Luôn có sự chậm trễ trong hàng đợi giữa máy tiện và máy khoan, điều này khiến Koso KentIntrol phải mua một chiếc máy đa năng từ Starrag, hãng có thể làm được điều đó cùng một lúc. #nghiên cứu trường hợp
Khoản đầu tư của Koso KentIntrol vào trung tâm gia công ngang Heckert 630 DBF của Starrag đã mang lại kết quả trong việc gia công thân van, đặc biệt vì khả năng phay, tiện và khoan cắt đơn của máy loại bỏ nhu cầu sử dụng hai máy riêng biệt -Và tất cả thời gian đặt lại và xếp hàng liên quan -để sản xuất các bộ phận hoàn thiện.
“Ngoài việc thay thế một hoạt động xử lý riêng biệt, Heckert DBF còn cho phép chúng tôi tải nguyên liệu thô cùng một lúc, thực hiện xử lý hoàn chỉnh và sau đó dỡ các bộ phận đã hoàn thiện để kiểm tra, giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất một cách hiệu quả. Điều này cũng có nghĩa là việc sử dụng các máy riêng biệt. So sánh, chúng tôi thực sự nhận được nhiều bộ phận hơn từ chiếc máy này mỗi tuần.”
Được thành lập vào năm 1967, Koso KentIntrol, trước đây gọi là Introl, là nhà cung cấp toàn cầu về van tiết lưu, van điều khiển và van bướm, cũng như các thiết bị truyền động và dụng cụ được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí, hóa dầu và sản xuất điện. Công ty đặc biệt mua Heckert DBF để cải thiện khả năng xử lý của van và thân van cầu có lỗ thoát mặt bích từ 1 đến 6 inch. Những thân máy này được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, từ thép carbon đến thép siêu song công và Inconel.
Đầu trục xoay Starrag Heckert 630 DBF bao gồm một bảng điều khiển với trục chính làm việc tích hợp và thanh trượt xuyên tâm CNC. Ở đây, phần đầu được định vị để mở mặt bích này.
Trước đây, những thùng xe này được vận hành trên hai máy. Đầu tiên, một chiếc máy tiện tạo ra các mặt bích và rãnh cắm thông qua ba quy trình. Sau đó, bộ phận này di chuyển đến mũi khoan để thực hiện thao tác cuối cùng. Trước đó, nó thường ở trong hàng đợi cho đến khi cuộc tập trận được giải phóng. Xét thấy nhu cầu tăng năng lực sản xuất và tận dụng mối quan hệ hiện có với Starrag, Koso KentIntrol đã chọn Heckert 630 DBF với pallet 630 x 630 mm. Hành trình trục X, trục Y và trục Z của máy lần lượt là 1.070, 870 và 1200 mm và tốc độ di chuyển nhanh lần lượt là 40, 40 và 60 m/phút. Máy cũng có trục quay ±35 mm U để quay và trục chính 45 kW (1.700 Nm).
Với DBF, chiến lược dành cho thép góc là hoàn thành gia công trong một thiết lập. Đối với thân hình cầu, cần có hai cài đặt: một cho gia công và khoan lỗ cắm, còn lại cho mặt bích.
Heckert 630 DBF không phải là máy Starrag đầu tiên của công ty. Ông Addy cho biết, máy Scharmann Ecoforce HT2 trước đây có đầu phay mặt P600 tích hợp cũng được sử dụng làm máy công cụ đơn cho các phôi gia công lớn tại nhà máy khác của công ty tập trung vào gia công nặng.
“Chúng tôi đã chứng minh độ tin cậy của máy công cụ Starrag và kết quả gia công chất lượng cao nhất quán. Ngoài ra, chúng tôi luôn nhận được sự hỗ trợ và hỗ trợ sau bán hàng rất tốt từ phía công ty. Vì vậy, khi chúng tôi cần giải quyết nhu cầu thông lượng của các thân van nhỏ hơn, việc tiếp tục Kết nối một nguồn duy nhất là hoàn toàn có ý nghĩa”, ông Addy nói.
Máy công cụ Heckert DBF có trục chữ U tích hợp, được trang bị đầu đa nhiệm DBF của Starrag, có thể thực hiện nhiều nguyên công gia công bên trong và bên ngoài khác nhau. Đầu trục chính bao gồm một bảng điều khiển có trục chính làm việc tích hợp và thanh trượt xuyên tâm CNC. Để tiện các phôi cố định, dụng cụ tiện quay (có độ lệch trục khoảng 5 đến 6 micron) có thể được điều chỉnh hướng kính ±70 mm. Ngoài tiện ngoài, tiện trong và tiện mặt, đầu còn có thể tiện côn và tiện đường viền do trục NC của con trượt hướng tâm. Để phay và khoan, trục chính được đặt ở vị trí trung tâm của nó.
Ông Addy cho biết xưởng đã tận dụng tối đa trục quay 3500 vòng/phút của máy, thường sử dụng dao cắt Capto bước tiến cao trên thép cacbon (WCB) với tốc độ 850 vòng/phút và tốc độ tiến dao 3000 mm/phút. Anh ấy nói tiếp: “Cái máy này quả thực rất cứng. Trên các vật liệu mềm hơn, chúng tôi thực hiện các vết mổ có độ sâu từ 2 đến 3 mm. Ví dụ: trên vật thể kép, chúng tôi sử dụng tốc độ 3 mm và tốc độ 60 m/phút. Tốc độ nạp để cắt. Và 0,25 mm/vòng. Nhưng đây là sự cân bằng cẩn thận giữa độ sâu cắt, tốc độ và độ mòn của dụng cụ. Mục tiêu của chúng tôi là tối đa hóa tuổi thọ dụng cụ. Điều này đặc biệt đúng khi phay mặt sau của mặt bích. Thao tác này có thể đặc biệt nặng nề đối với độ mòn của cưa rạch được sử dụng.”
Tạo lỗ ren trên hợp kim titan đòi hỏi kỹ thuật phù hợp dựa trên sự hiểu biết về đặc tính của các vật liệu này và đặc thù của quá trình khai thác.
Xử lý CNC nhanh và chất làm mát áp suất cao giúp loại bỏ kim loại với tốc độ đáng kinh ngạc. Nhưng liệu cửa hàng có nên biết về dụng cụ cắt trong gia công tốc độ cao?
Vì macro và chu trình đóng hộp được đặt trong CNC của hầu hết các trung tâm tiện hiện đại, nên việc tiện một điểm của ren OD dường như gần như là quyết định xử lý mặc định. Tuy nhiên, đối với nhiều ứng dụng, cán ren OD có những ưu điểm vốn có và có thể thay thế việc cắt ren.
Thời gian đăng: 24-02-2021
