வால்வு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையில் பின்பற்ற வேண்டிய 16 தரநிலைகள் மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு
வால்வுகளின் உற்பத்தி ஒரு சிக்கலான மற்றும் எளிமையான செயல்முறையாகும். குளோப் வால்வுகள், வால்வுகள் மற்றும் டிஸ்க் வால்வுகள் போன்ற வால்வுகளின் உற்பத்தி சுழற்சி பொதுவாக மூன்று நாட்களில் இருக்கும். வால்வுகள் அனைத்து வகையான குணாதிசயங்களுக்கும் சோதிக்கப்பட வேண்டும். அழுத்தம் சோதனை சிச்சுவான் வால்வு அழுத்த மதிப்பை தாங்கக்கூடியது, உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, பொது வால்வு நீர் அழுத்த சோதனை பின்வரும் தரநிலைகள் மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
(1) சாதாரண சூழ்நிலையில், வால்வு அமுக்க வலிமை சோதனை செய்யப்படுவதில்லை, ஆனால் எண்ணெய் சுற்று தட்டு மற்றும் ஒற்றை ஓட்ட வால்வு அல்லது எண்ணெய் சுற்று தட்டு மற்றும் அரிப்பினால் சேதமடைந்த ஒற்றை ஓட்ட வால்வு பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு அழுத்த வலிமை சோதனை செய்யப்பட வேண்டும். வால்வுகளுக்கு, சீருடை மற்றும் திரும்பும் அழுத்தம் மற்றும் பிற சோதனைகள் அவற்றின் பயன்பாட்டு அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
(2) வால்வு அசெம்பிளி சுருக்க வலிமை மற்றும் சீல் செய்ய சோதிக்கப்பட வேண்டும். குறைந்த மின்னழுத்த வால்வு மாதிரி ஆய்வு 20%, தகுதியற்றது போன்றவை 100% ஆய்வு இருக்க வேண்டும்; நடுத்தர மற்றும் உயர் அழுத்த வால்வுகள் 100% ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
(3) சோதனையின் போது, வால்வு அசெம்பிளி பகுதி ஆய்வு நிலையை மேற்கொள்ள மிகவும் எளிதாக இருக்க வேண்டும்.
(4) மின்சார வெல்டிங் இணைப்பு வகையின் வால்வு, ஹுவாங் பிளேட்டின் நீர் அழுத்தச் சோதனை நன்றாக இல்லாதபோது, கூம்பு சீல் அல்லது ஓ-ரிங் சீலிங் மூலம் நீர் அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்ளலாம்.
(5) ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சோதனையின் போது, வால்வு வாயு முடிந்தவரை அகற்றப்படும்.
(6) சோதனையின் போது அழுத்தம் மெதுவாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அழுத்தத்தை பெரிதாகவும் திடீரெனவும் அதிகரிக்க அனுமதிக்கப்படாது.
(7) அமுக்க வலிமை சோதனை மற்றும் சீல் வகை சோதனை காலம் பொதுவாக 2 - 3 நிமிடம், முக்கிய மற்றும் தனித்துவமான வால்வு 5 நிமிடங்களுக்கு தொடர வேண்டும். சிறிய விட்டம் கொண்ட வால்வுகளின் சோதனைக் காலம் குறைவாகவும், பெரிய விட்டம் கொண்ட வால்வுகளின் சோதனைக் காலம் நீண்டதாகவும் இருக்கும். சோதனையின் முழு செயல்முறையிலும், ஏதேனும் சந்தேகம் இருந்தால், சோதனை நேரத்தை நீட்டிக்க முடியும். அமுக்க வலிமை சோதனையின் போது, எண்ணெய் சுற்று தட்டு மற்றும் ஒற்றை ஓட்டம் வால்வு வியர்வை அல்லது கசிவு அனுமதிக்கப்படாது. சீல் சோதனை, பொது வால்வு ஒரு முறை மட்டுமே முடிக்கப்படுகிறது, வால்வுகள், உயர் அழுத்த வால்வுகள் மற்றும் பிற மூல வால்வுகள் 2 முறை மேற்கொள்ள வேண்டும். சோதனை, குறைந்த மின்னழுத்தம், முக்கியமற்ற வால்வின் பெரிய விட்டம் மற்றும் நீர் கசிவு வால்வை அனுமதிக்க அதன் தேவைகள், சிறிய அளவு நீர் கசிவை அனுமதிக்கும் போது; பொது வால்வுகள், மின் உற்பத்தி நிலைய வால்வுகள், கடல் வால்வுகள் மற்றும் பிற வால்வுகளுக்கான விதிமுறைகள் வேறுபட்டவை என்பதால், கசிவு விதிமுறைகள் தொடர்புடைய தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(8) ஒரு வழி த்ரோட்டில் வால்வு என்பது சீல் சோதனையின் மூடிய பகுதிகள் அல்ல, ஆனால் அமுக்க வலிமை சோதனை மற்றும் பேக்கிங் பொருள் மற்றும் கேஸ்கெட் சீல் சோதனை.
