કાસ્ટ આયર્ન ડ્યુઅલ પ્લેટ ચેક વાલ્વ ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ચેક વાલ્વ

આ વેબસાઈટ Informa PLC ની માલિકીની એક અથવા વધુ કંપનીઓ દ્વારા સંચાલિત છે, અને તમામ કોપીરાઈટ તેમના છે. Informa PLC ની નોંધાયેલ ઓફિસ 5 Howick Place, London SW1P 1WG છે. ઈંગ્લેન્ડ અને વેલ્સમાં નોંધાયેલ. નંબર 8860726.
રોટરી એર ગેટ વાલ્વ એ સામગ્રી પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ઘટક છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે વાલ્વ એ માત્ર એક વાલ્વ છે જેનો ઉપયોગ કોઈપણ પ્રકારની વિવિધ સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સમાં થઈ શકે છે. તમામ પ્રકારના વાલ્વમાં સમાન મૂળભૂત ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: ઇનલેટ અને આઉટલેટ સાથેનું વાલ્વ બોડી, બે છેડાની પ્લેટો અને બ્લેડ સાથેનું રોટર. ઓપરેશન દરમિયાન, શાફ્ટને મોટર અને સાંકળ દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે. જ્યારે બ્લેડ ફરે છે, ત્યારે સામગ્રીનો ચોક્કસ જથ્થો વાલ્વ ઇનલેટ દ્વારા રોટરના ખિસ્સામાં પ્રવેશ કરે છે, અને પછી વાલ્વ આઉટલેટમાં જાય છે.
પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, વાલ્વમાં વિવિધ રૂપરેખાંકનો છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો રાઉન્ડ, ચોરસ અથવા લંબચોરસ ઇનલેટ્સ સાથે વાલ્વ પ્રદાન કરે છે. વાલ્વ બોડી સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અથવા કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી હોય છે અને તેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સ માટે ખાસ કોટિંગ અથવા ખાદ્ય અને ડેરી ઉદ્યોગ માટે ઉચ્ચ પોલિશ્ડ ફિનિશ હોઈ શકે છે. એપ્લિકેશનના આધારે, રોટર ઓછામાં ઓછા છ બ્લેડ, નિશ્ચિત બ્લેડ અથવા એડજસ્ટેબલ સ્ટીલ અને લવચીક ટીપ્સ સાથે ખુલ્લું અથવા બંધ હોઈ શકે છે. રોટરી એર ગેટ વાલ્વ પ્રકારોમાં સ્ટ્રેટ-થ્રુ, બ્લો-થ્રુ અને સાઇડ ઇનલેટ â????? દરેકના પોતાના ફાયદા છે અને તે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.
રોટરી એર ગેટ વાલ્વ એર લૉક, મીટરિંગ ડિવાઇસ અથવા બંને તરીકે ઉપયોગમાં લેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. તેઓ વિવિધ દબાણ હેઠળ વિવિધ ઉપકરણો વચ્ચે સામગ્રીને પસાર થવા દેતી વખતે હવાના લિકેજને ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે. વાલ્વ એક મીટરિંગ ઉપકરણ તરીકે પણ કાર્ય કરે છે જે સામગ્રીના હેડ લોડ હેઠળ કાર્ય કરશે અને સમાન દબાણના સાધનો વચ્ચે જરૂરી દરે સામગ્રીના પ્રવાહને સમાયોજિત કરશે.
તે એક સરળ વાલ્વ હોવા છતાં, રોટર અને હાઉસિંગ વચ્ચે ચુસ્ત અને ન્યૂનતમ ઓપરેટિંગ ગેપ બનાવવા માટે તમામ ભાગો ચોકસાઇથી મશિન કરવામાં આવે છે. આ ચુસ્ત સહનશીલતા સામાન્ય રીતે 0.004 થી 0.006 ઇંચની હોય છે, જે માનવ વાળની ​​સરેરાશ જાડાઈ છે. આ નાના ગાબડા શું બનાવે છે???? એરલોક"???? કારણ કે તેઓ ઇનલેટ અને આઉટલેટ ફ્લેંજ્સ વચ્ચે હવાના લિકેજને ઘટાડે છે અને હજુ પણ સામગ્રીને વાલ્વમાંથી પસાર થવા દે છે. ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમથી લઈને વેક્યૂમ રીસીવર સુધી ડિલ્યુશન પ્રેશર ડિલિવરી સિસ્ટમ સુધી, રોટરી એર ગેટ વાલ્વ ન્યૂનતમ હવાના નુકશાન સાથે સામગ્રીના સ્થાનાંતરણને મંજૂરી આપે છે અને પ્રક્રિયાને સતત ચાલવા દે છે.
