इलेक्ट्रिक वाल्व दोष उपचार विधि इलेक्ट्रिक वाल्व पर विचार किया जाना चाहिए

विद्युत वाल्वदोष उपचार विधि इलेक्ट्रिक वाल्व पर विचार किया जाना चाहिए

विद्युत वाल्व के कारण हैं:
(1) नियंत्रण चैनल मलबे से अवरुद्ध है (छोटा चैनल, अवरुद्ध करना आसान);
(2) जंग लगने के कारण पिस्टन उसी स्थिति में फंस गया है; यद्यपि बल का ऊपरी भाग नीचे नहीं जा सकता, मुख्य चैनल नहीं खोल सकता। इसलिए, फिल्टर से पहले पिस्टन दबाव कम करने वाला वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए; नए स्थापित किए गए या दबाव कम करने वाले वाल्वों के दीर्घकालिक उपयोग के लिए, निरीक्षण और सफाई करना सुनिश्चित करें।
दूसरा दोष, वाल्व सीधा, दबाव को कम नहीं कर सकता।
कारण हैं:
① पिस्टन एक निश्चित स्थिति में फंस गया है (स्थिति नहीं);
② मुख्य वाल्व का स्टेम सिलेंडर डिस्क के गाइड छेद में एक निश्चित स्थिति (तंग स्थिति नहीं) पर फंस गया है;
③ मुख्य वाल्व के वाल्व डिस्क के नीचे का स्प्रिंग टूट गया है या विफल हो गया है;
(4) पल्स वाल्व का हैंडल वाल्व सीट के छेद में एक निश्चित स्थान पर अटका हुआ है (नज़दीकी स्थिति में नहीं), ताकि पिस्टन हमेशा दबाव में रहे;
(5) मुख्य वाल्व डिस्क और मुख्य सीट की सीलिंग सतह के बीच, गंदगी फंसी हुई या नोकदार है;
थकान या क्षति के कारण डायाफ्राम की विफलता। दबाव राहत वाल्वों के लिए नियमित निरीक्षण पर जोर दिया जाना चाहिए। यदि गंदगी मिले तो जंग के दाग समय रहते हटा देना चाहिए; पिस्टन रिंग क्षति को अद्यतन किया जाना चाहिए; स्प्रिंग विफलता को प्रयोग योग्य से बदला जाना चाहिए; यदि सीलिंग सतह करीब नहीं है, तो इसे फिर से पीसना चाहिए; डायाफ्राम बदलने का काम नहीं कर रहा है; उपयोग के बाद, यदि यह पुष्टि हो जाती है कि वाल्व हैंडल मोटा है, तो इसे पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें।
तीन, वाल्व के बाद दबाव को समायोजित नहीं किया जा सकता है। उपरोक्त कारणों के अतिरिक्त,
और:
① वसंत विफलता को विनियमित करना;
(2) कैप सीम रिसाव, दबाव बनाए नहीं रख सकता। आयातित पैमाइश पंप
इससे बचाव के लिए समय पर जांच और इलाज पर भी निर्भर करता है। इसके अलावा, एक घटना है, दबाव नाड़ी में उतार-चढ़ाव के पीछे का वाल्व बेहद अस्थिर है। यह इनपुट माध्यम और आउटपुट माध्यम के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, इसलिए वाल्व व्यास को फिर से चुना जाना चाहिए। वाल्व के बाद दबाव की अस्थिरता का एक कारण यह भी है कि समायोजन स्प्रिंग का चयन ठीक से नहीं किया गया है; नाममात्र दबाव कम करने वाले वाल्व, विनियमन स्प्रिंग में कई होते हैं, जैसे नाममात्र दबाव 16 किग्रा/सेमी2 है, विनियमन स्प्रिंग में 1-3 किग्रा/सेमी2, 2-8 किग्रा/सेमी2, 7-11 किग्रा/सेमी2 तीन हैं, यदि वाल्व केवल 1-3 किग्रा/सेमी2 दबाव के बाद, और स्प्रिंग का 7-11 किग्रा/सेमी2 होने पर, वाल्व के पीछे का दबाव सही ढंग से समायोजित नहीं होता है।
2, स्प्रिंग प्रकार सुरक्षा वाल्व विफलताओं में से एक, सीलिंग सतह रिसाव।
कारण हैं:
(1) सीलिंग सतह के बीच विविध चीजें हैं;
② सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त है। नियमित रखरखाव द्वारा इस प्रकार की विफलता को रोका जाना चाहिए।
दोष दो, संवेदनशीलता अधिक नहीं है।
कारण हैं:
①वसंत की थकान;
② स्प्रिंग का अनुचित उपयोग। स्प्रिंग थक गया है और निस्संदेह इसे बदला जाना चाहिए। स्प्रिंग का अनुचित उपयोग, उपयोगकर्ता स्प्रिंग प्रकार के सुरक्षा वाल्व के नाममात्र दबाव पर ध्यान नहीं देता है, इसमें कई दबाव अनुभाग होते हैं, प्रत्येक दबाव अनुभाग में एक संबंधित स्प्रिंग होता है। जैसे 16 किग्रा/सेमी2 सुरक्षा वाल्व के लिए नाममात्र दबाव, दबाव का उपयोग 2.5-4 किग्रा/सेमी2 दबाव खंड है, 10-16 किग्रा/सेमी2 स्प्रिंग की स्थापना, हालांकि यह खुले के साथ भी कर सकता है, लेकिन उच्च और निम्न, बहुत असंवेदनशील.