(9) ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையில், வால்வு மூடும் சக்தி ஒரு நபரின் இயல்பான ஆற்றலை மட்டுமே மூட அனுமதிக்கிறது; அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதலுக்காக பார்கள் (முறுக்கு விசைகள் தவிர) போன்ற சிறப்புக் கருவிகளை நம்ப வேண்டாம், சுழல் துளை 320 மிமீ வரை அதிகமாக இருக்கும்போது, இரண்டு நபர்களை அணைக்க அனுமதிக்கவும்.
(10) சீல் சோதனைக்கான நிரப்புப் பொருட்களிலிருந்து மேல் சீல் கொண்ட வால்வு அகற்றப்பட வேண்டும், சீல் செய்யும் அதிகாரி மூடப்பட்டு, அது கசிகிறதா எனச் சரிபார்க்கவும். சோதனைக்கு நீராவி உடலைப் பயன்படுத்தும் போது, ஆய்வுக்காக வெடிப்பு-தடுப்பு சந்திப்பு பெட்டியில் தண்ணீரை நிரப்பவும். நிரப்புதல் பொருள் சீல் சோதனைக்கு, நெருக்கமான பகுதிகளில் சீல் அனுமதிக்கப்படாது.
(11) தள்ளும் கருவிகளைக் கொண்ட எந்த வால்வும், சீல் சோதனையை மேற்கொள்வதற்காக வால்வை மூடுவதற்கு புஷிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அதன் முத்திரையை சோதிக்கவும். உபகரணங்களைத் தள்ள எதிரி நகரும் போது, வால்வின் சீல் சோதனையும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(12) அமுக்க வலிமை சோதனை மற்றும் சீல் சோதனை ஆகியவை விநியோக வால்வின் நுழைவாயில் வால்வில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் அமுக்க வலிமை மற்றும் சீல் சோதனை விநியோக வால்வில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; விநியோக வால்வு திறக்கப்படும் போது, அது திறக்கப்பட வேண்டும்.
(13) பன்றி இரும்பு வால்வு அமுக்க வலிமையை சோதிக்கும் போது, ஆயில் சர்க்யூட் பிளேட் மற்றும் சிங்கிள் ஃப்ளோ வால்வைத் தட்டுவதற்கு செப்பு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தவும், தண்ணீர் கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
(14) வால்வு சோதனை, மேற்பரப்பில் எண்ணெய் அனுமதிக்க பிளக் வால்வு கூடுதலாக தேவைப்படுகிறது, மற்ற வால்வுகள் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் சோதனை அனுமதிக்கப்படாது.
(15) வால்வு ஹைட்ராலிக் சோதனை, வால்வு க்ளாம்பிங் விசையின் மீது வால்வு ஃபிளாஞ்ச் மிகவும் பெரியதாக இல்லை, வால்வு சிதைவைத் தடுக்க, சோதனையின் உண்மையான விளைவை சேதப்படுத்தும் (பன்றி இரும்பு வால்வை மிகவும் இறுக்கமாக அழுத்தினால், தொடர்ந்து சேதமடையும்) .
