Anforderungen an die Ventilinstallation: Strukturelle Vorteile und technische Spezifikationen von Kraftwerksventilen
Das Ventil befindet sich im Flüssigkeitssystem und wird verwendet, um die Richtung der Flüssigkeit, den Druck und den Durchfluss des Geräts zu steuern. Es dient dazu, das Medium (Flüssigkeit, Gas, Pulver) in Rohren und Geräten fließen oder stoppen zu lassen und kann den Durchfluss des Geräts steuern. Das Ventil ist der Steuerteil des Rohrleitungs-Flüssigkeitsfördersystems und dient zur Änderung des Wegabschnitts und der Strömungsrichtung des Mediums mit Umleitung, Abschaltung, Drosselung, Rückschlag, Shunt- oder Überlaufdruckentlastung und anderen Funktionen. Ventile für die Flüssigkeitssteuerung reichen von einfachen Durchgangsventilen bis hin zu solchen, die in äußerst komplexen automatischen Steuerungssystemen verwendet werden, mit einer großen Vielfalt an Typen und Spezifikationen, die in Nenngrößen von extrem kleinen Instrumentenventilen bis hin zu industriellen Rohrleitungsventilen von bis zu 10 m reichen. Kann verwendet werden, um den Fluss von Wasser, Dampf, Öl, Gas, Schlamm, allen Arten von korrosiven Medien, flüssigem Metall und radioaktiven Flüssigkeiten sowie anderen Arten von Flüssigkeiten zu steuern. Der Arbeitsdruck des Ventils kann zwischen 0,0013 MPa und 1000 MPa liegen kann eine hohe Temperatur von -270℃ bis 1430℃ erreichen. Die Ventilsteuerung kann eine Vielzahl von Übertragungsmodi verwenden, z. B. manuell, elektrisch, hydraulisch, pneumatisch, Turbine, elektromagnetisch, elektromagnetisch hydraulisch, elektrisch hydraulisch, pneumatisch, Stirnradgetriebe, Kegelradantrieb usw.; In Druck-, Temperatur- oder anderen Formen unter Einwirkung von Sensorsignalen hängt die Aktion je nach Anforderung der Reservierung von den Sensorsignalen ab, um sie einfach zu öffnen oder zu schließen, und verlässt sich auf den Antrieb oder den automatischen Mechanismus, der das Öffnen und Schließen des Ventils ermöglicht Heben, Schieben, Platzieren oder Drehbewegung, um die Größe des Anschlusses zu ändern und die Steuerfunktion zu realisieren. Installationsanforderungen 1: Vor der Ventilinstallation sollten das Ventilmodell, die Spezifikation und das Design sorgfältig überprüft werden. 2. Überprüfen Sie anhand des Ventilmodells und der Werksanweisungen, ob das Ventil unter den erforderlichen Bedingungen verwendet werden kann. 3. Beim Anheben des Ventils sollte das Seil an der Flanschverbindung des Ventilkörpers und des Ventildeckels befestigt werden und nicht am Handrad oder Schaft, um Schaft und Handrad nicht zu beschädigen. 4. Wenn das Ventil in einer horizontalen Rohrleitung installiert wird, sollte der Ventilschaft vertikal nach oben gerichtet sein und darf nicht nach unten installiert werden. 5. Bei der Installation des Ventils darf nicht der Zwangspaarverbindungsmodus verwendet werden, um Schäden durch ungleichmäßige Kraft zu vermeiden. 6, der Schaftschieber sollte nicht an einem feuchten Ort im Untergrund installiert werden, um Rostbildung zu vermeiden. Montagevoraussetzungen: Saubere Teile müssen für den Einbau versiegelt werden. Die Anforderungen für den Installationsprozess lauten wie folgt: 1. Die Installationswerkstatt muss sauber sein oder vorübergehend saubere Bereiche einrichten, z. B. neu gekaufte farbige Streifentücher oder Kunststofffolien, um das Eindringen von Staub während des Installationsprozesses zu verhindern. 2, Montagearbeiter müssen saubere Arbeitskleidung aus Baumwolle tragen, eine Mütze aus reiner Baumwolle tragen, Haare dürfen nicht auslaufen, Füße tragen saubere Schuhe, Hände tragen Plastikhandschuhe, Entfetten. 3, Montagewerkzeuge müssen vor der Montage entfettet werden, um Sauberkeit zu gewährleisten. Abnahmevoraussetzungen Die Abnahme erfolgt gemäß HG 20202-2000 Code for Construction and Acceptance of Entfetting Engineering. Wischen Sie vor dem Zusammenbau jedes Teil mit sauberem Präzisionsfilterpapier ab, wählen Sie tote Ecken der Teile aus und das Filterpapier mit unveränderter Farbe ist qualifiziert. 