ステンレス鋼ポンプバルブシャイン一般バルブ炭素鋼鍛造技術条件をテーマにしたグリーン環境保護

ステンレス鋼ポンプバルブシャイン一般バルブ炭素鋼鍛造技術条件をテーマにしたグリーン環境保護

耐食性、軽量、長寿命など優れた特性を備えたステンレス製ポンプです。
近年、造船、鉄道車両、その他の輸送業界でステンレス製ポンプが広く使用されており、機械製造業界の発展に伴い、ステンレス製ポンプの適用範囲はさらに広がります。
2013年のハードウェアステンレス鋼ポンプ市場の状況を通じて、専門家は、ステンレス鋼ポンプ市場が製品の品質でも市場シェアでも大幅に改善され、2023年には30億元に達すると予測していることを発見しました。これは企業と国にとってエキサイティングなニュースです。 。
市場の急速な拡大に伴い、ステンレス鋼パイプラインポンプ業界は新たな技術革新に直面しています。
各企業はまた、市場における企業の競争力を向上させるために、独自のメイスを発売し、研究開発チーム、最新の生産技術に関連する研究を絶えず改善するために競っています。
近年、中国のポンプ製品の技術レベルは大幅に向上しています。 導入、改修、消化、革新を通じて、新世代の中国ポンプ製品は、国際市場の 80 年代後半から 90 年代初頭のレベルに達しており、特に特定の重要な技術機器に適合する製品は、その水準に達しているか、それに近づいています。同様の国際製品の高度なレベル。
我が国の絶え間ない発展に伴い、国民所得は絶え間なく向上しています。
ステンレス鋼材料で作られた製品は、長寿命、錆びにくい、グリーン環境保護などの利点により、徐々に産業用途に参入しており、ステンレス鋼パイプラインポンプは最高のものの1つです。
特に近年、食品産業各国は安全と健康のためステンレス鋼材料の要求を高め、徐々に歴史の舞台に上がり、必須要求事項として、最初のステンレス鋼ポンプ製品としてのステンレス鋼水中ポンプが食品分野で輝き始めました。製品。
ステンレス鋼パイプラインポンプのポンプ製品の使用がポンプ業界の進歩をリードしており、これが原材料市場、新しいステンレス鋼材料の出現によって推進されていることは、難しくありません。
ステンレス鋼自体の耐食性、耐高温性、耐摩耗性などの特性により、我が国のエネルギー、石油化学、電力、鉱業などの主要な開発分野でその役割がより積極的に果たされることになります。
現在、ステンレスポンプに関わる分野は増加しており、水産業、建築・構造物産業、環境保護産業、産業設備などでの需要も年々増加しています。
消費状況から見ると、現在、中国の見かけの消費量は世界総消費量の1/4に近い高水準に達しており、一人当たりのステンレス鋼消費量は3.4KGに達し、発展途上国の最前線に躍り出ている。
しかし、消費の伸び率は徐々に鈍化し、年平均成長率30％を超える超高速発展段階から、現在の成長率6.43％の安定発展段階に至った。
水業界では、保管や輸送の過程での水汚染がますます注目されています。
多くの実践により、ステンレス鋼は水の準備、貯蔵、輸送、浄化、再生、脱塩などの水産業に最適な素材であることが証明されています。
利点は、耐食性、耐震性、節水性、衛生的（錆びない、緑銅）、軽量（1/3減）、メンテナンスが容易、長寿命（40年使用可能）、低ライフサイクルコストです。 (LCC) は、リサイクル可能なグリーン素材です。
報告によると、現在、日本の首都圏パイプラインのステンレス鋼率は76％に達し、パイプ漏洩率は当初の14.7％から現在は7.5％まで減少した。
大阪を襲った大地震の後、ステンレス製の貯水タンクが無傷のまま残っている。
最近、日本はベローズジョイントを開発し、ステンレス鋼パイプラインの建設コストを20％、総コストを3％、維持費を3/4削減しました。
ステンレス鋼ポンプによって推進されるステンレス鋼産業は、民生用ステンレス鋼ポンプだけでなく、ステンレス鋼工業用ポンプの産業分野の需要も含め、良好な市場発展の見通しを持っています。
