ఆపరేషన్ సమయంలో వాల్వ్‌ను ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి మరియు వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఏ నిబంధనలకు లోబడి ఉండాలి

ఆపరేషన్ సమయంలో వాల్వ్‌ను ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి మరియు వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఏ నిబంధనలకు లోబడి ఉండాలి

అనేక హైడ్రాలిక్ ఇంజనీర్లు రోజువారీ నిర్వహణలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నారువాల్వ్ పని ప్రక్రియలో, మరియు దాదాపు తప్పులు లేవు, కానీ వారు తరచుగా ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో వాల్వ్ యొక్క సాధ్యమయ్యే సమస్యలను విస్మరిస్తారు. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో వాల్వ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి మరియు నిర్వహించాలి? కవాటాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఏ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి? వాల్వ్ ఒకదాని తరువాత ఒకటి సమాధానం ఇస్తుంది!

1,ఆపరేషన్ సమయంలో వాల్వ్‌ను ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి

① వాల్వ్ యొక్క బాహ్య మరియు కదిలే భాగాలను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు వాల్వ్ పెయింట్ యొక్క సమగ్రతను రక్షించండి. ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్, స్టెమ్ నట్, సపోర్ట్ స్లైడింగ్ పార్ట్స్, గేర్, వార్మ్ మరియు వాల్వ్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఇతర భాగాలు, కాండం మరియు స్టెమ్ నట్ పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము, ఆయిల్ స్టెయిన్, మీడియం అవశేషాలు మరియు ఇతర ధూళిని నిక్షిప్తం చేయడం సులభం, ఇది దుస్తులు మరియు తుప్పుకు కారణమవుతుంది. వాల్వ్.

అందువల్ల, వాల్వ్‌ను ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచండి. వాల్వ్‌పై ఉన్న సాధారణ దుమ్ము బ్రష్‌ను శుభ్రపరచడానికి మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ క్లీనింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మెషిన్డ్ ఉపరితలం మెటాలిక్ మెరుపును చూపే వరకు రాగి వైర్ బ్రష్‌తో కూడా, మరియు పెయింట్ ఉపరితలం పెయింట్ యొక్క నిజమైన రంగును చూపుతుంది.

ఆవిరి ట్రాప్ ప్రత్యేకంగా కేటాయించిన వ్యక్తి యొక్క బాధ్యతలో ఉండాలి మరియు ప్రతి షిఫ్ట్‌కు కనీసం ఒకసారి తనిఖీ చేయబడుతుంది; ఫ్లషింగ్ వాల్వ్ మరియు స్టీమ్ ట్రాప్‌ను క్రమం తప్పకుండా తెరవండి లేదా వాల్వ్‌ను నిరోధించే ధూళిని నివారించడానికి క్రమం తప్పకుండా విడదీయండి మరియు ఫ్లష్ చేయండి.

② వాల్వ్ లూబ్రికేషన్, వాల్వ్ నిచ్చెన థ్రెడ్, వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ మరియు సపోర్ట్ స్లైడింగ్ పార్ట్స్, బేరింగ్ పొజిషన్, గేర్ మరియు వార్మ్ మెషింగ్ పార్ట్స్ మరియు ఇతర మ్యాచింగ్ కదిలే భాగాలను ఉంచండి. పరస్పర ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు పరస్పర దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి మంచి సరళత పరిస్థితులు అవసరం. ఆయిల్ కప్ లేదా నాజిల్ లేని భాగాల కోసం సులభంగా దెబ్బతినడం లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో కోల్పోవడం, ఆయిల్ సర్క్యూట్ యొక్క డ్రెడ్జింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి అన్ని లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లు మరమ్మతులు చేయబడతాయి.

నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా సరళత భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా నింపాలి. ఇది తరచుగా తెరవబడితే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ వారానికి ఒకసారి ఒక నెలకు ఒకసారి ఇంధనం నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఇది తరచుగా తెరవబడకపోతే, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క ఇంధనం నింపే చక్రం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. కందెనలలో నూనె, వెన్న, మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉన్నాయి. ఇంజిన్ ఆయిల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత కవాటాలకు తగినది కాదు; వెన్న కూడా సరిపోదు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరగడం వల్ల ఇది పోతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ జోడించడానికి మరియు గ్రాఫైట్ పొడిని తుడవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్‌లు, దంతాల మధ్య, మొదలైనవి వంటి బహిర్గతమైన కందెన భాగాలను గ్రీజుతో ఉపయోగిస్తే, అవి దుమ్ముతో కలుషితం కావడం సులభం. మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ పొడిని సరళత కోసం ఉపయోగిస్తే, దుమ్ముతో కలుషితం చేయడం సులభం కాదు మరియు వెన్న కంటే లూబ్రికేషన్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ పౌడర్ నేరుగా అప్లై చేయడం అంత సులభం కాదు. దీన్ని కొద్దిగా నూనె లేదా నీళ్లతో కలిపి పేస్ట్‌లా చేసుకోవచ్చు.

ప్లగ్ వాల్వ్ పేర్కొన్న సమయంలో చమురుతో నింపాలి, లేకుంటే అది ధరించడం మరియు లీక్ చేయడం సులభం.