(16) வால்வின் ஹைட்ராலிக் சோதனை முடிந்ததும், வால்வில் உள்ள நீர் கசிவை உடனடியாக சுத்தம் செய்து, சோதனை பதிவு செய்ய வேண்டும்.
வால்வு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை என்பது தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், இது வால்வின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும். இங்கே அது வால்வு உற்பத்தியாளர்கள் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை ஊழியர்கள் தங்கள் சொந்த பாதுகாப்பை பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வால்வு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை பாதுகாப்பு விபத்துக்கள், கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
நியூமேடிக் பட்டாம்பூச்சி வால்வு உதரவிதான வால்வு அமுக்க வலிமை சோதனை, பொருள் அறிமுகத்தின் இரு முனைகளிலிருந்தும், பிஸ்டன் வால்வைத் திறக்க நடுத்தரம், மூடிய மறுமுனை, சோதனை அழுத்தம் நிலையான மதிப்புக்கு உயர்ந்தது, எண்ணெய் தட்டு மற்றும் ஒற்றை ஓட்ட வால்வு கசிவு இல்லை. தகுதி பெற்றது. பின்னர் இரத்த அழுத்தத்தை சீலிங் சோதனை அழுத்தத்திற்குக் குறைத்து, பிஸ்டன் வால்வை மூடவும், மறுமுனையைத் திறந்து ஆய்வு மேற்கொள்ளவும், எந்த கசிவும் தகுதியற்றது. வால்வு சரிபார்ப்பு வால்வு சோதனை நிலை: சரிசெய்தல்
நியூமேடிக் பட்டாம்பூச்சி வால்வு
உதரவிதான வால்வு அமுக்க வலிமை சோதனை, பொருள் அறிமுகத்தின் இரு முனைகளிலிருந்தும், பிஸ்டன் வால்வைத் திறக்க நடுத்தரம், மூடிய மறுமுனை, சோதனை அழுத்தம் நிலையான மதிப்புக்கு உயர்ந்தது, ஆயில் பிளேட் மற்றும் ஒற்றை ஓட்ட வால்வு தகுதிக்கு கசிவு இல்லை. பின்னர் இரத்த அழுத்தத்தை சீலிங் சோதனை அழுத்தத்திற்குக் குறைத்து, பிஸ்டன் வால்வை மூடவும், மறுமுனையைத் திறந்து ஆய்வு மேற்கொள்ளவும், எந்த கசிவும் தகுதியற்றது.
வால்வை சரிபார்க்கவும்
சோதனை வால்வு சோதனை: லிப்ட் வகை காசோலை வால்வு பிஸ்டன் வால்வு மையக் கோடு செங்குத்து பகுதியில் அமைந்துள்ளது; ஸ்விங் காசோலை வால்வு பாதுகாப்பு சேனல் சென்டர்லைன் மற்றும் பிஸ்டன் வால்வு சென்டர்லைன் ஆகியவை நேர் கோட்டிற்கு இணையாக அமைந்துள்ளன.
அமுக்க வலிமை சோதனை, சோதனை பொருள் அறிமுகம் இறுதியில் நுழைவாயிலில் இருந்து நிலையான மதிப்பு, மூடிய மற்ற இறுதியில், பார்க்க எண்ணெய் சுற்று தட்டு மற்றும் ஒற்றை ஓட்டம் வால்வு எந்த கசிவு தகுதி தகுதி.
சோதனைப் பொருளின் அறிமுகத்தின் ஏற்றுமதி முடிவில் இருந்து சீல் செய்யும் சோதனை, ஆய்வு மேற்பரப்பின் முடிவில் நுழைவாயிலில், நிரப்புதல் பொருள் மற்றும் கேஸ்கெட் தகுதிக்கு கசிவு இல்லை.
வால்வு
நிவாரண வால்வின் சுருக்க வலிமை மற்ற வால்வுகளைப் போலவே குழாய் நீரால் சோதிக்கப்படுகிறது. எண்ணெய் சர்க்யூட் பிளேட்டின் அடிப்பகுதியை சோதிக்கும் போது, அழுத்தம் நுழைவாயிலின் முடிவில் இருந்து அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு மூடப்பட்டுள்ளது; எண்ணெய் சர்க்யூட் போர்டின் மேல் முனை மற்றும் ஒற்றை ஓட்டம் வால்வை சோதிக்கும் போது, அழுத்தம் கடையின் முடிவில் இருந்து அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற முனை மூடப்பட்டுள்ளது. தேவையான நேரத்தில் ஆயில் சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் சிங்கிள் ஃப்ளோ வால்வு கசிவு இல்லை என்பது தகுதியானது.
