Elektromos szelep és pneumatikus szelep előnyei és hátrányai pneumatikus szelepmozgató vezérlési módszer

Elektromos szelep és pneumatikus szelep előnyei és hátrányai pneumatikus szelepmozgató vezérlési módszer

Az üzemi hőmérséklet határozza meg a szelep alkalmazási környezeti hőmérsékletét, a szelep névleges átmérőjét pedig az üzemi hőmérséklet. A szelep kiszámított egységes értékével meghatározza a torziós rugó vagy rúd egységes kategóriáját, majd az anyag alkalmazása szerint a szelep anyagszerkezetének meghatározásához, majd a szelep szivárgási térfogatának növekedése szerint számítja ki a szelep torok átmérőjét.
Az alábbiakban a szelep kiválasztásának általános szabályai találhatók.
A szelepes elektromos működtetőket széles körben használják erőművekben vagy nukleáris akkumulátor üzemekben, elvégre a nagynyomású vízpisztolyrendszerben a szoftvernek sima, stabil és lassú folyamatra van szüksége. Az elektromos működtető szerkezet fontos előnye a nagy stabilitás és a viszonylag stabil tolóerő, amelyet a felhasználó használhat. A nagyon nagy hajtómű által generált tolóerő akár 225 000 kgf is lehet. Ilyen nagy tolóerőt csak a hidraulikus működtető tud elérni, de a hidraulikus működtető mérnöki költsége sokkal magasabb lesz, mint az elektromosé. Az elektromos hajtómű anti-offset szintje nagyon jó. A kimeneti tolóerő vagy nyomaték alapvetően viszonylag stabil, ami megszabadulhat a közeg kiegyensúlyozatlan erejétől, és elérheti a folyamatindex pontos szabályozását. Ezért a szabályozás pontossága nagyobb, mint az elektromos működtetőé. Ha a szervoerősítőt alkalmazzák, akkor könnyen befejezheti a pozitív és negatív hatások cseréjét, valamint könnyen beállíthatja a törésjelző szelep helyzetét (karbantartás/nyitás/zár), és a hibát az origóra kell korlátozni, ami szintén nem az elektromos hajtómű végzi el, az elektromos működtetőnek egy védelmi rendszerre kell támaszkodnia a helyzetvédelem eléréséhez. Az elektromos hajtóművek hibái elsősorban a bonyolult felépítésűek, nagyobb valószínűséggel fordulnak elő gyakori hibák, és sokfélesége miatt az építőipari karbantartókkal szembeni műszaki követelmények viszonylag magasak lesznek; A motor működésének forrónak kell lennie, ha túl gyakran állítja be, könnyen okozhatja a motor túlmelegedését, ami túlmelegedés elleni védelmet eredményez, de erősíti a reduktor kopását is; Van még a viszonylag lassú működés, a vezérlőből egy jelet ad ki, hogy a szelep reakcióját és a fitnesz gyakorlatot a megfelelő részhez igazítsa, hosszú időnek kell lennie, ezt is összehasonlítják a pneumatikus, hidraulikus működtető területtel. A szelep elektromos működtető mechanizmusa és a hajtómechanizmusa egy egységes egész, irányítási mechanizmusa műanyag fólia típusú vagy dugattyús gép két kategóriába tartozik.
A dugattyús gép löketének elrendezése hosszú, egy bizonyos tolóerő meglétére alkalmazható; A membránlöket elrendezése kisebb, és csak az ülést tolják azonnal. Mivel a pneumatikus működtető szerkezet kompakt szerkezettel, nagy teljesítményű tolóerővel, stabil és megbízható testtartással, valamint biztonsággal és robbanásbiztossággal rendelkezik, egyes alkalmazások az erőművek, vegyi üzemek, olajfinomítók és más magas biztonsági követelmények gyártásában. A pneumatikus működtető fő jellemzői: folyamatos gáz adatjel fogadása, párhuzamos kimeneti vonal eltolás (teljesítmény/gáz átalakító berendezés, folyamatos elektronikus jeleket is fogadhat), néhány plusz a kar, szögsebességet tud kiadni.
Vannak pozitív és reakciós erők.
A mozgási sebesség nagy, de a sebesség a terhelés növekedésével lassul.
A kimeneti erő az üzemi hőmérséklethez kapcsolódik.
Nagy megbízhatóság, de a szelep nem tartható fenn a pneumatikus szelep végső letörése után (a tartószelep hozzáadása után karbantartható).
Nem kényelmes a szakaszszabályozás és az áramlásszabályozás befejezése.
Könnyű karbantartás, jó alkalmazkodóképesség a környezethez.
