밸브 실링 밸브 진공 성능 테스트 및 미세 누설 테스트의 원리

밸브 실링 밸브 진공 성능 테스트 및 미세 누설 테스트의 원리

밸브 밀봉의 원리는 누출을 방지하는 것이므로 누출 방지로부터 밸브 밀봉의 원리도 연구됩니다. 누출을 일으키는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 밀봉 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 즉, 밀봉 쌍 사이에 틈이 있고, 다른 하나는 밀봉 쌍의 양면 사이의 압력 차이입니다. 밸브 씰링 원리는 또한 액체 씰링, 가스 씰링, 누출 채널 씰링 원리 및 밸브 씰링 대리인 4가지 측면에서 비롯됩니다.
밸브 밀봉의 원리
씰링은 누출을 방지하는 것이므로 밸브 씰링의 원리도 누출 방지 연구에 있습니다. 누출을 일으키는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 밀봉 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 즉, 밀봉 쌍 사이에 틈이 있고, 다른 하나는 밀봉 쌍의 양면 사이의 압력 차이입니다. 밸브 씰링 원리는 액체 씰링, 가스 씰링, 누출 채널 씰링 원리 및 밸브 씰링 쌍의 네 가지 측면에서도 분석됩니다.
1, 액체 밀봉
액체의 밀봉은 액체의 점도와 표면장력에 의해 이루어집니다. 밸브가 누출되는 모세관이 가스로 채워지면 표면 장력으로 인해 유체가 밀어내거나 모세관으로 끌어당길 수 있습니다. 이것이 접선 각도입니다. 접선각이 90° 미만이면 액체가 모세관으로 주입되어 누출이 발생합니다. 누출은 매체의 다양한 특성으로 인해 발생합니다. 동일한 조건에서 다른 매체를 사용하여 실험을 수행하면 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 물, 공기, 등유 등을 사용할 수 있습니다. 접선 각도가 90°를 초과하는 경우에도 누출이 발생합니다. 금속 표면에 기름이나 왁스 같은 막이 있기 때문입니다. 이들 표면의 피막이 용해되면 금속 표면의 성질이 변하고, 이전에 튕겨져 나왔던 액체가 표면에 침투하여 누출됩니다. 위의 상황을 고려하여 포아송의 공식에 따르면 모세관 직경과 매체 점도를 줄이는 조건에서 누출을 방지하거나 누출량을 줄이는 목적을 실현할 수 있습니다.
2, 가스 밀봉
포아송의 공식에 따르면 기밀성은 가스 분자 및 가스 점도와 관련이 있습니다. 누출량은 모세관의 길이와 가스의 점도에 반비례하고, 모세관의 직경과 구동력에 정비례합니다. 모세관의 직경이 기체 분자의 평균 자유도와 같을 때 기체 분자는 자유로운 열 운동을 통해 모세관으로 흘러 들어갑니다. 따라서 밸브 밀봉 테스트를 수행할 때 매체는 밀봉 역할을 하는 물이어야 하며, 가스는 밀봉 역할을 할 수 없는 공기가 있어야 합니다. 소성 변형을 통해 가스 분자 아래의 모세관 직경을 줄이더라도 가스의 흐름은 여전히 ​​멈출 수 없습니다. 그 이유는 가스가 여전히 금속 벽을 통해 확산될 수 있기 때문입니다. 그래서 가스 테스트를 할 때 액체 테스트보다 더 엄격해야 합니다.
3. 누수채널 밀봉 원리
밸브 씰은 파형 표면에 흩어져 있는 요철의 거칠기와 피크 간 거리의 주름이라는 두 부분으로 구성됩니다. 우리나라 금속재료의 탄성응력은 대부분 낮은데, 밀봉상태를 이루려면 금속재료의 압축력, 즉 재료의 압축력에 대한 요구사항을 더 높여야 한다. 탄력성을 초과해야합니다. 따라서 밸브 설계 시 특정 경도 차이와 결합된 씰링 쌍은 압력의 작용에 따라 어느 정도의 소성 변형 씰링 효과를 생성합니다. 밀봉 표면이 금속 재료인 경우 고르지 않은 볼록점 표면이 일찍 나타나며 첫 번째 단계에서는 작은 하중만으로도 이러한 고르지 않은 볼록점 소성 변형을 만들 수 있습니다. 접촉면이 증가함에 따라 표면의 비평탄도는 소성-탄성 변형이 됩니다. 오목한 부분에는 양쪽 표면의 거칠기가 나타납니다. 이러한 나머지 크기는 기본 재료의 심각한 소성 변형을 일으킬 수 있는 하중을 적용하고 연속 선과 원형 방향을 따라 두 표면을 긴밀하게 접촉하여 닫을 수 있습니다.
