Niniejsza strona internetowa jest obsługiwana przez jedną lub więcej firm będących własnością Informa PLC i wszelkie prawa autorskie należą do nich. Siedziba Informa PLC mieści się pod adresem 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Zarejestrowany w Anglii i Walii. Numer 8860726.
Obrotowa zasuwa powietrzna jest kluczowym elementem procesu materiałowego. Ogólnie uważa się, że zawór to po prostu zawór, który można zastosować w dowolnej liczbie różnych systemów transportu materiałów. Wszystkie typy zaworów składają się z tych samych podstawowych elementów: korpusu zaworu z wlotem i wylotem, dwóch płyt końcowych oraz wirnika z łopatkami. Podczas pracy wał wprawiany jest w ruch obrotowy za pomocą silnika i łańcucha. Kiedy ostrze się obraca, pewna ilość materiału wchodzi do kieszeni wirnika przez wlot zaworu, a następnie przemieszcza się do wylotu zaworu.
W zależności od właściwości przetwarzanego materiału, zawór ma różne konfiguracje. Większość producentów oferuje zawory z wlotami okrągłymi, kwadratowymi lub prostokątnymi. Korpus zaworu jest zwykle wykonany z żeliwa, odlewu aluminiowego lub stali nierdzewnej i może mieć specjalną powłokę do mielenia produktów lub wykończenie na wysoki połysk dla przemysłu spożywczego i mleczarskiego. Wirnik może być otwarty lub zamknięty, z co najmniej sześcioma łopatkami, ostrzami stałymi lub regulowanymi stalowymi i elastycznymi końcówkami, w zależności od zastosowania. Typy obrotowych zasuw powietrznych obejmują przelot prosty, przedmuchowy i wlot boczny. Każdy ma swoje zalety i nadaje się do różnych zastosowań.
Obrotowa zasuwa powietrzna została zaprojektowana do stosowania jako śluza powietrzna, urządzenie dozujące lub jedno i drugie. Zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować wyciek powietrza, jednocześnie umożliwiając przepływ materiałów pomiędzy różnymi urządzeniami pod różnymi ciśnieniami. Zawór działa również jako urządzenie dozujące, które działa pod obciążeniem materiału i reguluje przepływ materiału z wymaganą szybkością pomiędzy urządzeniami o tym samym ciśnieniu.
Chociaż jest to prosty zawór, wszystkie części są precyzyjnie obrobione, aby utworzyć ciasną i minimalną szczelinę roboczą pomiędzy wirnikiem a obudową. Te wąskie tolerancje wynoszą zwykle od 0,004 do 0,006 cala, co odpowiada średniej grubości ludzkiego włosa. Jakie są te małe luki tworzące „???? śluza”???? Ponieważ minimalizują wycieki powietrza pomiędzy kołnierzami wlotowym i wylotowym, a mimo to umożliwiają przepływ materiału przez zawór. Od układu odpylania, przez odbiornik próżniowy, aż po system dostarczania ciśnienia rozcieńczania, obrotowa zasuwa powietrzna umożliwia przesyłanie materiałów przy minimalnych stratach powietrza i umożliwia ciągły przebieg procesu.
W tym artykule skupię się na przyczynach zatykania śluzy obrotowej i sposobach zapobiegania temu, a także omówię możliwości manipulacji produktami z większymi cząstkami (twarde materiały, takie jak materiały włókniste lub cząstki tworzyw sztucznych), gdzie produkt ulega ścinaniu i Zatkane zawory to poważny problem.
Jak wspomniano wcześniej, większość obrotowych śluz powietrznych ma ścisłe tolerancje pomiędzy wirnikiem a płaszczem korpusu zaworu, więc w przypadku pyłu, proszku i małych cząstek produkt przechodzi przez tradycyjną prostą śluzę powietrzną bez żadnych problemów. Ścinanie i zatykanie ma miejsce, gdy duże, twarde cząstki są wprowadzane i umieszczane pomiędzy obracającymi się łopatkami wirnika, gdy wchodzą do obudowy. To ściskanie może powodować wibracje, krzyki, a nawet zacięcia i spowodować uszkodzenie produktu. Zatykanie może również wystąpić, gdy rozmiar zaworu jest zbyt mały. Na przykład 3 cale. Guz nie może przekroczyć 6 cali. Zawór, ponieważ masa jest większa niż wielkość wnęki wirnika w zaworze.
