Коррозия является одним из основных факторов, вызывающих повреждение трубопровода, трубы, клапана и другого программного обеспечения системы.

Коррозия является одним из основных факторов, вызывающих повреждение трубопровода, трубы, клапана и другого программного обеспечения системы.

      Коррозия – это повреждение и изменение качества сырья под воздействием различных условий. Коррозия металлов в основном вызывается органо-химической коррозией и точечной химической коррозией, тогда как коррозия неметаллических материалов обычно вызывается непосредственными химическими и физико-химическими воздействиями.

Коррозия – один из главных фактороввызывая клапанповреждения, поэтому при использовании клапанов в первую очередь необходимо учитывать коррозию.

Во-первых, форма коррозии клапанов

Коррозия металлических клапанов имеет две формы: симметричную коррозию и частичную коррозию. Скорость симметричной коррозии можно оценить по среднегодовой скорости коррозии. Металлическое сырье, графит высокой чистоты, многослойное стекло, фарфор и бетон в зависимости от степени скорости коррозии можно разделить на 4 класса: скорость коррозии ниже 0,05 мм/год для высокого качества; Скорость коррозии от 0,05 до 0,5 мм/год является превосходной. Также можно использовать скорость коррозии 0,5–1,5 мм/год; Скорость коррозии более 1,5 мм/год не подходит для поверхности клапана, седла клапана, демпфера пульса, небольшой пружины, всех видов клапанов, как правило, используется уровень сырья, например, масляная пластина, одиночный клапан для вторичного или третичного уровня. сырье, такое как высокое давление, токсичные, легковоспламеняющиеся, легковоспламеняющиеся, радиоактивные материалы, использование небольших коррозионных материалов.

1, симметричная коррозия

Равномерная коррозия возникает на всех поверхностях металла. Такие пластины из нержавеющей стали, алюминия, титана и т. д. в естественной среде окисления на воздухе образуют слой защитной пленки, симметрии коррозии металла. Существует также состояние, при котором металлическая поверхность подвергается коррозии, и этот тип коррозии наиболее опасен.

2, частичная коррозия

В отдельных частях металла возникает локальная коррозия, ее вид - пористая коррозия, щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия, коррозия расслаивания, коррозия внутренних напряжений, усталостная коррозия, избирательная коррозия, коррозия повреждений, кавитационная коррозия, вибрационная коррозия, водородная коррозия и др.

Коррозия зазора обычно возникает на металле пассивированной пленки или защитной пленки, поскольку на поверхности металла имеются дефекты, водный раствор может разрушить активные положительные ионы пассивированной пленки, так что пассивированная пленка частично разрушается во внутреннюю структуру. металл, в коррозионное отверстие, это одна из коррозионных форм разрушения металла и угроз безопасности.

Зазорная коррозия возникает в естественной среде, например, при сварке, клепке, прокладке или атмосферных осадках. Это уникальная форма точечной коррозии. Чтобы избежать этого, необходимо устранить пробел.

Межкристаллитная коррозия – это дислокационная сетчатая коррозия, вызванная глубокой структурой металла вдоль поверхности. Основными причинами межкристаллитной коррозии являются необоснованный процесс термообработки и холодная вытяжка, а также остатки, нанесенные дислокациями. Сварные соединения мартенситной нержавеющей стали очень легко образуют зоны с низким содержанием хрома и подвергаются коррозии. Межкристаллитная коррозия — распространенная и опасная форма коррозии низколегированных сталей. Чтобы избежать межкристаллитной коррозии, вызванной различными клапанами из низколегированной стали, необходимо: провести термообработку и отпуск, термообработку, то есть нагрев до 1100 ℃, закалку водой на входе и выходе, используя низколегированную сталь с титаном и ниобием, и содержание углерода на 0,03% ниже, уменьшает причину науглероживания хрома.

Расслаивающая коррозия возникает в пластинчатой ​​структуре. Коррозия сначала развивается вертикально внутрь, а затем разъедает химические вещества на параллельной поверхности. Под действием силы коррозии поверхность становится пластинчатой.

Коррозия под внутренним напряжением возникает, когда коррозия и растягивающее напряжение возникают одновременно. Пути предотвращения внутренней коррозии под напряжением; В соответствии с процессом термообработки, чтобы удалить или уменьшить внутреннее напряжение, образующееся при электросварке и холодном волочении, улучшить необоснованную конструкцию клапана, предотвратить стресс, выбрать органическое химическое обслуживание, нанести коррозионностойкую строительную краску. Добавьте десульфуратор, увеличьте внутреннее напряжение и другие контрмеры.

