వాల్వ్ ఎంపిక మరియు పైపింగ్ డిజైన్ కోసం పరిగణనలు గొట్టపు అక్షసంబంధ ప్రవాహ అభిమానుల పనితీరును రేడియల్ క్లియరెన్స్ ప్రభావితం చేయవచ్చు

వాల్వ్ ఎంపిక మరియు పైపింగ్ డిజైన్ కోసం పరిగణనలు గొట్టపు అక్షసంబంధ ప్రవాహ అభిమానుల పనితీరును రేడియల్ క్లియరెన్స్ ప్రభావితం చేయవచ్చు

1. వాల్వ్ యొక్క వివిధ అవసరాలకు తగిన ఎంపిక తర్వాత ఆమోదించడానికి అనుమతించబడిన సంబంధిత చట్టాలు మరియు నిబంధనలు, స్పెసిఫికేషన్లు, ప్రమాణాలు, మార్గదర్శకాలను ఉపయోగించడం, ఉపయోగించడం మరియు అర్థం చేసుకునే స్థలం ప్రకారం;
2. వాల్వ్ పని పరిస్థితులు, వర్తించే మాధ్యమం, పని ఒత్తిడి, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించండి;
3. పైప్లైన్తో సరిపోలిన నామమాత్రపు వ్యాసాన్ని నిర్ణయించండి: DN (mm);
4. పైప్లైన్తో కనెక్షన్ మోడ్ను నిర్ణయించండి: అంచు రకం, అంతర్గత (బాహ్య) థ్రెడ్ రకం, వెల్డింగ్ రకం, బిగింపు రకం, బిగింపు రకం మొదలైనవి;
5. వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్‌ను నిర్ణయించండి: మాన్యువల్, వార్మ్ గేర్, వాయు, విద్యుత్, హైడ్రాలిక్, విద్యుదయస్కాంత, ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ మొదలైనవి.
6. వాల్వ్ రకాన్ని నిర్ధారించండి: గేట్ వాల్వ్, గ్లోబ్ వాల్వ్, థొరెటల్ వాల్వ్, ప్లంగర్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్, ప్లగ్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్, ట్రాప్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక కవాటాలు;
7. వాల్వ్ రూపం యొక్క ఉపయోగాన్ని నిర్ణయించండి: స్విచ్ రకం, నియంత్రణ రకం, భద్రతా రకం మొదలైనవి;
8. వాల్వ్ షెల్ మరియు లోపలి భాగాల పదార్థాన్ని నిర్ణయించండి: బూడిద ఇనుము, సాగే ఇనుము, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.
9. వాల్వ్ సీల్ పనితీరు అవసరాలు, సీల్ గ్రేడ్ లేదా సీల్ లీకేజీని నిర్ణయించండి;
10. వాల్వ్ రక్షణ పూత అవసరాలు, ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు, రవాణా అవసరాలు నిర్ణయించండి;
11. వాల్వ్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు కూడా నిర్ణయించబడాలి: నిర్మాణం పొడవు, వాల్వ్ ఎత్తు, పరిమాణం, ప్రవాహ నిరోధకత, ఉత్సర్గ సామర్థ్యం, ​​ప్రవాహ లక్షణాలు, రక్షణ గ్రేడ్, పేలుడు ప్రూఫ్ పనితీరు మరియు ఇతర పారామితులు;
12. వాల్వ్ సంస్థాపన స్థానం మరియు భంగిమను నిర్ణయించండి.
గొట్టపు అక్షసంబంధ ఫ్యాన్ యొక్క పనితీరు రేడియల్ క్లియరెన్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది
గొట్టపు అక్షసంబంధ ప్రవాహ ఫ్యాన్ ద్వారా రవాణా చేయబడిన గ్యాస్ మీడియం కార్బన్ మోనాక్సైడ్, పెట్రోలియం వాయువు, రసాయన వాయువు లేదా ప్రమాదకరమైన పొడిని కలిగి ఉన్న I వాయువు వంటి పేలుడు మరియు మండే వాయువు. ఈ రకమైన ఫ్యాన్ యొక్క రోటర్ భాగం సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడినట్లయితే, భాగాల మధ్య తాకిడి లేదా ఇసుక లేదా ఇనుప ధూళి వంటి మలినాలను రోటర్‌లోకి పీల్చుకోవడం వల్ల కలిసి మెరుస్తూ గ్యాస్ దహనానికి దారితీయడం సులభం. తీవ్రమైన ప్రమాదంలో. ఈ రకమైన ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, ఫ్యాన్ తక్కువ పేలుడు గ్రేడ్‌తో గ్యాస్ మాధ్యమాన్ని అందించినప్పుడు, ఫ్యాన్ యొక్క వాల్యూమ్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో మరియు ఇంపెల్లర్ అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడుతుంది. కానీ ఫ్యాన్ అధిక పేలుడు గ్రేడ్ వాయువును తెలియజేసేటప్పుడు అల్యూమినియం పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు.