③ రెండు ముక్కలను అలాగే ఉంచండి. అంచు మరియు మద్దతు యొక్క బోల్ట్‌లు చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి మరియు వదులుగా ఉండకూడదు. హ్యాండ్ వీల్‌పై బిగించే గింజ వదులుగా ఉంటే, జాయింట్‌ను ధరించకుండా లేదా హ్యాండ్ వీల్‌ను కోల్పోకుండా ఉండేందుకు దానిని సమయానికి బిగించాలి.

చేతి చక్రం కోల్పోకూడదు మరియు సమయానికి భర్తీ చేయకూడదు. ప్యాకింగ్ అవకలన పీడనం వంపుతిరిగి ఉండకూడదు లేదా ప్రీలోడ్ క్లియరెన్స్ ఉండదు. వర్షం, మంచు, ధూళి మొదలైన వాటి ద్వారా సులభంగా కలుషితమయ్యే వాతావరణంలో, వాల్వ్ రాడ్ రక్షణ కవచంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. వాల్వ్‌పై ఉన్న పాలకుడు పూర్తి మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి. వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన సీల్, కవర్ మరియు వాయు ఉపకరణాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి. ఇన్సులేటింగ్ జాకెట్ నిరాశ మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి.

అదనంగా, వాల్వ్‌ను కొట్టడం, బరువైన వస్తువులకు మద్దతు ఇవ్వడం లేదా వాల్వ్‌ను పాడుచేయకుండా మరియు వాల్వ్‌ను దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి సిబ్బందిని నిలబెట్టడం అనుమతించబడదు. ముఖ్యంగా, నాన్-మెటాలిక్ మెష్ మరియు కాస్ట్ ఇనుప కవాటాలు నిషేధించబడ్డాయి.

ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణను నిర్వహించండి. ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల నిర్వహణ సాధారణంగా నెలకు ఒకసారి కంటే తక్కువ కాదు. నిర్వహణ విషయాలు ఉన్నాయి: ప్రదర్శన దుమ్ము చేరడం లేకుండా శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు పరికరాలు ఆవిరి, నీరు మరియు నూనె ద్వారా కలుషితం కాదు; సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు పాయింట్లు గట్టిగా మరియు గట్టిగా ఉండాలి. లీకేజీ లేదు;

నిబంధనల ప్రకారం కందెన భాగం నూనెతో నింపాలి, మరియు వాల్వ్ గింజను గ్రీజుతో నింపాలి; దశ వైఫల్యం లేకుండా విద్యుత్ భాగం చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి, ఆటోమేటిక్ స్విచ్ మరియు థర్మల్ రిలే కట్టివేయబడవు మరియు సూచిక కాంతి సరిగ్గా ప్రదర్శించబడుతుంది.

2,కవాటాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఏ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి

కవాటాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ క్రింది నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

1. రెయిన్ ఫారెస్ట్ వాల్వ్ యొక్క సహాయక సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రతి నెల తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ప్రారంభ పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. చర్య అసాధారణంగా ఉంటే, అది సమయానికి భర్తీ చేయబడుతుంది;

2. విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు పనితీరు ప్రతి నెలా పరీక్షించబడాలి;

3. సిస్టమ్‌లోని అన్ని నియంత్రణ కవాటాలు సీసం సీల్స్ లేదా గొలుసులతో ఓపెన్ లేదా పేర్కొన్న స్థితిలో స్థిరపరచబడతాయి. సీసం సీల్స్ మరియు గొలుసులను నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి. నష్టం లేదా నష్టం జరిగితే, అవి సకాలంలో మరమ్మతులు చేయబడతాయి మరియు భర్తీ చేయబడతాయి;

4. బాహ్య వాల్వ్ బావిలో మరియు నీటి ఇన్లెట్ పైపుపై నియంత్రణ వాల్వ్ త్రైమాసికంలో ఒకసారి తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు అది పూర్తిగా తెరిచి ఉందని ధృవీకరించబడుతుంది;

5. నీటి వనరు నియంత్రణ వాల్వ్ మరియు అలారం వాల్వ్ సమూహం యొక్క రూపాన్ని ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయాలి మరియు సిస్టమ్ తప్పు-రహిత స్థితిలో ఉండాలి;

6. ప్రతి త్రైమాసికంలో సిస్టమ్ యొక్క అలారం వాల్వ్ యొక్క అన్ని ఎండ్ వాటర్ టెస్ట్ వాల్వ్‌లు మరియు వాటర్ డిశ్చార్జ్ టెస్ట్ వాల్వ్‌ల కోసం నీటి ఉత్సర్గ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది మరియు సిస్టమ్ స్టార్టప్, అలారం ఫంక్షన్ మరియు వాటర్ అవుట్‌లెట్ పరిస్థితి సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి;

7. మునిసిపల్ నీటి సరఫరా వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు, బ్యాక్‌ఫ్లో ప్రివెంటర్ యొక్క అవకలన పీడనం ప్రతి నెలా పరీక్షించబడుతుంది మరియు ప్రస్తుత జాతీయ ప్రమాణాల సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి: ఒత్తిడిని తగ్గించే బ్యాక్‌ఫ్లో ప్రివెంటర్ GB/T 25178, తక్కువ రెసిస్టెన్స్ బ్యాక్‌ఫ్లో ప్రివెంటర్ JB/T 11151 మరియు డబుల్ చెక్ వాల్వ్ బ్యాక్‌ఫ్లో ప్రివెంటర్ CJ/T 160.