Kimenet A kimeneti teljesítmény nagy.
Tűzvédelmi funkcióval.
A pneumatikus szelepmozgató szabályozási módja annak köszönhető, hogy manapság egyre több szabályozási mód és mód létezik. A konkrét ipari termelésben és az ipari termelésirányításban a pneumatikus hajtóművek szabályozására alkalmazott módszerek is nagyon sokfélék. A gyakoriak a következők.
Az intelligens kijelző eszköz a szelep működési állapotának észlelésére és a műszer és a berendezés megfelelő munkájának szelepgaranciális időszakának vezérlésére szolgál, elsősorban a kétfázisú érzékelőn keresztül a szelep munkakörnyezetének figyelésére, a szelep megkülönböztetésére a nyitott szelepben. vagy zárt szelep, a program szerint írt rekord szelep kapcsoló adatok, És kétféle módon felel meg a szelep nyitása 4 ~ 20mA kimenet és a kétlábú általában nyitott, normálisan zárt kimeneti érintkező.
Ezen a kimenő adatjelen keresztül a vezérlőszelep tápkapcsoló állása.
A rendszerszoftver követelményei szerint az intelligens szelep-kijelző műszer a hardver tervezéséből és gyártásából három részre osztható: szimulációs rész, adatrész, funkcióbillentyű/jelző rész.
1, a digitális integrált áramkör része főleg kapcsoló tápegységből, analóg bemeneti tápegységből, analóg bemeneti és kimeneti tápegységből három részből áll.
A kapcsolóüzemű tápegység biztosítja az áramkör összes kinetikus energiáját, beleértve a digitális integrált áramköröket, a digitális áramkör-tervezést és a címkézett energiaigényeket.
A szelepnyitás távvezérlésének megvalósításához a szelepnyitás információtartalmát át kell küldeni egy másik vezérlőműszerfalra, ugyanakkor a vezérlőműszerfal egy távszelepből fejleszthető egy bizonyos nyitáshoz, a rendszerszoftvernek 4 ~ 20 mA-esnek kell lennie. analóg bemeneti adatjel és 1 ~ 2 4 ~ 20 mA analóg bemeneti és kimeneti adatjel.
Az analóg bemeneti adatjel az A/D szerinti szelepnyitásnak megfelelő analóg jellé alakul, majd az egychipes mikroszámítógép-konstrukció adatrészébe kerül, és az egychipes mikroszámítógépen történő szűrés után kiadható. tervezés. A szelep nyitási információtartalma a D/A szerinti A digitális jelkimenetté alakul, amely a kijelző műszer csatlakoztatására szolgál a szelep nyitásának jelzésére vagy más vezérlőgépek, berendezések csatlakoztatására. A tervezőeszközben minden digitális jeladat-információ elfogadja a bemeneti kimeneti módszer soros kommunikációját, a feldolgozó chip hálózati erőforrásainak és helyének megtakarítása érdekében, 4 ~ 20 mA analóg bemenettel, amikor a bemenet a kötetbe, a meglévő 4 csatornás DA feldolgozó chip és 51 mikrokontroller szerver erőforrások szorosan kombinálva a 8 bites AD alkalmazásokhoz.
2. A digitális áramkör tervezésének része főként a következőket tartalmazza: egychipes mikroszámítógép-kialakítás, áramkimaradás elleni védelem, egyimpulzusos bemeneti jel kétcsatornás érzékelése, kétcsatornás, alaphelyzetben nyitott és zárt konverziós érintkező kimenet.
A program tervezésében az AT89C4051-et széles körben használják ebben a szakaszban.
Az AT89C4051 egy kisfeszültségű, nagy teljesítményű CMOS8 bites mikrokontroller 4K bájtban törölhető, ismételhető programíró által védett flash memória chippel.
Annak érdekében, hogy egy többfunkciós 8 bites CPU flash chipet illesszen be a soc chipbe, a jellemzőkben a Beállítások és a csapok, valamint a 80C51 és 80C52 teljesen alkalmazkodni kell.
Teljes mértékben figyelembe kell venni, hogy a berendezés kikapcsolásakor vagy újraindításakor fenn kell tartani a műszerfalon korábban beállított szelepek néhány fő paraméterét, és az egychipes mikroszámítógépes kialakításban a memória nem tölti be a kikapcsolás funkcióját. , így egy X5045 chip kikapcsolás tárolási funkcióval bővül a chipen kívül.