આ લેખમાં, હું રોટરી એરલોકના ભરાયેલા થવાના કારણો અને તેને કેવી રીતે અટકાવવું તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશ, અને મોટા કણો (તંતુમય સામગ્રી અથવા પ્લાસ્ટિકના કણો જેવી સખત સામગ્રી) સાથે ઉત્પાદનોને હેન્ડલ કરવાના વિકલ્પોની ચર્ચા કરીશ, જ્યાં ઉત્પાદન શીયર અને ભરાયેલા વાલ્વ એક મોટી સમસ્યા છે.
અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, મોટાભાગના રોટરી એરલોક વાલ્વમાં રોટર અને વાલ્વ બોડી શેલ વચ્ચે સખત સહિષ્ણુતા હોય છે, તેથી જ્યારે ધૂળ, પાવડર અને નાના કણો સાથે વ્યવહાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન કોઈપણ સમસ્યા વિના પરંપરાગત સીધા-થ્રુ રોટરી એરલોકમાંથી પસાર થાય છે. શીયરિંગ અને ક્લોગિંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે મોટા, સખત કણો દાખલ કરવામાં આવે છે અને ફરતી રોટર બ્લેડ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે જ્યારે તેઓ કેસીંગમાં પ્રવેશ કરે છે. આ સ્ક્વિઝિંગ ક્રિયા કંપન, ચીસો અને જામનું કારણ બની શકે છે અને ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જ્યારે વાલ્વનું કદ ખૂબ નાનું હોય ત્યારે ક્લોગિંગ પણ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 3 ઇંચ. ગઠ્ઠો 6 ઇંચ પસાર કરી શકતો નથી. વાલ્વ, કારણ કે સમૂહ વાલ્વમાં રોટર પોલાણના કદ કરતા મોટો છે.
જો તમને ઓપરેશન દરમિયાન પેપર જામનો સામનો કરવો પડે, તો કૃપા કરીને ઉત્પાદકની કામગીરી અને જાળવણી માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લો અને આવી સામાન્ય સમસ્યાઓ માટે તપાસો. પૂછવા માટે અહીં કેટલાક પ્રશ્નો છે:
તે પણ શક્ય છે કે દખલગીરી શરૂ થયાના મહિનાઓ અથવા વર્ષો પછી પણ થઈ શકે છે. શું પ્રક્રિયામાં કોઈ ફેરફાર છે-ઉદાહરણ તરીકે વિવિધ સપ્લાયર્સ પાસેથી સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવી (જેમાં ભેજનું પ્રમાણ જેવી વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ હોઈ શકે છે) અથવા આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઠંડા હવામાનની શરૂઆત? અન્ય સંભવિત અવરોધો પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતી વિદેશી વસ્તુઓને કારણે હોઈ શકે છે, જેમ કે રેન્ચ અથવા વેલ્ડિંગ સળિયા, અથવા તો સપ્લાયર્સ દ્વારા મિશ્રિત કચરો.
