Los continuos retrasos en las colas entre el torno y el taladro llevaron a Koso KentIntrol a comprar una máquina multitarea de Starrag que podía hacer ambas cosas.#análisis de caso
La inversión de Koso KentIntrol, con sede en el Reino Unido, en el centro de mecanizado horizontal Heckert 630 DBF de Starrag ha dado sus frutos en el mecanizado de cuerpos de válvulas, sobre todo porque la capacidad de fresado, torneado y taladrado de un solo grupo de la máquina elimina la necesidad de dos máquinas separadas. demanda (y todos los tiempos de espera y reinicio asociados) para producir piezas de trabajo terminadas.
“Además de reemplazar las operaciones de mecanizado individuales, el Hecht DBF simplifica efectivamente el proceso de producción, permitiéndonos cargar materia prima de una sola vez, realizar el mecanizado completo y luego descargar la pieza terminada para su inspección. Recibimos más piezas en esta máquina que con una máquina separada”, dijo Richard Addy, gerente del taller de maquinaria.
Fundada en 1967, Koso KentIntrol, anteriormente conocida como Introl, es un proveedor global de una amplia gama de válvulas de estrangulación, control y mariposa, así como actuadores e instrumentación para las industrias de petróleo y gas, petroquímica y de generación de energía. La empresa compró Heckert DBF específicamente para aumentar la capacidad de procesamiento de válvulas y bolas con tamaños de orificios de salida embridados que varían de 1 a 6 pulgadas. Estos cuerpos de válvulas están hechos de una variedad de materiales, desde acero al carbono hasta acero inoxidable súper dúplex e Inconel.
El cabezal de husillo Starrag Heckert 630 DBF incluye una placa frontal con un husillo de trabajo integrado y correderas radiales CNC. Aquí, el cabezal se coloca para abrir la brida.
Anteriormente, las carrocerías se manipulaban en dos máquinas. Primero, un torno produce bridas y ranuras para tapones en tres pasos. Luego, la pieza pasa al taladro para las operaciones finales. Antes, a menudo había largas colas hasta que el taladro estaba inactivo. Al reconocer la necesidad de aumentar la capacidad y aprovechar su relación existente con Starrag, Koso KentIntrol eligió una Heckert 630 DBF usando una plataforma de 630 x 630 mm. La máquina tiene recorridos X, Y y Z de 1.070, 870 y 1.200 mm, respectivamente, y velocidad rápida. velocidades de desplazamiento de 40, 40 y 60 m/min, respectivamente. La máquina también tiene un eje U de ±35 mm para torneado y un husillo de 45 kW (1700 Nm).
Con DBF, la estrategia para cuerpos de esquina se realiza en una configuración. Para esferas, se requieren dos configuraciones: una para mecanizar y perforar orificios para tapones y otra para bridas.
La Heckert 630 DBF no fue la primera máquina Starrag de la empresa. La antigua Scharmann Ecoforce HT2 con un cabezal frontal P600 integrado también se utilizó como máquina de configuración única para piezas de trabajo grandes en otra de las instalaciones de la empresa centradas en trabajos pesados, afirma Addy. dicho.
“Hemos demostrado la confiabilidad de las máquinas Starrag y los resultados de mecanizado de alta calidad constante. Junto con el excelente soporte posventa y el apoyo que siempre hemos tenido de la empresa, cuando necesitamos satisfacer las demandas de rendimiento de cuerpos de válvulas más pequeños, tiene mucho sentido continuar con este vínculo de fuente única”, afirmó el Sr. Addy.
Las máquinas Heckert DBF cuentan con un eje U integrado con el cabezal multitarea DBF de Starrag para una variedad de operaciones de mecanizado internas y externas. El cabezal del husillo incluye una placa frontal con un husillo de trabajo integrado y correderas radiales CNC. Para tornear piezas de trabajo fijas, herramientas de torneado rotativas ( con una desviación axial de aproximadamente 5 a 6 micrones) se puede ajustar radialmente en ±70 mm. Además del torneado externo, interno y frontal, el cabezal de la herramienta también permite torneado cónico y de contorno gracias al eje NC del carro radial. Para fresar y taladrar, el husillo de mecanizado está dispuesto en el centro.
Addy dice que el taller aprovecha al máximo el husillo de 3.500 rpm de la máquina, normalmente utilizando cortadores Capto de alto avance en acero al carbono (WCB) a 850 rpm y 3.000 mm/min de avance. Y continuó: “La máquina es muy robusta, en superficies más blandas. Materiales que cortamos de 2 a 3 mm de profundidad. Por ejemplo, en un cuerpo de doble cara hacemos un corte de 3 mm a 60 m/min y velocidad de avance. Cortar. y 0,25 mm/rev. Pero se trata de un cuidadoso equilibrio entre la profundidad y la velocidad del corte y el desgaste de la herramienta; el objetivo es maximizar la vida útil de la herramienta. Esto es especialmente cierto al fresar la parte posterior de las bridas, una operación en la que el desgaste de la sierra puede ser particularmente intenso”.
Uno de los métodos de roscado más comunes que se utilizan actualmente en las máquinas CNC es el "roscado rígido" o "roscado de avance simultáneo". Los ciclos de roscado rígido sincronizan la rotación y el avance del husillo de la máquina para que coincida con un paso de rosca específico. Dado que los orificios de alimentación están sincronizados, en teoría es Es posible utilizar una abrazadera sólida sin tensión-compresión.
Hora de publicación: 11 de enero de 2022
