Groene milieubescherming onder het thema roestvrijstalen pompklep glans algemene klep koolstofstaal smeden technische omstandigheden
Roestvrijstalen pomp met corrosiebestendigheid, lichtgewicht, lange levensduur en andere uitstekende eigenschappen.
In de afgelopen jaren is roestvrijstalen pomp in de scheepsbouw, spoorvoertuigen en andere transportindustrieën op grote schaal gebruikt, met de ontwikkeling van de machinebouwindustrie zal roestvrijstalen pomp een breder toepassingsperspectief hebben.
Gedurende de marktsituatie voor roestvrijstalen pompen in 2013 ontdekten experts dat de markt voor roestvrijstalen pompen, zowel qua productkwaliteit als qua marktaandeel, aanzienlijk is verbeterd. De voorspelling is dat in 2023 3 miljard yuan zal bedragen, wat opwindend nieuws is voor de onderneming en het land. .
Met de snelle toename van de markt wordt de roestvrijstalen pijpleidingpompindustrie geconfronteerd met nieuwe technische innovatie.
Elke onderneming concurreert ook om hun eigen strijdknots te lanceren, voortdurend hun onderzoeks- en ontwikkelingsteam te verbeteren, onderzoek gerelateerd aan de nieuwste productietechnologie, om het concurrentievermogen van ondernemingen op de markt te verbeteren.
De afgelopen jaren is het technische niveau van Chinese pompproducten enorm verbeterd. Door de introductie, renovatie, vertering en innovatie heeft de nieuwe generatie Chinese pompproducten het niveau van eind jaren 80 en begin jaren 90 van de internationale markt bereikt, vooral de bijpassende producten van bepaalde belangrijke technologische apparatuur hebben het niveau bereikt of benaderd het geavanceerde niveau van vergelijkbare internationale producten.
Met de onophoudelijke ontwikkeling van ons land, de onophoudelijke verbetering van het nationaal inkomen.
Producten gemaakt van roestvrijstalen materialen vanwege hun lange levensduur, niet gemakkelijk te roesten, groene milieubescherming en andere voordelen zijn langzaam in de industriële toepassing terechtgekomen, roestvrijstalen pijpleidingpomp is een van de beste.
Vooral in de afgelopen jaren hebben landen voor de voedingsindustrie hogere eisen gesteld aan roestvrijstalen materialen vanwege veiligheid en gezondheid, geleidelijk op het podium van de geschiedenis, voor verplichte eisen, roestvrijstalen dompelpomp toen de eerste roestvrijstalen pompproducten in voedsel begonnen te schitteren producten.
Het is niet moeilijk om te zien dat het gebruik van roestvrijstalen pijpleidingpomppompproducten ertoe leidt dat de pompindustrie vooruitgang blijft boeken, en dit wordt aangedreven door de grondstoffenmarkt en de opkomst van nieuwe roestvrijstalen materialen.
Roestvrij staal zelf vanwege zijn corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en andere kenmerken, in ons land zal de belangrijkste ontwikkeling van energie, petrochemie, elektrische energie, mijnbouw en andere velden zijn rol actiever spelen.
Tegenwoordig zal de vraag naar roestvrijstalen pompen op het gebied van de toenemende vraag ook jaar na jaar stijgen in de waterindustrie, de bouw- en constructie-industrie, de milieubeschermingsindustrie en de industriële faciliteiten.
Vanuit de huidige consumptiesituatie heeft de schijnbare consumptie van China een hoog niveau in de wereld bereikt, bijna 1/4 van de mondiale totale consumptie, het roestvrij staalverbruik per hoofd van de bevolking bereikte 3,4 kg, wat een sprong naar de voorgrond van de ontwikkelingslanden is.
Het groeitempo van de consumptie vertraagde echter geleidelijk, van de ultrasnelle ontwikkelingsfase met een gemiddeld jaarlijks groeipercentage van meer dan 30% naar de huidige gestage ontwikkelingsfase met een groeipercentage van 6,43%.
In de waterindustrie wordt steeds meer aandacht besteed aan waterverontreiniging tijdens het opslag- en transportproces.
Veel praktijk heeft bewezen dat roestvrij staal de waterbereiding, opslag, transport, zuivering, regeneratie, ontzilting en andere waterindustrie het beste materiaal is.
De voordelen zijn: corrosiebestendigheid, aardbevingsbestendigheid, waterbesparing, sanitaire voorzieningen (geen roest en kopergroen), licht van gewicht (gereduceerd met 1/3), eenvoudig onderhoud, lange levensduur (kan 40 jaar worden gebruikt), lage levenscycluskosten (LCC), is een recyclebaar groen materiaal.
Volgens rapporten heeft het roestvrij staal van de Japanse pijplijn op dit moment 76% bereikt, het lekkagepercentage van de pijpleiding van de oorspronkelijke 14,7% is teruggebracht tot de huidige 7,5%.
Roestvrijstalen wateropslagtanks blijven intact nadat een enorme aardbeving Osaka, Japan trof.
Onlangs heeft Japan de balgverbinding ontwikkeld, waardoor de bouwkosten van roestvrijstalen pijpleidingen met 20%, de totale kosten met 3% en de onderhoudskosten met 3/4 zijn gedaald.
De roestvrijstalen industrie, aangedreven door de roestvrijstalen pomp, heeft goede marktontwikkelingsvooruitzichten, niet alleen de civiele roestvrijstalen pomp, of de industriële vraag naar roestvrijstalen industriële pompen.
