Algemene klepmaterialen en nummering professionele kennis Klepmaterialennormen
Gangbare klepmaterialen en aantallen professionele kennis, waaronder WCB, LC3, WC6, WC9, etc., WCB: Koolstofstaal ASTM A216 niet-corrosief gebruik, inclusief water, olie gemakkelijk in de omgang, WC61,25% chroom 0,5% molybdeenstaal ASTM A217 niet -corrosief gebruik, inclusief water, olie, gemakkelijk in de omgang, temperatuurbereik: -30 tot 593 Temperatuurbereik: -30℃ tot 425℃ WC9 2,25 Chroom ASTM A217 Niet-corrosieve toepassing met water, olie,..
Gemeenschappelijke klepmaterialen en nummeringsexpertise
WCB
Koolstofstaal
ASTM A216
Niet-corrosieve toepassing, bevat water, olie, gemakkelijk in de omgang,
Temperatuurbereik: -30℃ tot 425℃
LCB
Koolstofstaal met ultralage temperatuur
ASTM A352
Werking bij ultra-lage temperaturen, de temperatuur is zo laag als -46℃
Kan niet worden gebruikt op plaatsen waar de temperatuur hoger is dan 340°C
LC3
3,5% nikkelstaal
ASTM A352
Werking bij ultra-lage temperaturen, de temperatuur is zo laag als -101℃
Kan niet worden gebruikt op plaatsen waar de temperatuur hoger is dan 340°C
WC6
1,25% chroom 0,5% molybdeenstaal
ASTM A217
Niet-corrosieve toepassing, bevat water, olie, gemakkelijk in de omgang,
Temperatuurbereik: -30℃ tot 593℃
WC9
2,25 Chroom
ASTM A217
Niet-corrosieve toepassing, bevat water, oliekwaliteit WC9 gemakkelijk in de omgang,
Temperatuurbereik: -30℃ tot 593℃
C5
5% chroom 0,5% molybdeen
ASTM A217
Licht corrosieve of erosieve toepassingen en niet-corrosieve toepassingen,
Temperatuurbereik: -30℃ tot 649℃
C12
9% chroom en 1% molybdeen
ASTM A217
Licht corrosieve of erosieve toepassingen en niet-corrosieve toepassingen,
Temperatuurbereik: -30℃ tot 649℃
CA6NM(4)
12% mangaanstaal
ASTM A487
Corrosieve toepassing,
Temperatuurbereik: -30℃ tot 482℃
CA15(4)
12 stuks chroom
ASTM A217
Corrosieve toepassing,
Het temperatuurbereik bereikt 704℃
CF8M 3
16 roestvrijstalen plaat
ASTM A351
Corrosief of warm of continu niet-corrosief gebruik bij hoge temperaturen,
Temperatuurbereik: -268℃ tot 649℃,
De temperatuur van 425℃ is ongeveer een specifiek koolstofgehalte van 0,04% of hoger
CF8C
347 roestvrijstalen plaat
ASTM A351
Hoofdzakelijk gebruikt bij continu hoge temperaturen, corrosieve toepassingen,
Temperatuurbereik: -268℃ tot 649℃,
Temperatuur 540℃ tot specifiek koolstofgehalte 0,04% of hoger
CF8
304 roestvrijstalen plaat
ASTM A351
Corrosief of temperatuurbestendig of continu niet-corrosief gebruik bij hoge temperaturen,
Temperatuurbereik: -268℃ tot 649℃,
De temperatuur van 425℃ is ongeveer een specifiek koolstofgehalte van 0,04% of hoger
CF3
304L roestvrijstalen plaat
ASTM A351
Corrosief of niet-corrosief gebruik,
Het temperatuurbereik bereikt 425℃
CF3M
316L roestvrijstalen plaat
ASTM A351
Corrosief of niet-corrosief gebruik,
Het temperatuurbereik bereikt 454℃
CN7M
Koolstofstaal
ASTM A351
Met zeer goede hittebestendige zoutzuurcorrosieprestaties,
De temperatuur bereikte 425℃
M35-1
Monel
ASTM A494
Lasbare laskwaliteit. Heeft een zeer goede weerstand tegen alle algemene organische stoffen en zout water
Corrosie-eigenschappen. Het heeft ook een hoge weerstand tegen de meeste alkalische stoffen
De prestaties van de temperatuur tot 400℃
N7M
Haast legering op nikkelbasis B
ASTM A494
Vooral geschikt voor Cpu-zoutzuur bij een grote verscheidenheid aan concentraties en temperaturen.
Uitstekende weerstand tegen zoutzuur- en ammoniumsulfaatcorrosie, temperatuur
Het bereikt 649℃
CW6M
Haast legering op nikkelbasis C
ASTM A494
Het heeft een zeer goede corrosieweerstand tegen een sterke oxidatieomgeving. Onder hoge temperatuur
Heeft zeer goede eigenschappen, p-benzoëzuur (mierenzuur), ammoniumsulfaat, sulfiet
En zoutzuur heeft een hoge corrosieweerstand, de temperatuur bereikt 649 ℃
CY40
Inktlegering op nikkelbasis
ASTM A494
Bij toepassing bij hoge temperaturen zijn de belangrijkste prestaties zeer goed. Tegen sterk geëtste vloeibare media
Het standaard klepmateriaal is een van de onmisbare accessoires in de pijpleiding, vanwege zijn unieke karakter, om er niet alleen voor te zorgen dat bij verschillende temperaturen, niet dezelfde werkdruk, niet dezelfde medium chemische en fysische eigenschappen van de belangrijkste parameters van de betrouwbare rol, en ook voor het gebruik van vele rollen in de klep. Dit bepaalt dus de diversiteit van de klep in de materiaalkeuze. Er kan worden gezegd dat de overgrote meerderheid van de materialen die momenteel op de markt zijn, waaronder lichte metalen, zeldzame metalen, rubberproducten, kunststoffen en porselein, in de klep kunnen worden gebruikt.
