バルブシールリングの共通材質と使用条件 バルブ手動ガスゲートバルブ

バルブシールリングの共通材質と使用条件 バルブ手動ガスゲートバルブ

バルブ シール リングの材質には、金属と非金属の 2 つのカテゴリがあります。 一般的な材料とその使用条件は次のとおりです。
1.合成ゴム
合成ゴムは天然ゴムに比べて耐油性、耐温度性、耐食性が優れています。 一般的な合成ゴム温度t≦150℃、天然ゴムt≦60℃、呼び圧力PN≦1MPaに使用されるゴムはグローブバルブ、ゲートバルブ、ダイヤフラムバルブ、バタフライバルブ、チェックバルブ、クランプバルブ等のバルブシールに使用されます。
2、ナイロン
ナイロンは摩擦係数が低く、耐食性に優れているという特徴があります。 ナイロンは主に温度t≦90℃、呼び圧力PN≦32MPaのボールバルブ、グローブバルブに使用されます。
3.テフロン
Ptfeは主に温度T≤232℃、呼び圧力PN≤6.4MPaのグローブバルブ、ゲートバルブ、ボールバルブに使用されます。
4、鋳鉄
鋳鉄は、温度 T ≤ 100℃、呼び圧力 PN ≤ 1.6mpa のガスおよびオイルのゲートバルブ、グローブバルブ、プラグバルブに使用されます。
5.バビット合金
バビット合金は、温度 T-70 ~150℃、呼び圧力 PN ≤ 2.5MPa のアンモニアストップバルブに使用されます。
6. 銅合金
銅合金の一般的な材質は、6-6-3 錫青銅と 58-2-2 マンガン黄銅です。 銅合金の耐摩耗性、温度 T ≤ 200℃、呼び圧力 PN ≤ 1.6MPa 水および蒸気に適しており、ゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、プラグバルブなどによく使用されます。
7、クロムステンレス鋼
クロムステンレス鋼の一般的なブランドは、焼き入れおよび焼き戻し処理後の 2Cr13、3Cr13 で、耐食性に優れています。 温度t≦450℃、呼び圧力PN≦32MPaの水、蒸気、油などの媒体バルブによく使用されます。
8、クロムニッケルチタンステンレス
クロムニッケルステンレス鋼の一般的に使用されるブランドは1Cr18Ni9tiであり、優れた耐食性、耐浸食性、耐熱性を備えています。 温度T≦600℃、呼び圧力PN≦6.4MPaの蒸気、硝酸などの媒体に適しており、玉形弁、ボール弁などに使用されます。
9、窒化鋼
窒化鋼の一般的なグレードは 38CrMoAlA で、浸炭後の耐食性と耐摩耗性に優れています。 通常、温度 T ≤ 540℃、呼び圧力 PN ≤ 10MPa の発電所のゲートバルブに使用されます。
10、ホウ化処理
ボディまたはディスクボディ材料の直接処理シール表面によるボロン化、ボロン化表面処理、シール表面の耐摩耗性は非常に優れています。 発電所のブローダウンバルブに使用されています。
ガスゲートバルブ 手動バルブ 手動ではずみ車を回すとステムが上下し、ゲートプレートが上下に駆動されてバルブが開閉します。 バルブには「開」「閉」の表示機構が付いており、時計回りに回すとゲートが下がり、指針が「閉」の位置を指し、バルブが閉となります。 反時計回りに回すとゲートが上昇し、ニードルが「オン」の位置を指し、バルブが開きます。 パイプラインの圧力をテストするときは、延長ロッドハンドホイールを使用する必要があります。 バルブを閉じ、所定の位置で閉じる必要があります (ポインターの位置を観察してください)。 はずみ車を時計回りに回すと閉まり、反時計回りに回すと開きます。
範囲は 1。
この仕様には、呼び径 DN100mm ～ 300mm、呼び圧力 PN0.8mpa のフランジ付き端部接続の手動ガス ゲート バルブが含まれます。
2. 使用する
2.1 このバルブは、都市ガスおよび天然ガスのパイプラインの開閉装置として使用されます。
2.2 媒体に応じてバルブの材質を選択してください。
2.2.1 ダクタイル鉄製バルブは、ガス、天然ガス、その他の媒体に適しています。
2.3 適用温度:
2.3.1 ダクタイル鉄製バルブの適用温度は≤120℃です
3の構造。
3.1 ガスゲートバルブの基本構造を図1に示します
3.2 摩耗部のガスケットにはゴム石綿板とフッ素ゴムが充填されており、確実なシール性を確保しています。
4. 操作
手動バルブは、ハンドルを手で回してステムを上下させ、ゲートを上下に駆動してバルブを開閉します。 バルブには「開」「閉」の表示機構が付いており、時計回りに回すとゲートが下がり、指針が「閉」の位置を指し、バルブが閉となります。 反時計回りに回すとゲートが上昇し、ニードルが「オン」の位置を指し、バルブが開きます。
5. 保管、保守、設置および使用
5.1 バルブは乾燥した換気の良い部屋に保管し、バルブ通路の両端を塞いでください。
5.2 長期保管したバルブは定期的に汚れを検査してください。 シール面の損傷を防ぐため、シール面の洗浄には特別な注意を払う必要があります。
5.3 取り付け前に、バルブマークが使用条件に適合しているかどうかをよく確認してください。
5.4 取り付ける前に、バルブの内部チャンバーとシール面をチェックする必要があります。 汚れがある場合は、クリーニングクロスで拭き取ってください。
5.5 パイプ内に残留物がないことを確認するために、パイプは設置の前後に洗浄する必要があります。
5.6 パイプラインの圧力をテストするときは、延長ロッドハンドホイールを使用する必要があります。 バルブを閉じ、所定の位置で閉じる必要があります (ポインターの位置を観察してください)。 はずみ車を時計回りに回すと閉まり、反時計回りに回すと開きます。
5.7 コーキングを防ぐために、バルブを定期的に吹き飛ばす必要があります。
5.8 バルブは定期的に (10 ～ 15 日) 潤滑して、シールペア、バルブステム、その他の可動ペアを潤滑して、スイッチングトルクを軽減し、シールペアを保護する必要があります。
6. 考えられる障害、原因、およびトラブルシューティング方法を表に示します。
表 1 考えられる障害、原因、およびトラブルシューティング方法 1
7の保証。
メーカーは、バルブの使用開始後 1 年以内、ただし納入後 18 か月以内はバルブの保証責任を負います。 保証期間内でも、製品の品質上の理由により、修理または交換が可能です。
8. 注文方法
ご注文時にお申し付けください
呼び圧力MPa
呼び径mm
構造物長さの基準
フランジ接続サイズ規格
無給油装置付
ハンドホイール装置と延長ロッドあり​​またはなしの寸法