4, 밸브 씰링 쌍
밸브 씰 쌍은 시트와 클로징 부분이 서로 접촉할 때 닫히는 부분입니다. 사용 과정에서 금속 밀봉 표면이 끼기 쉽고 중간 정도의 부식, 마모 입자, 캐비테이션 및 침식 손상이 발생합니다. 예를 들어 입자를 착용하십시오. 마모 입자의 거칠기가 표면의 거칠기보다 작으면 밀봉 표면이 침입할 때 표면 정밀도가 저하되기보다는 표면 정밀도가 향상됩니다. 반대로 표면 정밀도가 저하됩니다. 따라서 마모 입자를 선택할 때 재료, 작업 조건, 윤활성 및 밀봉 표면의 부식을 종합적으로 고려해야 합니다. 마모 입자로서 씰을 선택할 때 누출 방지 기능을 수행하려면 성능에 영향을 미치는 다양한 요소를 고려해야 합니다. 따라서 부식, 마모, 침식에 강한 재료를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 요구 사항 중 하나라도 부족하면 밀봉 성능이 저하됩니다.
밸브 진공 성능 테스트 및 마이크로 누설 테스트 수동 밸브 성능 테스트 : 밸브가 열린 상태에서 밸브 챔버에 테스트 압력을 충전하고 규정 토크로 밸브를 닫은 후 밸브 한쪽에서 압력을 감소시킵니다. 디스크를 사용하여 밸브를 여는 불리한 방향과 방향의 압력 차이를 설정한 다음 지정된 토크로 밸브를 열어 최소 3배 더 완전한 부하 사이클 동작을 수행하고 밸브가 열리고 닫히는지 확인합니다. 작동이 정상인지, 동작이 유연한지, 열림 및 닫힘 위치 표시가 올바른지 여부; 체크 밸브 작동 성능 테스트, 규정 차압 하에서 밸브 열림 테스트, 테스트 횟수는 3 회 이상입니다…
성능 검사
쉘 강도 테스트 및 씰링 테스트를 통해 매체를 테스트하고 쉘 강도 테스트 및 씰링 테스트에서 인증을 받았습니다.
수동 밸브 작동 성능 테스트: 밸브가 열린 상태이고 밸브 챔버가 테스트 압력으로 충전되고 지정된 토크로 밸브가 닫히고 밸브 디스크의 한쪽에서 압력이 감소하여 압력 차이가 설정됩니다. 밸브를 열 때 불리한 방향으로 설정한 다음 지정된 토크로 밸브를 열어 최소 3배 더 완전한 부하 사이클 동작을 수행합니다. 밸브 개폐 작동이 정상인지, 동작이 정상인지 확인하려면 유연하고 열림 및 닫힘 위치 표시가 정확합니다.
체크 밸브 작동 성능 테스트, 지정된 압력 차 하에서 밸브 개방 테스트, 테스트 횟수는 3회 이상입니다.
전기 및 공압 밸브 작동 성능 테스트는 밸브에 대한 기술 사양 조항에 따라 밸브에 특정 조항이 없으며 기술 사양은 시험 전반에 걸쳐 3개의 전체 부하 사이클을 완료하기 위해 작동 밸브 액츄에이터를 평가해야 하며 밸브는 다음과 같아야 합니다. 원활한 작동, 유연성, 수치, 밸브가 제 위치에 있어야 하며 위치 표시기가 정확해야 합니다.
진공 밀봉 테스트
진공 밀봉 테스트(또는 진공 누출 감지)는 매우 민감한 밀봉 테스트 방법입니다. 밀봉 요구 사항이 높은 항공 우주 및 원자력 산업 밸브와 밸브는 일반적으로 진공 밀봉 테스트입니다.
진공 테스트는 일반적으로 밸브 강도 및 씰 테스트가 검증된 후에 수행됩니다. 테스트의 정확성을 보장하려면 테스트할 밸브의 청결도가 높고 씰링 표면이 미세 처리되어야 합니다. 그리고 밸브 몸체, 밸브 커버는 일반적으로 단조품을 사용해야 합니다.