1, das Ventilmodell sollte gemäß den NATIONALEN Standardnummernanforderungen angegeben werden. Wenn es sich um einen Unternehmensstandard handelt, sollte die entsprechende Beschreibung des Modells angegeben werden. 2, der Arbeitsdruck des Ventils, Anforderungen ≥ Pipeline-Arbeitsdruck, ohne Auswirkungen auf den Preis der Prämisse, das Ventil kann den Druck aushalten, der größer als der tatsächliche Pipeline-Druck sein sollte. 3, Ventilherstellungsstandards, sollte die Grundlage der NATIONALEN Standardnummer erläutern. Wenn es sich um einen Unternehmensstandard handelt, sollte der Beschaffungsvertrag dem Unternehmensdokument beigefügt werden. Weitere Einzelheiten finden Sie unter: Installationsanforderungen für Ventilstruktur. Vorteile und technische Spezifikationen von Kraftwerksventilen. „Kraftwerksventil“, auch Kraftwerksventil genannt, ist hauptsächlich auf die Rohrleitung verschiedener Systeme von Wärmekraftwerken anwendbar und schneidet ab oder Anschluss von Rohrleitungsmedien. Anwendbares Medium: Wasser, Dampf und andere nicht korrosive Medien. Im Vergleich zu anderen Ventilprodukten zeichnen sich Kraftwerksventile durch hohe Temperaturen und hohen Druck sowie ein einzigartiges selbstdichtendes Design aus. Je höher der Druck, desto zuverlässiger die Abdichtung. Aufgrund der besonderen Leistung, technischen Eigenschaften und Arbeitsbedingungen hat das Produkt Eigenschaften entwickelt, die durch andere Produkte nicht ersetzt werden können. Der Ventilsitz und die Scheibendichtfläche bestehen aus kobaltbasiertem Karbid-Plasmaspritzschweißen mit guter Abriebfestigkeit und Abriebfestigkeit.
I. Kurze Einführung in das Kraftwerksventil
„Kraftwerksventil“ wird auch als Kraftwerksventil bezeichnet und eignet sich hauptsächlich für Wärmekraftwerke in verschiedenen Rohrleitungssystemen, die vom Rohrleitungsmedium abgeschnitten oder durch dieses hindurchgeführt werden. Anwendbares Medium: Wasser, Dampf und andere nicht korrosive Medien. Im Vergleich zu anderen Ventilprodukten zeichnen sich Kraftwerksventile durch hohe Temperaturen und hohen Druck sowie ein einzigartiges selbstdichtendes Design aus. Je höher der Druck, desto zuverlässiger die Abdichtung. Aufgrund der besonderen Leistung, technischen Eigenschaften und Arbeitsbedingungen hat das Produkt Eigenschaften entwickelt, die durch andere Produkte nicht ersetzt werden können.
Wichtigste Konstruktionsspezifikationen für Kraftwerksventile
Design und Herstellung GB/T12234 ASMEB16.34
Strukturlänge JB/T3595
Steckergröße JB/T3595 GB/T12224
Inspektion und Prüfung JB/T3595 MSS SP61
Druck- und Temperaturreferenz JB/T3595 ANSI B16.34
Hauptdruckklassen von Kraftwerksventilen
Nenndruck 200, 250, 320
Arbeitsdruck P 55 100 V, P 55 140 V, P 55 170 V
Viertens: Vorteile der Kraftwerksventilstruktur
1. Die druckselbstspannende Dichtung wird verwendet und beide Enden des Abzweigrohrs des Ventilkörpers sind verschweißt.
2. Der Ventilsitz und die Dichtfläche des Ventiltellers bestehen aus kobaltbasiertem Hartlegierungs-Plasmaspritzschweißen mit guter Abriebfestigkeit und Abriebfestigkeit.
3. Der Ventilschaft weist nach der Korrosionsschutznitrierungsbehandlung eine gute Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit auf.
V. Relevante Normen für Kraftwerksarmaturen
JBT 3955-2002 Allgemeine Anforderungen an Kraftwerksventile
JB/T 5263-2005 Technische Spezifikationen für Stahlgussteile für Kraftwerksventile
Formulierungsmethode für das Kraftwerksventilmodell JB/T 4018
DL 959-2005 Leitfaden für den Einsatz von Sicherheitsventilen in Kraftwerkskesseln
DLT 531-1994 Technische Spezifikation für Hochtemperatur- und Hochdruck-Absperrventile für Kraftwerke
DLT 641-2005 Elektrischer Stellantrieb für Kraftwerksventile
Kraftwerksverrohrung DLT 850-2004
GB 10869 Spezifikation des Kraftwerksregelventils
GBT 10868-2005 Temperatur- und Druckminderventil für Kraftwerke
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.07.2022