તમારી પ્રક્રિયાના આધારે, વાલ્વ ક્લોગિંગની સંભવિત સમસ્યાને ઘટાડવાની ઘણી રીતો છે. પરંપરાગત સ્ટ્રેટ-થ્રુ વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને, તમે મિકેનિકલ કન્વેઇંગ એપ્લીકેશનમાં એડજસ્ટેબલ રોટર (જેમ કે પોલીયુરેથીન અથવા ટેફલોન) પર લવચીક રબર સામગ્રીની ટીપ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો અથવા રોટરી એરલોકના ઇનલેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલ ઇનલેટ શીયર ડિફ્લેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો. રોટર બ્લેડ અને વાલ્વ ઇનલેટ વચ્ચેના સંપર્કને ટાળવા માટેની સામગ્રી. બીજો વિકલ્પ એ છે કે ઉત્પાદનને રોટરી એરલોકમાં મીટર કરવું જેથી બેગ માત્ર આંશિક રીતે ભરાઈ જાય, જેથી રોટરી એરલોક હવાના લિકેજને ઓછું કરે, પરંતુ હવે તે મીટરિંગ ઉપકરણ તરીકે કામ કરતું નથી. Â
શીયરિંગ અને ક્લોગિંગને રોકવા માટેનો શ્રેષ્ઠ ઉપાય એ સાઇડ-એન્ટ્રી રોટરી એર લૉક છે, જે ખાસ કરીને આ સ્ક્વિઝિંગ સમસ્યાને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે, અને તે પોઝિટિવ પ્રેશર અને વેક્યૂમ/સક્શન ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ માટે પણ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. વાલ્વનું નામ ઇનલેટ થ્રોટમાંથી આવે છે, જે સંપૂર્ણપણે કેન્દ્રની બહાર છે, ઉત્પાદનને ટોચની જગ્યાએ રોટરની બાજુમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે. સાઇડ એન્ટ્રી થ્રોટ ડિઝાઇન સાથે, ઉત્પાદનને રોટર બ્લેડના વધવાથી પકડવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદનને શીયરિંગ પોઇન્ટથી દૂર રાખે છે. આનાથી ખિસ્સા ભરવામાં પણ ઘટાડો થાય છે, જે ઉત્પાદનને કાપવાની શક્યતા ઘટાડે છે. પ્રવેશદ્વારના ગળામાં પણ ??????V???? હાઉસિંગમાં પ્રવેશતા રોટરનો આકાર, પિંચ પોઈન્ટને ઓછો કરે છે અને ઉત્પાદનને દૂર ધકેલવામાં મદદ કરે છે. આ વાલ્વની ડિઝાઇન પ્રોડક્ટ શીયરને ઘટાડે છે અને ઇમ્પેક્ટ લોડની શક્યતા ઘટાડે છે, જે ડ્રાઇવના ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ માટે વાલ્વ ખૂબ જ યોગ્ય છે, પછી ભલે તે વર્જિન પ્લાસ્ટિકના કણોની પ્રક્રિયા કરતા હોય અથવા રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગમાં રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનના નુકસાન માટે કાપવાના ભયને ઘટાડવા માટે મોટા, નાજુક કણોને નિયંત્રિત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.
જો તમને સંભવિત ઉત્પાદનના ક્લોગિંગને લગતી કોઈપણ પ્રક્રિયાની ચિંતા હોય, તો કૃપા કરીને તમારા વાલ્વ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો જેથી તમે તમારી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય રોટરી એર ગેટ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કર્યું છે તેની ખાતરી કરો. સામાન્ય પ્રશ્નો તેઓએ પૂછવા જોઈએ જેમાં ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા, બલ્ક ડેન્સિટી, કણોનું કદ વિતરણ, ઉત્પાદન નાજુક છે કે કેમ, મહત્તમ તાપમાન, દબાણ તફાવત, ડિસ્ચાર્જ દર અને સિસ્ટમ લેઆઉટનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન અને કણોના કદના આધારે, મૂલ્યાંકન માટે નાના નમૂનાની જરૂર પડી શકે છે, અથવા પરીક્ષણ માટે મોટા નમૂનાઓની જરૂર પડી શકે છે. યોગ્ય એપ્લિકેશન માહિતી, વાલ્વ પ્રકાર અને ડિઝાઇન પસંદગીઓ સાથે, મોટાભાગની (જો બધા નહીં) જામિંગ, શીયરિંગ અને અવાજની સમસ્યાઓ દૂર કરી શકાય છે.
પોલ ગોલ્ડન કેરોલિના કન્વેઇંગ ઇન્ક. (કેન્ટન, નોર્થ કેરોલિના) માટે સેલ્સ મેનેજર છે. વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને 828-235-1005 પર કૉલ કરો અથવા carolinaconveying.com ની મુલાકાત લો.