Az X5045 egy programozható tápáramkör, amely magában foglalja a watchdog 1-et, a teljesítményfigyelést és a soros kommunikációs EEPROM-ot. Ez a fajta kombinált kialakítás csökkentheti az áramköri áramkör szükségességét az áramköri lap beltéri helyiségeiben. Az X5045-ben található Watchdog 1 gondoskodik a rendszer karbantartásáról. Az áramköri lapon lévő watchdog 1 RESET adatjelet visz a CPU-hoz.
Az X5045 három időértéket ad a felhasználónak az alkalmazás kiválasztásához.
Működési feszültségfigyelő funkcióval rendelkezik, amely megvédi a rendszert az alacsony feszültség hatásától is, amikor az áramerősség a megengedett tartomány alá esik, automatikusan kalibrálódik, amíg az áramerősség vissza nem tér a stabil értékre.
Az X5045 memóriachip a soros porton keresztül tud kommunikálni a CPU-val.
Összesen 4069 karakter jeleníthető meg 512 x 8 bájtban.
Az X5045 tűelrendezése az alábbi 1. ábrán látható. Összesen 8 érintkezőből áll, és mindegyik érintkező hatékonysága az alábbiak szerint látható: CS: válassza ki az áramkör végét, ésszerű alacsony elektromos frekvencia; SO: soros adatkimeneti terminál; SI: soros adatbeviteli terminál; SCK: soros kommunikációs digitális óra kimeneti csatlakozó; WP: írásvédelmi bemenet, alacsony teljesítményű frekvencia ésszerű; RESET: kalibrálja a kimeneti csatlakozót; Vcc: kapcsolóüzemű tápegység terminál; Vss: testkapocs.
Az INA a bemeneti jel, amely a szelep (10mA) differenciáljele, amelyet az infravörös érzékelő gyűjt. Az adatjelet a szűrőkondenzátor szűri, majd továbbítja az optocsatolóhoz, amelyet a kimeneti feszültségjellé alakítva továbbít az MCU-nak.
A kimeneti feszültség közvetlenül az egylapkás mikroszámítógép által tervezett I/O portba kerülhet. A vezérlésben csak az A és a B kétcsatornás egyimpulzusok vétele esetén tekinthető úgy, hogy a bemenet adatjelen keresztül történik, az AB pozitív fordulat és a BA fordított.
Ne számoljon, ha csak egy adatjelet ír be.
Kettős nyitás és zárás, normál nyitott és normál zárt érintkező kimenet.
Relék csatlakoztatására szolgál, a vezérlő mágnesszelep szívóereje szerint a pneumatikus működtető vezérlésére a megfelelő szelep nyitási vagy zárási helyzetében.
3. A bemutató része főleg: egychipes mikroszámítógép tervezés, 4 bites LED bemutató, 3 állapotjelző lámpa (automatikus, előre, hátramenet), 3 funkciógomb (MODE/SET gomb, fel gomb, le gomb).
Az AT89C4051 egylapkás mikroszámítógép a 4 bites LED-kijelző vezérlésére és az egylapkás mikroszámítógép-kialakítás adatrészével való kommunikációra, valamint a vezérlő megfelelő kiválasztására és vezérlésére szolgál.
A kijelző műszer három állapotjelző lámpával van ellátva, amelyek jelzik az aktuátor állapotát: óramutató járásával megegyező forgás, irányváltás, automatikus; Három funkciógomb: MODE/SET gomb, fel gomb, le gomb, az aktuátor működési módjának vezérlése és néhány paraméter visszaállítása.
Ez a 3 alkatrész az aljzatnak megfelelően össze van kötve, egy komplett vezérlőrendszer szoftvert alkotva, amely képes vezérelni néhány hasonló pneumatikus szivattyút és egyéb hajtóműveket. A gyakorlati alkalmazásban alapvetően a szabvány előtti teljesítményparaméterek mindegyike teljesül.
(Két) a PLC ellenőrzése szoftver az ellenőrzési rendszer szoftver egyre inkább, mert ez a terv, hogy ezt a fejlesztési és tervezési OMRON PLC fenti, így az OMRON PLC, hogy egy bevezetést.
Hardver konfiguráció: 1 számítógép, 1 készlet PLC (beleértve a CPU-t, I/O vezérlőmodult, > Összeállítási elve: PC-vel RS-232 soros kommunikáció szerint OMRON PLC-re csatlakoztatva, a PLC programozásának és felügyeletének elvégzésére.
PLC I/O vezérlőmodul rendre csatlakoztatva a bemeneti, kimeneti adatjelhez, amelyben a bemeneti modul a szelephez kerül továbbításra a 2 fázisú érzékelőben, a PLC bemeneti modul szerint > a PLC kimeneti vezérlőmodul szerint OC225 vezérlő 2 mágnesszelep szelep, mágnesszelep 2 csoport alaphelyzetben nyitott alaphelyzetben zárt kimeneti érintkezővel, 1 csoport nyitott szelep kimeneti érintkezővel, 1 csoport zárt szelep kimeneti érintkezővel.