சீலிங் சோதனை மற்றும் சீரான சோதனை, பொருளின் பொதுவான பயன்பாடு: நீராவி வால்வு முதல் சூப்பர் ஹீட் நீராவி சோதனைப் பொருளாக; அம்மோனியா அல்லது வாயுவுடன் கூடிய மற்ற நீராவி வால்வு சோதனைப் பொருளாக; சோதனைப் பொருளாக நீர் மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத திரவ வால்வுகள். சோதனைப் பொருளாக வால்வின் சில முக்கிய பகுதிகளுக்கு பொதுவான ஹைட்ரஜன்.
சீல் சோதனையானது பெயரளவு விட்டம் அழுத்தம் எண் சோதனை அழுத்தத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதிர்வெண் 2 மடங்குக்கு குறைவாக இல்லை, தேவையான காலப்பகுதியில் கசிவு இல்லை. கசிவைச் சரிபார்க்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று வால்வு மூட்டுகளை மூடுவது, ஏற்றுமதி விளிம்பில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பேப்பர் டவலை மூடுவதற்கு உப்பு சேர்க்காத வெண்ணெய், கசிவுக்கான பிளாஸ்டிக் காகிதம், தகுதிக்கு குவிந்தவை அல்ல; இரண்டாவதாக, கீழே உள்ள ஏற்றுமதி ஃபிளானலில் உப்பு சேர்க்காத வெண்ணெயை மெல்லிய பிளாஸ்டிக் தகடு அல்லது மற்ற தகடு சீல் டவலைப் பயன்படுத்துதல், பிஸ்டன் வால்வு நீர் ஊசி, தண்ணீரில் குமிழ்களைக் கண்டறிதல் ஆகியவை தகுதியானவை.
வால்வு சீருடை மற்றும் பின் இருக்கை அழுத்தம் சோதனை அதிர்வெண் 3 மடங்கு குறைவாக இல்லை, தகுதி தேவைகளை பூர்த்தி.
அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு
அழுத்தத்தை குறைக்கும் வால்வின் சுருக்க வலிமை சோதனையானது பொதுவாக பகுதிகளின் சோதனைக்குப் பிறகு கூடியது, ஆனால் அசெம்பிளியின் சோதனைக்குப் பிறகும். சுருக்க வலிமை சோதனையின் காலம்: 1 நிமிடத்திற்கு DN50mm; DN65 ~ 150mm 2 நிமிடத்திற்கு மேல்; 3 நிமிடங்களுக்கு மேல் DN150mm. உலோக பெல்லோக்களை பாகங்களுடன் வெல்டிங் செய்த பிறகு, வால்வுக்குப் பின்னால் உள்ள அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு அதிக அழுத்தத்தில் வாயு மூலம் அமுக்க வலிமை சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
உண்மையான வேலையில் உள்ள பொருளின் படி சீல் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். எரிவாயு அல்லது நீர் சோதனையைப் பயன்படுத்தும் போது, பெயரளவு விட்டம் அழுத்தத்தின் 1.1 மடங்கு சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்; இயக்க வெப்பநிலையில் மிக அதிக இயக்க அழுத்தங்களில் நீராவி சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இன்லெட் பிரஷர் மற்றும் அவுட்லெட் பிரஷர் இடையே உள்ள வித்தியாசம் 0.2எம்பிஏக்குக் குறைவாக இல்லை.
