Torna və qazma dəzgahı arasında davam edən növbə gecikmələri Koso KentIntrol-u Starrag-dan hər ikisini yerinə yetirə bilən çoxfunksiyalı maşın almağa vadar etdi.#hal analizi
Böyük Britaniyada yerləşən Koso KentIntrol şirkətinin Starrag şirkətinin Heckert 630 DBF üfüqi emal mərkəzinə yatırdığı sərmayə klapan gövdəsinin emalında öz bəhrəsini verdi, çünki dəzgahın tək qrup frezeleme, dönmə və qazma qabiliyyəti iki ayrı maşına ehtiyacı aradan qaldırır. tələb - və bütün əlaqədar sıfırlama və növbə vaxtları - hazır iş parçalarının istehsalı üçün.
“Heçt DBF fərdi emal əməliyyatlarını əvəz etməklə yanaşı, istehsal prosesini effektiv şəkildə asanlaşdırır, bu da bizə xammalı bir anda yükləməyə, tam emal etməyə, sonra isə yoxlama üçün hazır hissəni boşaltmağa imkan verir. Biz bu dəzgahda ayrıca maşınla əldə etdiyimizdən daha çox hissə alırıq”, - maşın sexinin müdiri Riçard Addi bildirib.
1967-ci ildə əsası qoyulmuş, əvvəllər Introl kimi tanınan Koso KentIntrol neft və qaz, neft-kimya və enerji istehsalı sənayeləri üçün geniş çeşiddə tənzimləyici, idarəetmə və kəpənək klapanlarının, eləcə də aktuatorların və cihazların qlobal təchizatçısıdır. Şirkət Heckert DBF-ni satın alıb. Xüsusilə flanşlı çıxış deşiklərinin ölçüləri 1 ilə 6 düym arasında dəyişən klapanların və topların emal qabiliyyətini artırmaq üçün. Bu klapan gövdələri karbon poladdan super dupleks paslanmayan polad və Inconel-ə qədər müxtəlif materiallardan hazırlanır.
Starrag Heckert 630 DBF İş mili başlığına inteqrasiya olunmuş iş mili və CNC radial sürüşmələri olan üz lövhəsi daxildir. Burada baş flanşı açmaq üçün yerləşdirilib.
Əvvəllər gövdələr iki dəzgahda işlədilirdi. Əvvəlcə torna üç pillədə flanşlar və tıxac yivləri istehsal edir. Sonra hissə son əməliyyatlar üçün buruqa keçir. Əvvəllər tez-tez qazma boş qalana qədər uzun növbələr olurdu. Gücü artırmaq və Starrag ilə mövcud əlaqələrindən istifadə etmək ehtiyacını dərk edən Koso KentIntrol 630 x 630 mm paletdən istifadə edərək Heckert 630 DBF seçdi. Maşın müvafiq olaraq 1070, 870 və 1200 mm X, Y və Z hərəkətlərinə malikdir və sürətli travers sürətləri müvafiq olaraq 40, 40 və 60 m/dəq. Maşın həmçinin dönmə üçün ±35 mm U oxuna və 45 kVt (1700 Nm) mili var.
DBF ilə künc gövdələri üçün strategiya bir quraşdırmada həyata keçirilir. Kürələr üçün iki quraşdırma tələb olunur: biri tıxac deliklərinin işlənməsi və qazılması üçün, digəri isə flanşlar üçün.
Heckert 630 DBF şirkətin ilk Starrag maşını deyildi. İnteqrasiya edilmiş P600 üz başlığına malik köhnə Scharmann Ecoforce HT2, həmçinin şirkətin ağır yük mərkəzli obyektlərindən biri olan cənab Addydə böyük iş parçaları üçün tək quraşdırma maşını kimi istifadə edilmişdir. dedi.
“Biz Starrag maşınlarının etibarlılığını və davamlı olaraq yüksək keyfiyyətli emal nəticələrini sübut etdik. Kiçik klapan gövdələrinin ötürmə qabiliyyəti tələblərinə cavab verməli olduğumuz zaman şirkətdən həmişə əldə etdiyimiz əla bazar dəstəyi və dəstəyi ilə birləşərək, bu tək mənbəli əlaqəni davam etdirmək mükəmməl məna kəsb edir," cənab Addy dedi.
Heckert DBF maşınları bir sıra daxili və xarici emal əməliyyatları üçün Starrag-ın DBF çoxməsləhətli başlığı ilə inteqrasiya olunmuş U oxuna malikdir. İş mili başlığına inteqrasiya olunmuş iş mili və CNC radial sürüşmələri olan üzlük daxildir. Sabit iş parçalarının döndərilməsi üçün fırlanan dönmə alətləri ( təqribən 5-6 mikron eksenel axımı ilə) ±70 mm radial olaraq tənzimlənə bilər. Xarici, daxili və üz döndərməyə əlavə olaraq, alət başlığı radial üz sürüşməsinin NC oxu sayəsində daralma və kontur döndərməyə də imkan verir. Freze və qazma üçün iş mili onun mərkəzində yerləşdirilir.
Cənab Addy deyir ki, mağaza maşının 3500 rpm milindən tam istifadə edir, adətən 850 rpm və 3000 mm/dəq sürətdə karbon poladda (WCB) yüksək qidalanmalı Capto kəsicilərdən istifadə edir. O, davam etdi: “Maşın çox möhkəmdir, daha yumşaqdır. materialları 2 ilə 3 mm dərinlikdə kəsdik. Məsələn, iki tərəfli gövdədə 60 m/dəq və qidalanma sürəti ilə 3 mm-lik bir kəsik edirik. kəsmək. və 0,25 mm/rev. Ancaq bu, kəsmə dərinliyi və sürəti və alətin aşınması arasında diqqətli bir tarazlıqdır; məqsəd alətin ömrünü artırmaqdır. Bu, xüsusilə flanşların arxasını freze edərkən doğrudur, bu əməliyyat mişardakı aşınma xüsusilə ağır ola bilər."
Hal-hazırda CNC maşınlarında istifadə edilən ən çox yayılmış vurma üsullarından biri “sərt vurma” və ya “eyni zamanda yem vurma”dır. Sərt vurma dövrələri dəzgah mili fırlanmasını və müəyyən bir iplik meydançasına uyğun qidalanmanı sinxronlaşdırır. Besləmə dəlikləri sinxronlaşdırıldığı üçün nəzəri olaraq heç bir gərginlik-sıxılma olmadan bərk sıxacdan istifadə etmək mümkündür.
Göndərmə vaxtı: 11 yanvar 2022-ci il