Door groene roestvrijstalen materialen toe te voegen, kan roestvrijstalen pomp de voorhoede in de pompindustrie worden en bijdragen aan de ontwikkeling van de roestvrijstalen pompindustrie.
Technische voorwaarden voor smeedstukken van koolstofstaal met een algemene klep (twee) Elk smeedstuk voor de warmtebehandeling van een oven moet een trekproef zijn. Als dezelfde smeedstukken voor de warmtebehandeling van de oven meer dan twee walsovennummers omvatten, moet elk nummer van de walsoven een trekproef zijn. Als de smeedstukken te klein zijn, is het onmogelijk om kleine testblokken te maken voor trekproeven op de smeedstukken of om alle testblokken evenwijdig aan de hoofdvervormingsrichting te nemen, en is het onmogelijk om een set bovenste smeedproefblokken op te zetten. vervolgens kan 1% van de batch of 10 stuks (neem een kleine waarde) worden geëxtraheerd voor een hardheidstest. De druktest wordt na de NDO uitgevoerd en wordt stuk voor stuk uitgevoerd. De smeedeenheid is verantwoordelijk voor de kwaliteit van de proefsmeedstukken.
Aansluiting: algemene klep koolstofstaal smeedwerk technische voorwaarden (I)
Wijze van testen
Trekproef
Elk smeedstuk met warmtebehandeling moet worden onderworpen aan een trekproef. Indien de smeedstukken met dezelfde warmtebehandeling meer dan twee walsovennummers omvatten, moet elk walsovennummer aan een trekproef worden onderworpen.
Onder de voorwaarde van warmtebehandeling tussen monsters ligt de temperatuurfout binnen 14 ℃ van de grond, en er zijn hoge en hoge registratieapparaten, het aantal walsovens is uniform en er is slechts één trekproef nodig.
De trekproefmethode moet worden uitgevoerd volgens de bepalingen van GB/T 228.
Als de smeedstukken te klein zijn, is het onmogelijk om kleine testblokken te maken voor trekproeven op de smeedstukken of om alle testblokken evenwijdig aan de hoofdvervormingsrichting te nemen, en is het onmogelijk om een set bovenste smeedproefblokken op te zetten. vervolgens kan 1% van de batch of 10 stuks (neem de minimumwaarde) worden geëxtraheerd voor een hardheidstest.
Hardheidstest
Testmethode voor de hardheid van smeedstukken volgens GB/T 231.1.
Botsingtest
Smeedstukken impacttestmethode volgens GB/T 229.
Niet-destructief onderzoek
De ultrasone test- en magnetische deeltjestestmethoden voor smeedstukken moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de bepalingen van GB/T4730.
Druktest
De druktestmethode voor druksmeedstukken moet worden uitgevoerd volgens GB/T 13927.
Druksmeedstukken moeten na de bewerking worden getest om er zeker van te zijn dat er geen lekkage is.
Regel van inspectie
De inspectie-items en het aantal smeedstukken voor elke kwaliteit zijn gespecificeerd in Tabel 5.
Tabel 5 Inspectie-items voor smeden
Als de testresultaten van de mechanische eigenschappen niet voldoen aan de bepalingen van tabel 4, moet de warmtebehandeling opnieuw worden behandeld volgens de bepalingen van 3.3, en moet het monsterblok worden gemaakt volgens de bepalingen van 3.5, en de test worden uitgevoerd overeenkomstig de bepalingen van 5.1. Het aantal herverwarmingsbehandelingen mag echter niet meer dan twee keer bedragen.
De druktest wordt na de NDO uitgevoerd en wordt stuk voor stuk uitgevoerd. De smeedeenheid is verantwoordelijk voor de kwaliteit van de proefsmeedstukken.
Bestelvereiste
De besteltabel of de aanvraaglijst moet de volgende inhoud bevatten:
a} productsmeedtekening, die de tabel en ruwheid, tolerantie, materiaalkwaliteitsnummer en andere vereisten bevat;
b) Het smeedproces van de leverancier en de smeedtekening (indien nodig goedgekeurd door de klant);
c) Warmtebehandeling en andere vereisten kunnen door beide partijen worden onderhandeld.
d) Aanvaardingseisen en aan te vullen inhoud.
De eiser zal de smeedeenheid binnen de in het contract vastgelegde termijn op de hoogte stellen als hij verspilling constateert tijdens het proces van productanalyse of machinale bewerking. Als er geen voorziening is, mag deze niet langer duren dan 30 dagen.
De smeedstukken waarvan wordt voorgesteld om te worden gesloopt, worden bewaard gedurende 30 dagen vanaf de datum van verzending van het testrapport, gedurende welke periode de smeedeenheid om heronderzoek kan verzoeken.
Keurmerk en kwaliteitscertificaat
Nadat de smeedstukken de inspectie hebben doorstaan, moet het kwalificatiemerk worden aangebracht. De inhoud van het merk omvat:
a) Fabrieksbrochure of fabriekslabel,
b) Materiaalcode;
C} warmtebehandelingscode;
d) Mondperiode voor productie;
e) Controleteken.
Voor smeedstukken met een laag gewicht en moeilijke markeringen kunnen in plaats daarvan markeringen worden gebruikt, maar de markeringen moeten zich op een positie bevinden die het gebruik van smeedstukken niet beïnvloedt.
De smeedstukken worden geleverd met een kwaliteitsgarantie die certificeert dat de kwaliteit van de smeedstukken voldoet aan de eisen van deze norm.
Posttijd: 17 november 2022