சோதனை முறை: இன்லெட் பிரஷர் கண்ட்ரோல் துல்லியத்திற்குப் பிறகு, வால்வு சரிசெய்தல் ஸ்க்ரூவை மெதுவாக சரிசெய்யவும், இதனால் மிகப் பெரிய மற்றும் சிறிய மதிப்பு வகைகளில் உள்ள அவுட்லெட் அழுத்தம் திறமையாக, தொடர்ந்து மாறக்கூடியதாக இருக்கும், தேக்கம் இல்லை, சிக்கியிருக்கும். நீராவி அழுத்தத்தை குறைக்கும் வால்வுக்கு, நுழைவாயில் அழுத்தம் சரிசெய்யப்பட்டால், வால்வை மூடி, வால்வைத் துண்டிக்கும்போது, வெளியீட்டு அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகவும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவும் இருக்கும், 2 நிமிடங்களுக்குள், வெளியேறும் அழுத்தத்தின் மதிப்பு அதிகரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அட்டவணை 6-22, அதே நேரத்தில், வால்வு பிறகு குழாய் திறன் அட்டவணை 6-23 தேவைகளை பூர்த்தி தகுதி; நீர் மற்றும் காற்றழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வுக்கு, நுழைவாயில் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம், அவுட்லெட் அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும்போது, சீல் சோதனையை மேற்கொள்ள அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை மூடினால், 2 நிமிடத்தில் கசிவு ஏற்படாது.
அழுத்தம் மற்றும் மொத்த ஓட்டம் சிறப்பியல்பு சோதனை முறையானது முதலில் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேறும் அழுத்தத்தை சரிசெய்வது, இங்குள்ள அழுத்த வேறுபாட்டின் கீழ் கடையின் மொத்த ஓட்டத்தில் 30% மாற்றுவது அல்லது மொத்த ஓட்டத்தை நகர்த்தாமல் நுழைவாயில் அழுத்தத்தின் 30% மாற்றுவது, பின்னர் கடையின் அழுத்தத்தை துல்லியமாக அளவிடவும், அதன் பகுதி மதிப்பு அட்டவணை 6-24 இல் உள்ள தேவைகளுக்கு ஏற்ப தகுதி பெறுகிறது.
நீராவி பிடிப்பான்
நீராவி பொறியில் பல வடிவங்கள் உள்ளன, மேலும் பல புதிய சோதனைப் பொருட்கள் உள்ளன. பொதுவாக, அழுத்த அமுக்க வலிமை சோதனை, அமுக்க வலிமை சோதனை மற்றும் தோரணை சோதனை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. அமுக்க வலிமை சோதனை மற்ற வால்வுகள் போலவே உள்ளது.
சுருக்கச் சோதனையானது நீர் பம்ப் மற்றும் பிற மூடிய பகுதிகளின் அழுத்த சுவிட்சில் 1.2 மடங்கு அழுத்தத்துடன் பெயரளவிலான விட்டம் அழுத்தத்துடன் அழுத்த அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்வதாகும்.
சோதனை நீராவி மற்றும் நிறைவுற்ற நீர் மாற்ற வேண்டும், சோதனை அதிர்வெண் 3 மடங்கு குறைவாக இல்லை. சோதனை அழுத்தம் முறையே அதிக வேலை அழுத்தம், மிகக் குறைந்த வேலை அழுத்தம் மற்றும் மிகக் குறைந்த வேலை அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தோரணையில் சாமர்த்தியம் மற்றும் நீராவி பற்றாக்குறை ஆகியவை தகுதியானவை. நீராவி பொறியின் தோரணை சோதனை மற்றும் சீல் சோதனை பொதுவாக ஆய்வகத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
நீராவிப் பொறி அழுத்த சோதனை, அமுக்க வலிமை சோதனை, சுருக்க சோதனை மற்றும் தோரணை ஆகியவை சூடான மின்தேக்கி இடப்பெயர்ச்சி பரிசோதனை, சூப்பர்-கூலிங் பட்டம், ஒப்பீட்டளவில் பெரியது பின் அழுத்த வகை விகித சோதனை, கசிவு வீத பரிசோதனை, வெளியேற்ற வாயு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக வேலை செய்யும். சோதனையில் அழுத்தம், ஒப்பீட்டளவில் அதிக வேலை அழுத்த சோதனை போன்றவை, நிலைமையைப் பொறுத்து.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-15-2022