グリーンステンレス鋼材料を追加することにより、ステンレス鋼ポンプはポンプ業界の先駆者となり、ステンレス鋼ポンプ業界の発展に貢献することができます。
一般バルブ用炭素鋼鍛造品の技術条件（2） 炉熱処理鍛造品ごとに引張試験を実施し、同一炉熱処理鍛造品に圧延炉番号が2つ以上ある場合は、圧延炉番号ごとに引張試験を実施する。 鍛造品が小さすぎると、鍛造品の引張試験用の小さな試験片を作成したり、主変形方向に平行なすべての試験片を採取したりすることができず、上部の鍛造試験片のセットを設定することができません。その後、バッチの 1% または 10 個 (小さい値を取る) を抽出して硬度テストを行うことができます。 圧力試験は NDT 後に実施し、部品ごとに実施するものとします。 鍛造部門は試験鍛造品の品質に責任を負います。
接続：一般バルブ用炭素鋼鍛造技術条件（I）
試験方法
引張試験
各熱処理鍛造品は引張試験を受けなければなりません。 同一の熱処理を施した鍛造品に圧延炉番号が複数ある場合には、圧延炉番号ごとに引張試験を実施する。
サンプル間熱処理の条件では、温度誤差は地盤14℃以内で、記録装置は高・高であり、圧延炉番号は統一されており、引張試験は1回だけで済みます。
引張試験方法は GB/T 228 の規定に従って実施するものとする。
鍛造品が小さすぎると、鍛造品の引張試験用の小さな試験片を作成したり、主変形方向に平行なすべての試験片を採取したりすることができず、上部の鍛造試験片のセットを設定することができません。その後、バッチの 1% または 10 個 (最小値を取る) を抽出して硬度テストを行うことができます。
硬さ試験
GB/T 231.1 に準拠した鍛造品の硬さ試験方法。
衝撃試験
GB/T 229 に準拠した鍛造品の衝撃試験方法。
非破壊検査
鍛造品の超音波試験および磁粉試験方法は、GB/T4730 の規定に従って実施するものとします。
圧力試験
圧力鍛造品の圧力試験方法は GB/T 13927 に従って実施するものとします。
圧力鍛造品は機械加工後にテストして、漏れがないことを確認する必要があります。
検査のルール
各グレードの検査項目と鍛造数を表5に示します。
表5 鍛造検査項目
機械的性質の試験結果が表 4 の規定に適合しない場合は、3.3 の規定に従って熱処理を再処理し、3.5 の規定に従ってサンプルブロックを作成し、試験を行うものとする。 5.1の規定に従って行われるものとします。 ただし、再加熱処理の回数は２回を超えないものとする。
圧力試験は NDT 後に実施し、部品ごとに実施するものとします。 鍛造部門は試験鍛造品の品質に責任を負います。
注文要件
注文表または問い合わせリストには、次の内容が含まれます。
a) 製品の鍛造図面。表、粗さ、公差、材料グレード番号、その他の要件が記載されています。
b) 供給者の鍛造プロセスおよび鍛造図面（必要に応じて需要者の承認）。
c) 熱処理およびその他の要件については、双方が交渉できます。
d) 受入要件と補足される内容。
請求者は、製品の分析または加工の過程で無駄を発見した場合、契約で定められた期限内に鍛造部門に通知するものとします。 規定がない場合は 30 日を超えてはならない。
廃棄が提案された鍛造品は、試験報告書の送付日から 30 日間保管され、その間、鍛造部門は再検査を要求することができます。
マークと品質証明書
鍛造品が検査に合格した後は、認定マークを付ける必要があります。 マークの内容には次のものが含まれます。
a) 工場パンフレットまたは工場ラベル、
b) 材料コード。
C} 熱処理コード;
d) 製造口期間。
e) 検査官のマーク。
重量が小さく、マークが付きにくい鍛造品については、マークを代用することもできますが、マークは鍛造品の使用に影響を与えない位置に配置してください。
鍛造品は、鍛造品の品質がこの規格の要件を満たしていることを証明する品質保証付きで納品されます。