6.2.3 चेक वाल्व या चेक वाल्व की सामान्य खराबी में शामिल हैं:
① डिस्क टूटना;
② मध्यम बैकफ्लो। डिस्क टूटने का कारण यह है कि चेक वाल्व से पहले और बाद में मध्यम दबाव संतुलित और पारस्परिक "आरा" स्थिति में होता है, डिस्क अक्सर सीट से टकराती है, और कुछ भंगुर सामग्री (जैसे कच्चा लोहा, पीतल, आदि) बनती है डिस्क टूट जाएगी. रोकथाम का तरीका डिस्क को चेक वाल्व की लचीली सामग्री के रूप में उपयोग करना है।
ढांकता हुआ बैकफ़्लो के कारण इस प्रकार हैं:
① सीलिंग सतह की क्षति;
② अशुद्धियों को दबाएँ। सीलिंग सतह की मरम्मत करें और बैकफ्लो को रोकने के लिए अशुद्धियों को साफ करें। सामान्य दोषों एवं निवारण विधियों का उपरोक्त विवरण केवल प्रेरणादायी भूमिका ही निभा सकता है। वास्तविक उपयोग में, अन्य दोष भी होंगे। सक्रिय रूप से और लचीले ढंग से वाल्व दोषों की घटना को रोकने के लिए, मूल बात इसकी संरचना, सामग्री और संचालन सिद्धांत से परिचित होना है।
इलेक्ट्रिक वाल्व पर विचार किया जाना चाहिए
पाइपलाइन इंजीनियरिंग में, विद्युत वाल्व का सही चयन उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गारंटी शर्तों में से एक है। यदि उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक वाल्व का चयन ठीक से नहीं किया गया है, तो यह उपयोग को प्रभावित नहीं करेगा, बल्कि प्रतिकूल परिणाम या गंभीर नुकसान भी लाएगा, इसलिए पाइपलाइन इंजीनियरिंग के डिजाइन में इलेक्ट्रिक वाल्व का सही चयन किया जाना चाहिए।
सबसे पहले, विद्युत वाल्व का कार्य वातावरण
पाइपलाइन मापदंडों के अलावा, विद्युत वाल्व की पर्यावरणीय स्थितियों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि विद्युत वाल्व में विद्युत उपकरण एक यांत्रिक और विद्युत उपकरण है, और इसकी कार्यशील स्थिति इसके कार्यशील वातावरण से बहुत प्रभावित होती है। आम तौर पर, विद्युत वाल्व निम्नलिखित कार्य वातावरण में होता है:
1. सुरक्षात्मक उपायों के साथ इनडोर स्थापना या बाहरी उपयोग;
2, बाहरी स्थापना, हवा, रेत, बारिश, धूप और अन्य कटाव;
3, ज्वलनशील, विस्फोटक गैस या धूल वातावरण के साथ;
4, गर्म और आर्द्र क्षेत्र, शुष्क उष्णकटिबंधीय वातावरण;
5, पाइपलाइन माध्यम का तापमान 480℃ या उससे अधिक है;
6, परिवेश का तापमान -20℃ से नीचे है;
7. पानी में डूबना या डुबाना आसान;
8, रेडियोधर्मी सामग्री (परमाणु ऊर्जा संयंत्र और रेडियोधर्मी सामग्री परीक्षण उपकरण) पर्यावरण के साथ;
9. जहाज या गोदी पर पर्यावरण (नमक स्प्रे, फफूंदी, नमी के साथ);
10, हिंसक कंपन अवसरों के साथ;
11, आग लगने की संभावना; उपरोक्त वातावरण में विद्युत वाल्व के लिए, इसकी विद्युत उपकरण संरचना, सामग्री और सुरक्षात्मक उपाय अलग-अलग हैं। इसलिए, उपरोक्त कार्य वातावरण के अनुसार संबंधित वाल्व विद्युत उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।
दो, इलेक्ट्रिक वाल्व फ़ंक्शन आवश्यकताएँ
इंजीनियरिंग नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार, विद्युत वाल्व का नियंत्रण कार्य विद्युत उपकरण द्वारा पूरा किया जाता है। विद्युत वाल्व का उपयोग करने का उद्देश्य गैर-कृत्रिम विद्युत नियंत्रण या कंप्यूटर नियंत्रण प्राप्त करने के लिए वाल्व लिंकेज को खोलना, बंद करना और समायोजित करना है। विद्युत उपकरणों का वर्तमान उपयोग केवल जनशक्ति बचाने के लिए नहीं है। क्योंकि विभिन्न निर्माताओं के उत्पादों का कार्य और गुणवत्ता अलग-अलग होती है, इसलिए विद्युत उपकरणों का चयन और वाल्व का चयन परियोजना के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण है।
तीन, विद्युत वाल्व का विद्युत नियंत्रण
