Masalah hakisan dan penyelesaian injap elektrik Cara menggunakan injap elektrik dengan tepat

Masalah hakisan dan penyelesaian injap elektrik Cara menggunakan injap elektrik dengan tepat

 
Dari segi masalah dan penyelesaian injap elektrik tahan hakisan yang dihasilkan untuk media hakisan, rongga dalaman badan injap dan teras bola dipenuhi dengan etilena polyperfluorinated yang tahan hakisan dan tahan umur, jadi ia mempunyai rintangan hakisan dan pengedap yang boleh dipercayai. harta benda.

Hakisan kimia logam bergantung pada suhu, beban mekanikal bahagian yang melelas, tempoh sentuhan antara sulfida yang terkandung dalam bahan pelincir dan rintangan asidnya dan medium, kesan pemangkin logam pada proses nitridasi, kadar penukaran molekul bahan hakisan kepada logam dan sebagainya.

1. Hakisan injap elektrik biasanya difahami sebagai pemusnahan bahan logam injap elektrik di bawah tindakan persekitaran kimia atau elektrokimia. Oleh kerana hakisan berlaku dalam interaksi spontan antara logam dan persekitaran sekeliling, cara mengasingkan logam daripada persekitaran sekeliling atau menggunakan lebih banyak bahan sintetik bukan logam telah menjadi kebimbangan umum orang ramai.

2. Seperti yang diketahui semua, hakisan dan kemusnahan logam mempunyai kesan yang besar terhadap hayat perkhidmatan, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan injap elektrik. Faktor mekanikal dan hakisan yang bertindak ke atas logam meningkatkan jumlah haus pada permukaan sentuhan. Injap elektrik dalam proses operasi, jumlah haus permukaan geseran. Semasa pengendalian injap elektrik, permukaan geseran haus dan rosak akibat tindakan mekanikal serentak dan interaksi kimia atau elektrokimia antara logam dan persekitaran. Untuk injap elektrik, premis cuaca kerja saluran paip adalah kompleks; Peningkatan hidrogen sulfida, karbon dioksida dan beberapa asid organik dalam petroleum, gas asli dan air takungan minyak meningkatkan kuasa pemusnah permukaan logam, dengan itu kehilangan keupayaan untuk bekerja dengan cepat.

3, kerana hakisan kimia logam bergantung pada suhu, beban mekanikal bahagian geseran, sulfida yang terkandung dalam bahan pelincir dan rintangan asidnya dan tempoh sentuhan sederhana dan kesan pemangkin logam pada proses nitriding, kadar penukaran molekul bahan hakisan kepada logam dan sebagainya. Oleh itu, kaedah anti-karat (atau ukuran) injap elektrik logam dan penggunaan injap elektrik bahan sintetik telah menjadi salah satu topik penyelidikan industri injap elektrik pada masa ini.

4, logam elektrik injap antikarat, boleh difahami sebagai injap elektrik logam yang disalut dengan premis perlindungan daripada hakisan (seperti cat, cat, bahan pelincir, dll), supaya injap elektrik sama ada dalam pembuatan, pengekalan, pengangkutan adalah masih dalam keseluruhan proses penggunaannya tidak terhakis.

5, kaedah antikarat injap elektrik logam bergantung kepada permintaan tempoh perlindungan, pengangkutan dan premis pengekalan, ciri-ciri struktur injap elektrik dan bahan, sudah tentu, menyesuaikan diri untuk mempertimbangkan kesan ekonomi anti-karat.