A szelep nyitásakor, amikor a szelep nyitása nagyobb vagy egyenlő, mint a speciális szeleppozíció érték a szelep kimeneti érintkező helyzetének kinyitása után, a szelepnyílás alacsonyabb, mint a speciális szeleppozíció érték a szelep kimeneti érintkező helyzetének kinyitása után, hozza létre a találmányt A nyitás utáni szelep kimeneti érintkező kalibrálása alacsonyabb, mint a speciális szeleppozíció érték.
A szelep zárásakor, amikor a szelep nulla pozícióban van zárva, és 21 másodpercen belül nincs egyetlen impulzus bemenet, a szelep kimeneti érintkező pozíciója zárva van; Ha monoimpulzus bemenet van 21 másodpercen belül, késleltesse 21 másodperccel a szelep kimeneti érintkezőjének helyzetét.
A két mágnesszelep tápkapcsolójának vezérlésére szolgáló mágnesszelep szívása szerint a relé kinyit, és a pneumatikus szelep működtető vezérelhető, hogy elősegítse a szelep megfelelő nyitási vagy zárási helyzetét.
Ezzel egyidejűleg a szelep tápkapcsoló helyzetének közelítési kapcsolója átkerül a PLC-be, és összehasonlítja a szabványos szelepnyitással, amíg az el nem éri a lekapcsolási követelményeket.
Teljesen automatikus nullázás és teljesen automatikus beállítás: a vezérlőrendszer szoftvere rendelkezik az automatikus nullázás és a teljesen automatikus beállítás funkciójával. Ha a szelep nyitása kisebb, mint a nulla tartományba való visszatérési érték, vagy a szelep teljes nyitási távolsága kisebb, mint a teljes beállítási tartomány értéke, és az idő nagyobb vagy egyenlő, mint a stabil időérték beállított értéke, a PLC automatikus vezérlőszelep nullára vagy teljesen automatikus beállításhoz.
Kísérleti üzemben a szelep nyitását a szelepben lévő fázisérzékelő méri.
Amikor a szelep először az A érzékelőt, majd a B érzékelőt hagyja el, az azt jelzi, hogy a szelep zár.
Amikor a szelep először a B érzékelőt, majd az A érzékelőt hagyja el, az azt jelzi, hogy a szelep nyitva van.
Az érzékelő differenciáljelet kap, amely a fázisérzékelő által gyűjtött adatjelnek megfelelően rögzíti a szelep állapotát. Az alprogramot a CX-programmer, egy numerikus vezérlésű programozó szoftver írja és letölti a PLC-re működéshez. Az alprogram vezérlése és felügyelete a felső számítógépes szoftver konfigurációjában történik. A szelep teljesítménykapcsolójának mennyisége a konfigurációs oldalon található bemeneti kör értékével határozható meg.
A konfigurációs szoftver oldalának elkészülte után a vezérlőtest műveletei (szelepnyitás, szelepzárás, lezárás és főkapu vezérlése) közvetlenül a konfigurációs szoftver felületén, nagyon élénken kezelhetők. A pneumatikus szelepműködtető elve sűrített gázt használ a működtető szerkezetben lévő több alkatrész oda-vissza mozgó pneumatikus mozgásának elősegítésére, támogatja a csapágygerenda és a belső görbe sín jellemzőit, elősegíti az üreges orsós csapágy forgó mozgását, továbbítja a sűrített gáztárcsát mindegyikhez. henger, megváltoztatja a levegő bemeneti és kimeneti részeit az orsó csapágy irányának megváltoztatásához, és megváltoztatja az orsó csapágy irányát a terhelés (szelep) forgási nyomatékának követelményei szerint. Beállíthatja a hengerösszetétel számát, megnyomhatja a terhelést (szelepet) működés közben.
A kétállású ötutas relét általában kettős hatású pneumatikus állítóművel kombinálva használják, a kétállású pedig két részben vezérelhető: Nyitott, ötutas, öt biztonsági csatornával rendelkezik a légcseréhez, ebből 1 csatlakoztatva van a pneumatikus szelep 2 a kettős működésű henger belső fékkamrájának bemenetével és kimenetével, a 2 pedig a belső szerkezeti fékkamra bemenetével és kimenetével folyamatos. A tényleges működési elv a kettős hatású pneumatikus működtető elvére utalhat.