Klep is een van de onmisbare accessoires in de pijplijn, vanwege zijn unieke karakter, niet alleen om ervoor te zorgen dat bij verschillende temperaturen, niet dezelfde werkdruk, niet dezelfde medium chemische en fysische eigenschappen van de belangrijkste parameters van de betrouwbare rol, en ook om vele rollen uit te voeren bij het gebruik van de klep. Dit bepaalt dus de diversiteit van de klep in de materiaalkeuze. Er kan worden gezegd dat de overgrote meerderheid van de materialen die momenteel op de markt zijn, waaronder lichte metalen, zeldzame metalen, rubberproducten, kunststoffen en porselein, in de klep kunnen worden gebruikt.
Hoewel een klep op het eerste gezicht heel eenvoudig is, zijn de verschillende onderdelen van de klepmaterialen die bij de cursus betrokken zijn, in feite niet beschikbaar voor andere mechanische apparatuur. Het omvat niet alleen materiaal, vloeistofdynamica, hitte, organische chemie, etsen, metallografische analyse, maar omvat ook de basiskennis van mechanisch structuurontwerp, automatisch controlesysteem, mechanisch productieproces en de foutdetectie ervan, elektrisch lassen. Daarom is het voor elke kleptechniektechnicus die aan de eisen voldoet noodzakelijk om een vertrouwde kennis te hebben van de klepproductstructuur en onafhankelijke innovatie, een solide basis in theoretisch academisch onderzoek, en een hoge kwaliteit te hebben in het selecteren van materialen. Om dit algemene doel te bereiken, moeten we de volgende aspecten doen:
1, om ** 's werelds bestaande verscheidenheid aan materiële informatie en de bijbehorende materiaalspecificaties te begrijpen en te verzamelen.
2. Blijf leren van ervaringen in het dagelijkse werk.
3, nauwe samenwerking met wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, gericht onderzoek en ontwikkeling van kleppen hadden nieuwe materialen nodig, gemakkelijk om de reikwijdte van de materiaalkeuze uit te breiden.
Sinds de hervorming en openstelling heeft China talloze onderzoeken en ontwikkelingen uitgevoerd op het gebied van nieuwe klepmaterialen, zoals: Voor het Sichuan-aardgastechniekproject ontwikkeld H2S-bestendig medium klepzittingmateriaal 318 staal, bijtbestendig 303Se, 410Se en ander gemakkelijk snijdend roestvrij staal, weerstand tegen lage temperaturen -101 ℃ 3,5 Ni (LC3) lage temperatuur staal, hittebestendig ZG1Cr5Mo continu hoge temperatuur staal, zout water corrosiebestendig tweefasig staal, supergelegeerd gietijzer op nikkelbasis, slijtvast en slijtvast gietijzer, en verbetering van de service levensduur van het klepoppervlak SF-3T, SF-4T, SF-5T en andere oppervlakte-elektroden. Dit effect is het eerste duidelijke projectonderzoek of regionaal uitgegeven wetenschappelijk onderzoeksplan, via de relevante afdelingen om samen te werken met wetenschap en technologie.
Algemene criteria voor materiaalkeuze
Omdat de klep tot het drukvatbereik behoort en de kleponderdelen in de klep een andere rol spelen. Om ervoor te zorgen dat de klep betrouwbaar is, is de materiaalkeuze bij het daadwerkelijke gebruik van kleponderdelen daarom bijzonder belangrijk.
Bij het gebruik van materialen voor kleponderdelen kunnen de volgende normen worden gevolgd:
1. Toepassingsgebied: dat wil zeggen dat de materiaalkeuze in overeenstemming moet zijn met het gebruik van de overeenkomstige kleponderdelen. (Organische chemische eigenschappen, corrosieweerstand, hittebestendigheid, structurele mechanische eigenschappen, enz.)
2 haalbaarheidsanalyse en rationaliteit: dat wil zeggen, de selectie van materialen, om zich te concentreren op de markt is bevorderlijk voor aankoop, de prijs is geschikt, het is het beste om geen hoge materialen laag te gebruiken.
3. Stabiliteit: Na het bepalen van een soort materiaal voor kleponderdelen, is het ook noodzakelijk om de overeenkomstige berekening uit te voeren, rekening houdend met de mogelijke problemen en de overeenkomstige tegenmaatregelen die zijn genomen om ervoor te zorgen dat de geselecteerde materialen de gebruiksmodus bereiken.
4. Procesprestaties: bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om de procesprestaties van materiaalverwerking te begrijpen om betere economische voordelen te verkrijgen.
Posttijd: 11 februari 2023