Bagaimana sebenarnya injap elektrik harus digunakan

Kawalan elektrik injap elektrik kerana kemajuan berterusan tahap keperluan automasi industri, satu pihak menghadapi penggunaan lebih banyak injap elektrik, sebelah lagi menghadapi keperluan kawalan injap elektrik menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, lebih dan lebih kompleks. Jadi reka bentuk injap elektrik dalam kawalan elektrik juga sentiasa dikemas kini. Dengan peningkatan sains dan teknologi serta pempopularan komputer, kaedah kawalan elektrik yang baharu dan pelbagai akan terus meningkat. Untuk pertimbangan kawalan keseluruhan injap elektrik, perhatian harus diberikan kepada pilihan mod kawalan injap elektrik. Sebagai contoh, mengikut keperluan projek, sama ada menggunakan mod kawalan berpusat, masih merupakan mod kawalan tunggal, sama ada untuk menghubungkan dengan peralatan lain, kawalan program masih menggunakan kawalan program komputer, dan sebagainya, kawalannya. prinsipnya berbeza. Sampel yang diberikan oleh pengilang peranti elektrik injap ialah prinsip kawalan elektrik skala, jadi bahagian penggunaan haruslah pendedahan teknikal dengan pengeluar peranti elektrik untuk menjelaskan keperluan teknikal. Di samping itu, apabila memilih injap elektrik, kita harus mempertimbangkan sama ada untuk membeli pengawal injap elektrik tambahan. Secara umum, pengawal dibeli secara berasingan. Dalam kebanyakan kes, apabila menggunakan kawalan tunggal, adalah perlu untuk membeli pengawal, kerana pembelian pengawal lebih mudah dan lebih murah daripada reka bentuk dan pembuatan pengguna sendiri. Apabila fungsi kawalan elektrik tidak dapat memenuhi keperluan reka bentuk kejuruteraan, perlu dikemukakan kepada kilang pengeluaran untuk mengubah suai atau mereka bentuk semula.

Mengikut keperluan kawalan kejuruteraan, fungsi kawalan injap elektrik dilengkapkan oleh peranti elektrik. Tujuan menggunakan injap elektrik adalah untuk membuka, menutup dan melaraskan pautan injap untuk mencapai kawalan elektrik bukan buatan atau kawalan komputer. Penggunaan alat elektrik sekarang bukan sekadar untuk menjimatkan tenaga manusia. Oleh kerana fungsi dan kualiti produk pengeluar yang berbeza adalah berbeza, oleh itu, pemilihan peranti elektrik dan pemilihan injap adalah penting untuk kesaksamaan kejuruteraan.

Dalam kejuruteraan saluran paip, pemilihan injap elektrik yang tepat adalah salah satu prasyarat untuk memenuhi keperluan penggunaan. Jika injap elektrik yang digunakan tidak dipilih dengan betul, ia tidak akan menjejaskan penggunaan, tetapi juga membawa akibat buruk atau kerugian teruk. Oleh itu, injap elektrik harus dipilih dengan tepat dalam reka bentuk kejuruteraan saluran paip. Sebagai tambahan kepada parameter saluran paip, injap elektrik harus memberi perhatian khusus kepada premis alam sekitar kerjanya. Oleh kerana peranti elektrik dalam injap elektrik adalah peralatan mekanikal dan elektrik, keadaan kerjanya sangat dipengaruhi oleh persekitaran kerjanya.

Biasanya, injap elektrik berada dalam persekitaran kerja berikut:

1. Pemasangan dalaman atau penggunaan luaran dengan langkah perlindungan;

2, pemasangan luar, angin, pasir, hujan, cahaya matahari dan kakisan lain;

3, dengan persekitaran gas mudah terbakar, letupan atau habuk;

4, zon panas dan lembap, persekitaran tropika kering;

5, suhu medium saluran paip adalah setinggi 480 ℃ atau ke atas;

6, suhu ambien adalah di bawah -20 ℃;

7. Mudah dibanjiri atau direndam dalam air;

8, dengan bahan radioaktif (loji kuasa nuklear dan peralatan ujian bahan radioaktif) persekitaran;

9. Persekitaran di atas kapal atau dok (dengan semburan garam, acuan, basah);

10, dengan kejadian getaran yang ganas;

11, terdedah kepada kebakaran; Untuk injap elektrik dalam persekitaran di atas, struktur peranti elektrik, bahan dan langkah perlindungannya adalah berbeza. Oleh itu, peranti elektrik injap yang sepadan hendaklah dipilih mengikut persekitaran kerja di atas.