik przepływu. Zmniejsza to straty ciśnienia i sprawia, że przepustnica jest bardziej energooszczędna. Ciągłe ściskanie zaworów na wałach i łożyskach oznacza, że wymagają one niższego momentu obrotowego, aby obniżyć koszty operacyjne. Ponadto tuleje stalowe pokryte PTFE na wale i w jego obszarze dodatkowo zmniejszają moment obrotowy, pomagając w ten sposób obniżyć koszty.
Wysokiej jakości powłoki dla wytrzymałych zaworów Posiadanie wysokiej jakości powłok nie zaczyna się od wyboru lub zastosowania powłok. Obróbka wstępna (np. piaskowanie i podgrzewanie) oraz robotyka są również kluczowymi czynnikami w całym procesie powlekania. Metodą spiekania rotacyjnego korpus zaworu zanurzany jest w wannie z proszkiem epoksydowym. Proszek topi się na wstępnie podgrzanym korpusie zaworu, dzięki czemu łączy się ze sobą, tworząc trwałą powierzchnię.
Grubość zaworu wynosi co najmniej 250 µm, nawet w obszarze tulei, aby zapewnić stałą ochronę przed korozją zgodnie z normą ISO 12944-6 C5M. W porównaniu ze statycznymi powłokami proszkowymi, zastosowanie metody spiekania wirowego znacznie poprawia przyczepność powłoki do metalu.
Niezawodny i inteligentny zawór motylkowy GEMÜ jest gotowy na Przemysł 4.0. Kolejną cechą serii R480 Victoria jest techniczna optymalizacja tulei w celu poprawy uszczelnienia. Zawierające inne materiały w gnieździe zaworu, wale i obszarze wału, a także rowki dla niezawodnej tulei w kierunku przepływu, mogą poprawić szczelność i opór ślizgowy przepustnicy. Nawet podczas montażu punkty mocowania tulei na korpusie zaworu ułatwiają wymianę tulei i odczytanie materiału tulei.
Ponadto dzięki nachyleniu tulei można łatwo i bezbłędnie wymienić części podczas wykonywania prac konserwacyjnych lub późniejszej wymiany części. Seria R480 Victoria może być stosowana jako podobna alternatywa do poprzedniej serii 480 Victoria, ponieważ zawory te mają ten sam kołnierz siłownika i tę samą długość montażową.
Ogólnie rzecz biorąc, nowe przepustnice wyróżniają się nie tylko łatwą konserwacją i wymiennymi komponentami, ale przede wszystkim wyższym bezpieczeństwem i wydajnością. Jednak dzięki integracji chipów RFID firma GEMÜ zrobiła krok naprzód i jest gotowa na Przemysł 4.0.
Dzięki CONEXO firma zapewnia architekturę systemu RFID, która umożliwia jednoznaczną identyfikację wrażliwych części, przeprowadzanie konserwacji bez użycia papieru i przetwarzanie dokumentów. Aplikacja CONEXO prowadzi techników utrzymania ruchu krok po kroku przez w pełni konfigurowalny przebieg prac konserwacyjnych.
Nowa seria R480 Victoria jest dostępna w różnych średnicach nominalnych, od DN 50 do DN 300, z wieloma nowymi funkcjami i można ją teraz zamówić w GEMÜ. Nowa seria ma następujące wersje:
Ekspert ds. zaworów, firma GEMÜ, dostarczyła serię GEMÜR470 Tugela w wersji płytkowej, o średnicach nominalnych od DN 50 do DN 600, ze skutkiem natychmiastowym.
W branży dentystycznej materiały eksploatacyjne, takie jak materiały kompozytowe, pakowane są w jednorazowe strzykawki z końcówkami typu Luer Lock lub w mniejsze opakowania jednodawkowe. Te płynne materiały wypełniające wykonane z tworzywa sztucznego i szkła mają na ogół wysoką ścieralność, wysoką lepkość i ciągliwość. Stawia to wysokie wymagania systemowi dozowania i napełniania. Materiał jest stosowany w przemyśle dentystycznym, na przykład do uszczelniania, renowacji lub rdzenia.
Czas publikacji: 29 kwietnia 2021 r