Коррозионная усталость возникает при чередующихся положениях внутренней коррозии под напряжением одинаковой эффективности, вызывая растрескивание металла. Процесс термообработки может быть завершен для удаления или уменьшения внутреннего напряжения, поверхностной дробеструйной обработки и фосфатирования, хрома, никеля, но обратите внимание, что покрытие не может иметь растягивающее напряжение и явление диффузии водорода.

Избирательная коррозия возникает в сырье с различным химическим составом и остатком. В определенной природной среде некоторые элементы подвергаются коррозии и выщелачиванию, а остальные не подвергшиеся коррозии элементы представляют собой соты. Обычно это обесцинкование меди, обессоливание медных сплавов, графитизация чугуна и так далее.

Повреждающая коррозия – это форма коррозии, возникающая в результате жидкостного повреждения металла и эффекта замещения коррозии. Это обычная коррозия клапанов. Этот вид коррозии возникает в выступе. Способы избежать: использовать коррозионностойкое и износостойкое сырье, улучшить общую конструкцию, выбрать катодную защиту трубопровода и т. д.

Кавитационная коррозия, также известная как кавитация и кавитация, представляет собой уникальную форму коррозионного повреждения. Это пузырь, образующийся в жидкости, при разрушении ударной волны рабочее давление может достигать 400 атмосферного давления, так что металлическая защитная пленка повреждается и даже отрывает металлические частицы. Затем коррозионная пленка, весь этот процесс продолжается, так что происходит коррозия металла. Во избежание кавитационной коррозии можно использовать материалы, устойчивые к кавитационной коррозии, производственную поверхность с высокой гладкостью, слой защиты пластичности, катодную защиту трубопровода и т. д.

Фрикционная коррозия – это взаимопонимание двух компонентов, одновременно несущих нагрузку, площадь контакта вследствие вибрации и повреждений от качения. Виброкоррозия трения возникает в резьбовом соединении, седле клапана и закрытых частях соединения, подшипнике качения и валу между позициями. Вы можете выбрать смазку, уменьшить трение, фосфатировать поверхность, использовать твердосплавные режущие инструменты, а также использовать раствор для распыления плитки или холодную вытяжку для повышения прочности поверхности и обеспечения безопасности пути. Коррозия — это повреждение, вызванное распространением атомов водорода в органической химии во внутреннюю структуру металла, а ее формами являются водородные выпуклости, водородное охрупчивание и водородная коррозия.

Прочная сталь и сталь с неметаллами очень склонны к образованию пузырьков водорода. Сырая нефть, содержащая сульфаты и гидриды, склонна к образованию пузырьков водорода. Выбирайте полую сталь вместо обычной углеродистой стали с отверстиями, используйте пластик и уход за пластиком, добавьте десульфуратор, чтобы избежать вздутия.

Постоянная решетки прочной стали относительно высока при вращении. После входа атома водорода постоянная решетки 4 должна сильно измениться, что приведет к финансовой хрупкости. Следует использовать углеродистую сталь, содержащую никель и свинец, чтобы предотвратить использование листов из высокопрочной стали с высокой водородной хрупкостью. Водородное охрупчивание следует предотвращать или уменьшать при электросварке, гальваническом процессе и травлении. Водород попадает в металл при постоянной высокой температуре и давлении и разрушается в результате экзотермической реакции с составляющим элементом, называемой водородной коррозией. Низколегированная сталь полностью устойчива к водородной коррозии.

3, неметаллическая коррозия

Неметаллическая коррозия имеет те же размеры, что и коррозия металлов. Большинство неметаллического сырья представляют собой неэлектрические проводники, которые вызывают не только органическую химическую коррозию, но и сильную химическую или физическую коррозию, что также является ключевым отличием от коррозии металлов. Неметаллическая коррозия не обязательно происходит без гравитации, но обычно приводит к увеличению веса. Для коррозии металлов характерна негравитационная коррозия. Неметаллическая коррозия в основном вызвана физическими воздействиями, которые встречаются очень редко. Неметаллическая внутренняя коррозия структур является обычным явлением, в то время как в коррозии металлов преобладает поверхностная коррозия.

После контакта металлического сырья и среды водный раствор или воздух будут медленно распространяться на внутреннюю структуру данных, так что происходит серия коррозионных преобразований неметаллов в соответствии с категориями и типами неметаллического сырья, их коррозия. форма другая. Морфология коррозии плавится, набухает, пузырится, мягкая, будет растворение, выцветание, изменение качества, старение, твердое дно, разрыв и так далее. Однако с революционной точки зрения неметаллические материалы обладают лучшими коррозионными свойствами, чем металлические материалы, но не прочностью на сжатие металлических материалов, а меньшей термостойкостью, чем металлические материалы.