Phân tích 16 tiêu chuẩn và các vấn đề thường gặp cần tuân thủ khi thử thủy tĩnh van

Phân tích 16 tiêu chuẩn và các vấn đề thường gặp cần tuân thủ khi thử thủy tĩnh van

Việc sản xuất van là một quá trình phức tạp và đơn giản. Chu kỳ sản xuất các loại van như van cầu, van và van đĩa thường là trong ba ngày. Các van phải được kiểm tra tất cả các loại đặc tính. Kiểm tra áp suất là van Tứ Xuyên có thể chịu được giá trị áp suất không đáp ứng được yêu cầu của yêu cầu sản xuất và chế tạo, việc kiểm tra áp suất nước van chung phải tuân theo các tiêu chuẩn và vấn đề chung sau:

(1) Trong trường hợp bình thường, van không được thực hiện kiểm tra cường độ nén, nhưng sau khi sửa chữa tấm mạch dầu và van dòng đơn hoặc tấm mạch dầu và van dòng đơn bị hư hỏng do xói mòn thì phải tiến hành kiểm tra cường độ nén. Đối với van, áp suất đồng nhất và áp suất hồi lưu và các thử nghiệm khác phải phù hợp với yêu cầu của hướng dẫn sử dụng và các thông số kỹ thuật liên quan.
(2) Cụm van phải được kiểm tra độ bền nén và độ kín. Kiểm tra lấy mẫu van điện áp thấp 20%, chẳng hạn như không đủ tiêu chuẩn nên kiểm tra 100%; Van áp suất trung bình và cao áp phải được kiểm tra 100%.
(3) Trong quá trình thử nghiệm, bộ phận lắp ráp van phải ở vị trí rất dễ thực hiện kiểm tra.
(4) loại kết nối hàn điện của van, khi kiểm tra áp suất nước của tấm huang không tốt, có thể sử dụng vòng đệm hình nón hoặc vòng đệm chữ O để thực hiện kiểm tra áp suất nước.
(5) Khi thử ép thủy lực, khí van sẽ được loại bỏ càng nhiều càng tốt.
(6) Áp suất phải được tăng từ từ trong quá trình thử nghiệm, không được phép tăng áp suất quá nhiều và đột ngột.
(7) Thời gian thử nghiệm cường độ nén và loại niêm phong thường là 2 - 3 phút, khóa và van duy nhất phải tiếp tục trong 5 phút. Thời gian thử nghiệm của van có đường kính nhỏ có thể ngắn hơn và thời gian thử nghiệm của van có đường kính lớn có thể dài hơn. Trong toàn bộ quá trình kiểm tra, nếu có nghi ngờ, thời gian kiểm tra có thể được kéo dài. Trong quá trình thử nghiệm cường độ nén, tấm mạch dầu và van dòng đơn không được phép đổ mồ hôi hoặc rò rỉ. Kiểm tra niêm phong, van chung chỉ được hoàn thành một lần, van, van cao áp và các loại van thô khác cần phải thực hiện 2 lần. Khi kiểm tra, điện áp thấp, đường kính lớn của van không quan trọng và các yêu cầu của nó để cho phép van rò rỉ nước, cho phép một lượng nhỏ nước thấm; Bởi vì các quy định về van thông thường, van nhà máy điện, van hàng hải và các loại van khác là khác nhau nên các quy định về rò rỉ phải được thực hiện theo các yêu cầu liên quan.
(8) Van tiết lưu một chiều không phải là bộ phận đóng của thử nghiệm làm kín mà là thử nghiệm cường độ nén và vật liệu đóng gói và thử nghiệm làm kín miếng đệm.
(9) Trong thử nghiệm thủy tĩnh, lực đóng van chỉ cho phép năng lượng bình thường của một người đóng lại; Không dựa vào các dụng cụ đặc biệt như thanh (trừ cờ lê lực) để giảm chấn, khi khẩu độ trục xoay vượt quá 320mm, cho phép hai người tắt.
(10) Van có lớp bịt kín phía trên phải được tháo ra khỏi vật liệu làm đầy để kiểm tra độ kín, nhân viên niêm phong đóng lại và kiểm tra xem nó có bị rò rỉ hay không. Khi sử dụng thân hơi để kiểm tra phải đổ nước vào hộp nối chống cháy nổ để kiểm tra. Đối với thử nghiệm bịt ​​kín vật liệu làm đầy, không được phép bịt kín ở những phần kín.
(11) Bất kỳ van nào có thiết bị đẩy, kiểm tra độ kín của nó bằng thiết bị đẩy để đóng van để tiến hành kiểm tra độ kín. Khi kẻ thù di chuyển để đẩy thiết bị, việc kiểm tra độ kín của van cũng phải được thực hiện.