గొట్టపు అక్షసంబంధ ఫ్యాన్ యొక్క రేడియల్ క్లియరెన్స్ బ్లేడ్ మరియు కేసింగ్ లోపలి గోడ మధ్య క్లియరెన్స్‌ను సూచిస్తుంది మరియు అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ ఇంపెల్లర్ క్యాస్కేడ్ మధ్య క్లియరెన్స్‌ను సూచిస్తుంది. రెండు రకాల క్లియరెన్స్ పరిమాణం అభిమాని పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతుంది.
గొట్టపు అక్ష ప్రవాహ ఫ్యాన్ యొక్క రేడియల్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది మరియు ప్రతికూల పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది బ్లేడ్ చిట్కా మరియు కేసింగ్ యొక్క క్లియరెన్స్ యొక్క రెండు వైపుల మధ్య పెద్ద పీడన వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది. అక్షసంబంధ గాలి లీకేజీకి పీడన వ్యత్యాసం ప్రధాన కారణం. లీకేజ్ బ్లేడ్ ద్వారా తిరిగి పంప్ చేయబడుతుంది మరియు వాతావరణానికి విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది "ప్రసరణ గాలి ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. గాలి ప్రవాహం యొక్క ఈ భాగం యొక్క పని వృధా అవుతుంది, తద్వారా అభిమాని యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
రోటర్ అక్షసంబంధ స్పైరల్ ఫార్వర్డ్ గ్యాస్‌తో పాటు భ్రమణాన్ని చెబుతుంది, ఎందుకంటే గాలిలో బరువు మరియు తేమ మరియు ధూళి కణాలు ఉన్నందున, బ్లేడ్‌ను చుట్టూ తిప్పమని చెప్పబడింది, గాలి కణాలు లోపలికి దగ్గరగా ఉండే కేసింగ్ దగ్గర దట్టంగా ఉంటాయి. వాయుప్రసరణ సాంద్రత మరియు ప్రతికూల ఒత్తిడిని పెంచడానికి రేడియల్ దిశలో ముందుకు స్పైరల్ ప్రవాహం యొక్క గోడ. ఈ సందర్భంలో, రేడియల్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది మరియు కేసింగ్ చుట్టూ ఉన్న క్లియరెన్స్ రింగ్ బెల్ట్‌కి తిరిగి మారుతుంది, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో గొట్టపు గాలిని రివర్స్‌లో అక్ష దిశలో ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణ గాలి ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా గాలి పనిని వినియోగించుకుంటుంది. ఫలించలేదు, అందువలన సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం.
ఉత్పత్తులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు సవరించేటప్పుడు, క్యాస్కేడ్‌ల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్‌ను నిర్వహించడం అవసరం, ప్రధానంగా తదుపరి క్యాస్కేడ్‌లు ఏకరీతి గాలి తీసుకోవడం మరియు ఒకదానికొకటి మధ్య ప్రభావాన్ని తొలగించేలా చూసుకోవాలి, లేకపోతే సంబంధిత పని పరిస్థితులు క్షీణించబడతాయి. అసమాన గాలి ప్రవాహం కంపన మూలంగా పని చేస్తుంది, దీని వలన వెనుక ఉన్న బ్లేడ్ కంపిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది, అక్ష పరిమాణాన్ని చాలా పొడవుగా చేస్తుంది. అందువల్ల, అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ యొక్క పరిమాణం ఫ్యాన్ యొక్క శబ్దం, కంపనం మరియు అక్షసంబంధ పరిమాణంపై ప్రభావం చూపుతుంది.
మీరు అన్ని విజ్ఞాన కంటెంట్‌ను తీసుకురావడానికి పైన పేర్కొన్నది Xiaobian, నేను మీకు సహాయం చేస్తానని ఆశిస్తున్నాను, ఈ సైట్‌పై శ్రద్ధ వహించడం కొనసాగించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాను, Xiaobian మీ సూచన కోసం మీకు మరింత సంబంధిత ఉత్పత్తి జ్ఞాన సమాచారాన్ని క్రమం తప్పకుండా తీసుకువస్తుంది.