진공 밀봉 테스트의 일반적인 방법은 헬륨 질량 분석법 누출 감지입니다. 테스트할 밸브를 진공 펌프로 지정된 진공도까지 펌핑하고 헬륨 가스를 밸브의 측정 부분 외부에 적용합니다(헬륨 커버 방식 또는 헬륨 스프레이 방식). ). 누출이 있는 경우 헬륨이 밸브의 측정된 부분으로 들어가고, 이는 시스템의 헬륨 질량 분석기 누출 감지기에 표시되며, 이를 통해 누출률을 계산할 수 있습니다. 테스트 장비 압력 테스트 테이블 블라인드 플레이트
압력시험시에는 밸브의 한쪽 플랜지를 압력시험대 아래에 볼트로 압착하고 밑면에서 압착하여 상부가 밀봉되는 것을 관찰하거나 상부가 블라인드 플레이트로 밀봉되고 하부가 밀봉되는 것을 관찰한다. 누르면 강도를 확인할 수 있습니다. 시험의 양쪽 끝 부분에 있는 밸브 본체는 압축력을 직접 받고 밀봉 변형을 일으키기 쉽기 때문에 시험의 정확성에 영향을 미칩니다. 따라서 압축력은 밸브 끝면이 새지 않도록 보장한다는 전제 하에 압축력이 너무 커서는 안 되며, 압축력이 작을수록 좋습니다.
미세누출 테스트
최근 몇 년 동안 사람들의 환경 인식이 강화됨에 따라 세계의 다양한 조직에서는 밸브 밀봉에 대한 보다 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. 특히 부식성이 강하고 방사선이 강하며 독성이 강한 매체를 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. 비산 배출에 대한 밸브 요구 사항은 다음 중 하나입니다. 밸브 미세 누출 감지(FETEST)는 주로 밸브 플랜지와 포장 상자의 미세 누출 정도를 확인하는 것이며 밸브 쉘 밀봉 테스트에 속합니다.
밸브 미세 누출 감지의 기본 원리는 밸브가 반쯤 열리고 반쯤 닫힐 때 지정된 압력의 헬륨 가스가 밸브에 주입되고 누출률이 조정된 흡입 프로브가 있는 헬륨 질량 분석 누출 감지기를 사용하여 감지하는 것입니다. 캐비티 및 스터핑 박스 부품을 검사하여 해당 부품이 사용자가 지정한 누출율을 충족하는지 확인합니다. 밸브 미세누출 요구사항은 오늘날 밸브 개발 방향의 일종이며 이러한 미세누출 요구사항은 원자력 밸브의 요구사항과 매우 일치합니다.
테스트 장비
테스트 테이블 뒤집기 및 블라인드 플레이트 걸기
압력시험시에는 밸브의 한쪽 플랜지를 압력시험대 아래에 볼트로 압착하고 밑면에서 압착하여 상부가 밀봉되는 것을 관찰하거나 상부가 블라인드 플레이트로 밀봉되고 하부가 밀봉되는 것을 관찰한다. 누르면 강도를 확인할 수 있습니다. 시험의 양쪽 끝 부분에 있는 밸브 본체는 압축력을 직접 받고 밀봉 변형을 일으키기 쉽기 때문에 시험의 정확성에 영향을 미칩니다. 따라서 압축력은 밸브 끝면이 새지 않도록 보장한다는 전제 하에 압축력이 너무 커서는 안 되며, 압축력이 작을수록 좋습니다.
테스트 테이블 뒤집기 및 블라인드 플레이트 걸기
밸브 측면의 플랜지는 압력 테스트 테이블에 있는 세 개의 오일 압착 후크 플레이트에 의해 인장되고, 다른 측면의 플랜지는 밸브의 강도 테스트를 위해 블라인드 플레이트에 대해 리프팅 실린더로 밀봉됩니다. 밸브의 양쪽 끝이 축방향 힘을 받지 않기 때문에 밸브의 밀봉 표면이 변형되지 않으므로 테스트가 더 정확합니다.
플랜지 펌프 테스트 플레이트
맞대기 용접 엔드 펌프 테스트 헤드
설치 전 검사
압력 시험기
밸브가 닫힌 후 누름
10분 이내에 압력이 떨어지지 않음
플랜지 연결용 고무 개스킷
용접 홈용 리드 플레이트