(12) Kiểm tra cường độ nén và kiểm tra độ kín được lắp đặt trên van đầu vào của van phân phối, và việc kiểm tra cường độ nén và độ kín được thực hiện trong van phân phối; Khi van phân phối được mở, nó cũng phải được mở.
(13) Khi kiểm tra cường độ nén của van gang, hãy dùng búa đồng vỗ nhẹ vào tấm mạch dầu và van dòng đơn, kiểm tra xem có rò rỉ nước hay không.
(14) Kiểm tra van, ngoài việc yêu cầu van cắm phải cho phép dầu trên bề mặt, các van khác không được phép kiểm tra dầu trên bề mặt.
(15) Kiểm tra thủy lực van, mặt bích van trên lực kẹp van không phù hợp quá lớn, để tránh biến dạng van, làm tổn hại đến hiệu quả thực tế của thử nghiệm (van gang nếu ép quá chặt, sẽ tiếp tục bị hỏng) .
(16) Sau khi hoàn thành quá trình kiểm tra thủy lực của van, nước rò rỉ trong van phải được làm sạch ngay lập tức và lập biên bản kiểm tra.
Kiểm tra thủy tĩnh van là việc kiểm tra phải được thực hiện trước khi rời khỏi nhà máy, điều này có thể đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của van. Ở đây đề nghị nhân viên kiểm tra thủy tĩnh của các nhà sản xuất van phải duy trì sự an toàn của chính mình, trong những năm gần đây, các tai nạn an toàn khi kiểm tra thủy tĩnh của van nên chú ý đến.
Kiểm tra cường độ nén của van bướm khí nén từ một trong hai đầu của vật liệu, môi trường để mở van piston, đầu kia đóng lại, áp suất thử tăng lên giá trị tiêu chuẩn, xem tấm dầu và van dòng đơn không rò rỉ cho đạt tiêu chuẩn. Sau đó hạ huyết áp xuống áp suất kiểm tra độ kín, đóng van piston, mở đầu còn lại để tiến hành kiểm tra, không có rò rỉ là đủ tiêu chuẩn. Kiểm tra van kiểm tra điều kiện kiểm tra van: điều chỉnh
Van bướm khí nén
Kiểm tra cường độ nén của van màng từ một trong hai đầu của vật liệu, môi trường để mở van piston, đầu kia đóng, áp suất thử tăng đến giá trị tiêu chuẩn, xem tấm dầu và van dòng đơn không có rò rỉ để đủ tiêu chuẩn. Sau đó hạ huyết áp xuống áp suất kiểm tra độ kín, đóng van piston, mở đầu còn lại để tiến hành kiểm tra, không có rò rỉ là đủ tiêu chuẩn.
Kiểm tra van
Kiểm tra van một chiều: Đường tâm van piston của van một chiều kiểu nâng nằm ở phần thẳng đứng; Đường tâm kênh an toàn của van một chiều và đường tâm của van piston được đặt song song với đường thẳng.
Kiểm tra cường độ nén, từ đầu vào của phần cuối của vật liệu thử đến giá trị tiêu chuẩn, đầu kia đóng lại, xem tấm mạch dầu và van dòng đơn không có rò rỉ để đủ tiêu chuẩn.
Kiểm tra niêm phong từ đầu xuất khẩu của việc giới thiệu vật liệu thử nghiệm, ở lối vào của phần cuối của bề mặt kiểm tra, vật liệu làm đầy và miếng đệm không bị rò rỉ để đủ tiêu chuẩn.
Van
Cường độ nén của van xả được kiểm tra bằng nước máy, cũng như các loại van khác. Khi kiểm tra đáy tấm mạch dầu, áp suất được đưa vào từ đầu cửa vào và bề mặt được đóng lại; Khi kiểm tra đầu trên của bảng mạch dầu và van dòng đơn, áp suất được đưa vào từ đầu ra và đầu kia được đóng lại. Không có rò rỉ bảng mạch dầu và van dòng đơn trong khoảng thời gian yêu cầu được coi là đủ tiêu chuẩn.
Thử nghiệm niêm phong và thử nghiệm thống nhất, ứng dụng chung của vật liệu là: van hơi dùng hơi quá nhiệt làm vật liệu thử; Van amoniac hoặc van hơi khác dùng khí làm vật liệu thử; Nước và các van chất lỏng không ăn mòn khác lấy nước làm vật liệu thử nghiệm. Đối với một số bộ phận chính của van, hydro được sử dụng làm vật liệu thử nghiệm.
Thử nghiệm niêm phong được thực hiện với áp suất thử nghiệm số áp suất đường kính danh nghĩa, tần số không nhỏ hơn 2 lần, không có rò rỉ trong khoảng thời gian yêu cầu là đủ tiêu chuẩn. Có hai cách để kiểm tra rò rỉ: một là bịt kín các mối nối van, dùng bơ không muối để bịt kín khăn giấy nhựa trên mặt bích xuất, giấy nhựa để kiểm tra rò rỉ, không lồi là đủ tiêu chuẩn; Thứ hai là sử dụng bơ không muối để làm tấm nhựa mỏng hoặc tấm khăn kín khác trong tấm flannel xuất khẩu bên dưới, bịt kín van phun nước của van piston, phát hiện bọt trong nước là đủ tiêu chuẩn.