Jeśli podczas pracy wystąpi zacięcie papieru, zapoznaj się z instrukcją obsługi i konserwacji producenta i sprawdź, czy nie występują typowe problemy. Oto kilka pytań, które warto zadać:
Możliwe jest również, że zakłócenia wystąpią kilka miesięcy lub nawet lat po uruchomieniu. Czy zachodzą jakieś zmiany w procesie – na przykład otrzymanie materiałów od różnych dostawców (które mogą mieć różne właściwości, takie jak zawartość wilgoci) lub początek zimnej pogody dla instalacji zewnętrznych? Inne możliwe blokady mogą wynikać z przedostawania się ciał obcych do procesu, takich jak klucze lub pręty spawalnicze, a nawet śmieci domieszanych przez dostawców.
W zależności od procesu istnieje kilka sposobów ograniczenia potencjalnego problemu zatykania zaworów. Używając tradycyjnego zaworu przelotowego, można zamontować końcówkę elastycznego materiału gumowego na regulowanym wirniku (takim jak poliuretan lub teflon) w zastosowaniach związanych z transportem mechanicznym lub zainstalować deflektor ścinający wlotowy zainstalowany na wlocie śluzy obrotowej, aby Materiał zapobiegający kontaktowi łopatek wirnika z wlotem zaworu. Inną opcją jest odmierzanie produktu do śluzy obrotowej w taki sposób, aby worek był tylko częściowo wypełniony, dzięki czemu śluza obrotowa minimalizuje wyciek powietrza, ale nie pełni już roli urządzenia dozującego. A
Najlepszym rozwiązaniem zapobiegającym ścinaniu i zatykaniu jest boczna, obrotowa śluza powietrzna, która została specjalnie zaprojektowana, aby przezwyciężyć problem ściskania, a także jest przeznaczona do pneumatycznych systemów przenoszenia nadciśnieniowego i podciśnieniowo-ssącego. Nazwa zaworu pochodzi od gardzieli wlotowej, która jest całkowicie niecentryczna, umożliwiając produktowi przedostawanie się z boku rotora zamiast z góry. Dzięki konstrukcji z bocznym wejściem produkt jest wychwytywany przez unoszące się łopatki wirnika, co utrzymuje produkt z dala od punktu ścinania. Zmniejsza to również zapełnianie kieszeni, co zmniejsza możliwość przecięcia produktu. Gardło wejściowe również ma?????V???? Kształt rotora wchodzącego do obudowy, minimalizujący punkty zakleszczenia i ułatwiający wypchnięcie produktu. Konstrukcja tego zaworu zmniejsza ścinanie produktu i zmniejsza ryzyko obciążenia udarowego, które może spowodować uszkodzenie elementów napędu. Zawór jest bardzo odpowiedni dla przemysłu tworzyw sztucznych, niezależnie od tego, czy przetwarzane są cząstki pierwotnego tworzywa sztucznego, czy materiały pochodzące z recyklingu w branży recyklingu. Można go również stosować do przenoszenia większych, delikatnych cząstek, aby zminimalizować ryzyko przecięcia i uszkodzenia produktu.
Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości dotyczące procesu dotyczące możliwego zatykania produktu, skontaktuj się z producentem zaworu, aby upewnić się, że zainstalowałeś właściwą obrotową zasuwę powietrzną dla swojego procesu. Typowe pytania, które powinni zadać, obejmują przetwarzany produkt, gęstość nasypową, rozkład wielkości cząstek, czy produkt jest delikatny, maksymalną temperaturę, różnicę ciśnień, szybkość wypływu i układ systemu. W zależności od produktu i wielkości cząstek do oceny mogą być wymagane małe próbki lub do badania duże próbki. Dzięki właściwym informacjom dotyczącym zastosowania, typowi zaworu i wyborom konstrukcyjnym można przezwyciężyć większość (jeśli nie wszystkie) problemów z zakleszczeniem, ścinaniem i hałasem.
Paul Golden jest menadżerem sprzedaży w Carolina Conveying Inc. (Canton, Karolina Północna). Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń pod numer 828-235-1005 lub odwiedź stronę carolinaconveying.com.
Czas publikacji: 20 sierpnia 2021 r