औद्योगिक स्वचालन आवश्यकताओं के स्तर में निरंतर सुधार के कारण, एक ओर, अधिक से अधिक विद्युत वाल्वों का उपयोग, दूसरी ओर, विद्युत वाल्वों की नियंत्रण आवश्यकताएँ अधिक से अधिक, अधिक से अधिक जटिल होती जा रही हैं। इसलिए डिज़ाइन के विद्युत नियंत्रण पक्ष में विद्युत वाल्व भी लगातार अद्यतन किया जाता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और कंप्यूटर के लोकप्रिय होने के साथ, नई और विविध विद्युत नियंत्रण विधियाँ लगातार सामने आएंगी। विद्युत वाल्व के समग्र नियंत्रण पर विचार करने के लिए, विद्युत वाल्व के नियंत्रण मोड की पसंद पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, परियोजना की जरूरतों के अनुसार, चाहे केंद्रीकृत नियंत्रण मोड का उपयोग करना हो, या एकल नियंत्रण मोड का, चाहे अन्य उपकरणों से लिंक करना हो, प्रोग्राम नियंत्रण या एप्लिकेशन कंप्यूटर प्रोग्राम नियंत्रण इत्यादि, इसका नियंत्रण सिद्धांत अलग है। वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस निर्माता द्वारा दिया गया * मानक विद्युत नियंत्रण सिद्धांत है, इसलिए उपयोगकर्ता विभाग को तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के लिए इलेक्ट्रिक डिवाइस निर्माता के साथ तकनीकी प्रकटीकरण करना चाहिए। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक वाल्व चुनते समय, हमें इस बात पर विचार करना चाहिए कि अतिरिक्त इलेक्ट्रिक वाल्व नियंत्रक खरीदना है या नहीं। सामान्य तौर पर, नियंत्रक अलग से खरीदे जाते हैं। ज्यादातर मामलों में, जब एकल नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, तो नियंत्रक खरीदना आवश्यक होता है, क्योंकि नियंत्रक खरीदना उपयोगकर्ता के स्वयं के डिज़ाइन और निर्माण की तुलना में अधिक सुविधाजनक और सस्ता होता है। जब विद्युत नियंत्रण प्रदर्शन इंजीनियरिंग डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो इसे संशोधन या पुन: डिज़ाइन के लिए निर्माता को प्रस्तावित किया जाना चाहिए।
वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस वाल्व प्रोग्राम नियंत्रण, स्वचालित नियंत्रण और रिमोट कंट्रोल का एहसास करने के लिए एक अनिवार्य उपकरण है। इसकी गति प्रक्रिया को स्ट्रोक, टॉर्क या अक्षीय जोर के आकार द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। क्योंकि वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस की कार्यशील विशेषताएं और उपयोग दर वाल्व के प्रकार, डिवाइस के कार्य विनिर्देश और पाइपलाइन या उपकरण में वाल्व की स्थिति पर निर्भर करती है, इसलिए वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस का सही चयन बहुत महत्वपूर्ण है। अधिभार को रोकें (कार्यशील टॉर्क नियंत्रण टॉर्क से अधिक है)। आमतौर पर, वाल्व विद्युत उपकरण का सही चयन निम्नलिखित पर आधारित होता है:
ऑपरेटिंग टॉर्क वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस के चयन के लिए ऑपरेटिंग टॉर्क मुख्य पैरामीटर है। विद्युत उपकरण का आउटपुट टॉर्क वाल्व के बड़े ऑपरेटिंग टॉर्क का 1.21.5 गुना होना चाहिए।
ऑपरेटिंग थ्रस्ट वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस की दो मुख्य संरचनाएं हैं: एक को थ्रस्ट डिस्क, डायरेक्ट आउटपुट टॉर्क के साथ कॉन्फ़िगर नहीं किया गया है; दूसरा है थ्रस्ट डिस्क का कॉन्फ़िगरेशन, थ्रस्ट डिस्क स्टेम नट के माध्यम से आउटपुट टॉर्क को आउटपुट थ्रस्ट में डालना।
वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस के आउटपुट शाफ्ट के टर्निंग घुमावों की संख्या वाल्व स्टेम पिच के नाममात्र व्यास और थ्रेड्स की संख्या से संबंधित है। इसकी गणना M=H/ZS के अनुसार की जाती है (M विद्युत उपकरण को मिलने वाले टर्निंग फेरों की कुल संख्या है, H वाल्व स्टेम ड्राइव थ्रेड की शुरुआती ऊंचाई है, S वाल्व स्टेम थ्रेड की पिच है, Z है वाल्व स्टेम धागे की संख्या)।
स्टेम व्यास मल्टी-टर्न ओपन-स्टेम वाल्वों के लिए, यदि इलेक्ट्रिक डिवाइस द्वारा अनुमत बड़ा स्टेम व्यास वाल्व स्टेम से नहीं गुजर सकता है, तो इसे इलेक्ट्रिक वाल्व में इकट्ठा नहीं किया जा सकता है। इसलिए, विद्युत उपकरण के खोखले आउटपुट शाफ्ट का आंतरिक व्यास ओपन-रॉड वाल्व के स्टेम के बाहरी व्यास से अधिक होना चाहिए। मल्टी-रोटरी वाल्वों में कुछ रोटरी वाल्वों और डार्क रॉड वाल्वों के लिए, हालांकि वाल्व स्टेम व्यास के पारित होने की समस्या पर विचार करना आवश्यक नहीं है, चयन में वाल्व स्टेम व्यास और कुंजी मार्ग के आकार पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। , ताकि असेंबली के बाद वाल्व सामान्य रूप से काम कर सके।
यदि आउटपुट स्पीड वाल्व की खुलने और बंद होने की गति बहुत तेज़ है, तो पानी की टक्कर की घटना उत्पन्न करना आसान है। इसलिए, उपयोग की विभिन्न स्थितियों के अनुसार उचित उद्घाटन और समापन गति का चयन किया जाना चाहिए।
वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस की अपनी विशेष आवश्यकताएं होती हैं, यानी टॉर्क या अक्षीय बल को सीमित करने में सक्षम होना चाहिए। आम तौर पर, वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस एक टॉर्क-सीमित युग्मन का उपयोग करता है। जब विद्युत उपकरण का विनिर्देश निर्धारित किया जाता है, तो इसका नियंत्रण टॉर्क निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर ऑपरेशन के पूर्व-निर्धारित समय में, मोटर ओवरलोड नहीं होगी। लेकिन यदि निम्नलिखित परिस्थितियाँ ओवरलोड का कारण बन सकती हैं: सबसे पहले, बिजली की आपूर्ति कम है, आवश्यक टॉर्क नहीं मिल सकता है, जिससे मोटर घूमना बंद कर देती है; दूसरा, टॉर्क सीमित करने वाले तंत्र को रोकने वाले टॉर्क से अधिक बनाने के लिए गलत तरीके से समायोजित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार अत्यधिक टॉर्क उत्पन्न होता है, जिससे मोटर घूमना बंद कर देती है; तीसरा, रुक-रुक कर उपयोग, गर्मी की बचत, मोटर की अनुमति से अधिक तापमान प्रशंसा; चौथा, टॉर्क सीमित तंत्र का सर्किट किसी कारण से विफल हो जाता है, जिससे टॉर्क बहुत बड़ा हो जाता है; पांचवां, परिवेश का तापमान बहुत अधिक है, जिससे मोटर की ताप क्षमता अपेक्षाकृत कम हो जाती है।
अतीत में, मोटर की सुरक्षा विधि में फ़्यूज़, ओवरकरंट रिले, थर्मल रिले, थर्मोस्टेट आदि का उपयोग किया जाता था, लेकिन इन विधियों के फायदे और नुकसान हैं। परिवर्तनीय भार वाले विद्युत उपकरण के लिए कोई विश्वसनीय सुरक्षा पद्धति नहीं है। इसलिए, विभिन्न संयोजन विधियों को अपनाया जाना चाहिए, जिन्हें दो प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है: एक मोटर इनपुट वर्तमान की वृद्धि या कमी का न्याय करना है; दूसरा मोटर की हीटिंग स्थिति का आकलन करना है। किसी भी तरह से, एक निश्चित समय भत्ते के लिए मोटर ताप क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए।
आमतौर पर, अधिभार की मूल सुरक्षा विधि है: मोटर के निरंतर चलने या बिंदु-और-बिंदु संचालन के अधिभार संरक्षण के लिए, थर्मोस्टेट का उपयोग किया जाता है; थर्मल रिले का उपयोग मोटर अवरोधन की सुरक्षा के लिए किया जाता है; शॉर्ट सर्किट दुर्घटनाओं के लिए फ़्यूज़ या ओवरकरंट रिले का उपयोग किया जाता है।