Tần suất kiểm tra áp suất đồng phục van và ghế sau không nhỏ hơn 3 lần, đáp ứng yêu cầu đủ điều kiện.
Van điều chỉnh áp suất
Kiểm tra độ bền nén của van giảm áp thường được lắp ráp sau khi kiểm tra các bộ phận, nhưng cũng có thể sau khi kiểm tra lắp ráp. Thời gian kiểm tra cường độ nén: DN50mm trong 1 phút; DN65~150mm hơn 2 phút; DN150mm trong hơn 3 phút. Sau khi hàn các ống thổi kim loại với các bộ phận, việc kiểm tra cường độ nén được thực hiện với khí có áp suất cao hơn 1,5 lần phía sau van.
Việc kiểm tra độ kín phải được thực hiện theo chất trong công việc thực tế. Khi sử dụng thử nghiệm bằng khí hoặc nước, hãy thực hiện thử nghiệm ở mức 1,1 lần áp suất đường kính danh nghĩa; Thử nghiệm hơi nước được thực hiện ở áp suất vận hành rất cao ở nhiệt độ vận hành. Chênh lệch giữa áp suất đầu vào và áp suất đầu ra không nhỏ hơn 0,2mpa.
Phương pháp thử là: sau khi kiểm soát áp suất đầu vào chính xác, điều chỉnh từ từ vít điều chỉnh van, sao cho áp suất đầu ra ở loại giá trị rất lớn và nhỏ có thể khéo léo, thay đổi liên tục, không bị ứ đọng, kẹt. Đối với van giảm áp hơi, khi điều chỉnh giảm áp suất đầu vào, hãy đóng van và ngắt van, áp suất đầu ra tương đối cao và giá trị tương đối thấp, trong vòng 2 phút, mức tăng giá trị của áp suất đầu ra phải đáp ứng yêu cầu trong Bảng 6-22, đồng thời, dung tích đường ống sau van đáp ứng yêu cầu tại Bảng 6-23 là đạt tiêu chuẩn; Đối với van giảm áp suất nước và không khí, khi độ chính xác kiểm soát áp suất đầu vào, áp suất đầu ra bằng 0, hãy đóng van điều chỉnh áp suất để thực hiện kiểm tra độ kín, không có rò rỉ trong 2 phút là đủ tiêu chuẩn.
Phương pháp kiểm tra đặc tính áp suất và tổng lưu lượng là trước tiên điều chỉnh áp suất đầu vào và đầu ra, thay đổi 30% tổng lưu lượng đầu ra dưới chênh lệch áp suất ở đây hoặc thay đổi 30% áp suất đầu vào mà không di chuyển tổng lưu lượng, sau đó đo áp suất đầu ra một cách chính xác và giá trị riêng phần của nó đạt tiêu chuẩn phù hợp với yêu cầu trong Bảng 6-24.
Bẫy hơi
Có nhiều dạng bẫy hơi và có nhiều hạng mục thử nghiệm mới. Nói chung, chỉ sử dụng thử nghiệm cường độ nén áp lực, thử nghiệm cường độ nén và thử nghiệm tư thế. Việc kiểm tra cường độ nén cũng giống như các loại van khác.
Thử nghiệm nén là thực hiện thử nghiệm nén áp suất trên công tắc áp suất của máy bơm nước và các bộ phận kín khác với áp suất bằng 1,2 lần áp suất đường kính danh nghĩa.
Thử nghiệm là thay thế thành hơi nước và nước bão hòa, tần suất thử nghiệm không ít hơn 3 lần. Áp suất thử được thực hiện ở áp suất làm việc rất cao, áp suất làm việc rất thấp và áp suất làm việc rất thấp. Khéo léo trong tư thế và thiếu hơi nước là đủ tiêu chuẩn. Việc kiểm tra tư thế và kiểm tra độ kín của bẫy hơi thường được thực hiện trong phòng thí nghiệm.
Bẫy hơi ngoài các bài kiểm tra áp suất, kiểm tra cường độ nén, kiểm tra nén và tư thế còn có thí nghiệm chuyển vị ngưng tụ nóng, mức độ siêu làm mát, tương đối lớn cho phép kiểm tra tốc độ loại áp suất ngược, thí nghiệm tốc độ rò rỉ, khí thải và làm việc tương đối thấp áp lực trong bài kiểm tra, bài kiểm tra áp lực công việc tương đối cao, v.v., tùy thuộc vào điều kiện.