Przeprojektowując serię GEMÜ R480 Victoria, wyspecjalizowany zespół z działów projektowania, zarządzania produktem, zarządzania jakością i produkcji udoskonalił wiele specyfikacji technicznych, jednocześnie jeszcze bardziej rozszerzając możliwości produkcyjne GEMÜ. Dzięki inwestycjom w własną wiedzę w zakresie obróbki i powlekania firma ma teraz jeszcze większą kontrolę nad procesami produkcyjnymi, które są istotne dla jakości.
Własna obróbka mechaniczna dla wąskich tolerancji formy i położenia Korpusy zaworów są frezowane w jednej pozycji mocowania w naszych wysoce zautomatyzowanych zakładach produkcyjnych zaworów w GEMÜ Valves China. Pozwala to na osiągnięcie precyzyjnych tolerancji kształtu i położenia. Ponadto GEMÜ ma większą kontrolę nadZawór motylkowy jakość, ponieważ są obrabiane wewnętrznie. Kolejną zaletą własnej produkcji jest fakt, że terminy dostaw są bardziej elastyczne, co oznacza, że dostępność jest lepiej kontrolowana.
Elegancka konstrukcja tarczy zapewniająca wyższe wartości Kv Dzięki zoptymalizowanej pod kątem przepływu i eleganckiej konstrukcji tarczy przeprojektowane przepustnice R480 Victoria osiągają wyższe współczynniki natężenia przepływu. Zmniejsza to straty ciśnienia, zapewniając zaworom motylkowym większą efektywność energetyczną. Stały nacisk zaworów na osie i łożyska wału oznacza, że zapewniają one duże oszczędności w kosztach eksploatacji, ponieważ do działania wymagają niższego momentu obrotowego. Co więcej, tuleje stalowe pokryte PTFE w osi i obszarze wału dodatkowo zmniejszają moment obrotowy, pomagając w ten sposób obniżyć koszty.
Wysokiej jakości powłoka dla wytrzymałych zaworów Posiadanie wysokiej jakości powłoki nie zaczyna się od wyboru lub nałożenia powłoki. Obróbka wstępna, taka jak piaskowanie i podgrzewanie, a także technologia robotyczna są również kluczowymi czynnikami w całym procesie powlekania. Przy zastosowaniu metody spiekania wirowego korpusy zaworów zanurzane są w wannie z proszkiem epoksydowym. Proszek topi się na wstępnie podgrzanym korpusie zaworu i dlatego łączy się, tworząc solidną i odporną powierzchnię.
Grubość warstwy zaworów wynosząca co najmniej 250 µm zapewnia stałą ochronę antykorozyjną zgodnie z normą ISO 12944-6 C5M, nawet w obszarze wykładziny. Zastosowanie metody spiekania wirowego znacznie poprawia przyczepność powłoki do metalu w porównaniu do statycznego malowania proszkowego.
Niezawodne i inteligentne – przepustnice GEMÜ są gotowe na Przemysł 4.0. Kolejną cechą serii R480 Victoria jest techniczna optymalizacja ich wkładek w celu poprawy szczelności. Dodanie dodatkowego materiału w obszarze gniazda, osi i wału – a także rowek w kierunku przepływu w celu pozytywnego mocowania tulei – poprawia szczelność przepustnic i odporność na poślizg. Stały punkt dla tulei na korpusie zaworu ułatwia wymianę tulei i odczytanie materiału tulei, nawet po zamontowaniu.
Dodatkowo, dzięki skosowi wsunięcia na wkładce, można łatwo i bezbłędnie wymienić części podczas przeprowadzania prac konserwacyjnych lub późniejszej wymiany okuć. Seria R480 Victoria może być stosowana jako podobny zamiennik poprzedniej serii 480 Victoria, ponieważ zawory te mają identyczny kołnierz siłownika i tę samą długość montażową.
Ogólnie rzecz biorąc, nowyzawory motylkowe wyróżniają się nie tylko łatwymi w obsłudze i wymiennymi komponentami, ale przede wszystkim większym bezpieczeństwem i wydajnością. Jednak dzięki integracji chipa RFID firma GEMÜ idzie o krok dalej i jest przygotowana na Przemysł 4.0.
Dzięki CONEXO firma oferuje architekturę systemu RFID, która umożliwia przejrzystą identyfikację części zużywających się, konserwację bez użycia papieru i dokumentację procesu. Aplikacja CONEXO krok po kroku prowadzi techników konserwacji przez w pełni konfigurowalne procedury konserwacji.
Nowa seria R480 Victoria jest dostępna w szerokim zakresie średnic nominalnych, od DN 50 do DN 300, z wieloma nowymi funkcjami i jest teraz dostępna do zamówienia w GEMÜ. Nowa seria dostępna jest w następujących wersjach:
GEMÜ, specjalista w dziedzinie zaworów, oferuje wersję płytkową serii GEMÜ R470 Tugela w średnicach nominalnych od DN 50 do DN 600 ze skutkiem natychmiastowym.
W przemyśle dentystycznym materiały eksploatacyjne, takie jak kompozyty, napełnia się jednorazowymi strzykawkami z końcówką Luer Lock lub mniejszymi opakowaniami Unit Dose. Te płynne materiały wypełniające wykonane z tworzywa sztucznego i szkła są zwykle bardzo ścierne, bardzo lepkie i ciągliwe. Stawia to wysokie wymagania systemom dozowania i napełniania. Materiały te są stosowane w przemyśle dentystycznym, na przykład do uszczelniania, uzupełnień lub odbudowy zrębu zęba.
Czas publikacji: 22 marca 2021 r
