Ile wiesz o zaworach?

O ile wieszzawory?

Wprowadzenie: poprzez międzynarodowe standardy produktów z zaworami z tworzyw sztucznych i metody testowania wymagań dotyczących surowców, wymagania projektowe i wymagania produkcyjne, wymagania eksploatacyjne, metodę testowania, wymagania dotyczące stosowania systemu oraz wykorzystanie ciśnienia i temperatury itp., związek między może zrozumieć potrzebę testu uszczelnienia zaworu z tworzywa sztucznego, testu momentu obrotowego i testu wytrzymałości zmęczeniowej i tak dalej, podstawowe wymagania kontroli jakości. Wymagania dotyczące testu uszczelnienia gniazda zaworu, testu uszczelnienia korpusu zaworu, testu wytrzymałości korpusu zaworu, testu długoterminowego zaworu, testu wytrzymałości zmęczeniowej i momentu roboczego zestawiono w formie tabel. Omówienie kilku problemów w normach międzynarodowych dotyczy producentów i użytkowników zaworów z tworzyw sztucznych. Wraz ze wzrostem udziału rurociągów z tworzyw sztucznych w instalacjach zimnej i ciepłej wody oraz w inżynierii rurociągów przemysłowych, kontrola jakości plastikowych zaworów w systemach rurociągów z tworzyw sztucznych staje się coraz ważniejsza. Ponieważ zawór z tworzywa sztucznego ma zalety lekkości, odporności na korozję, braku kamienia adsorpcyjnego oraz połączenia z rurociągiem z tworzywa sztucznego i długiej żywotności, zawór z tworzywa sztucznego w zaopatrzeniu w wodę (zwłaszcza gorącą wodę i ogrzewanie) oraz przemysłowe zastosowanie innych płynów w rurociągu z tworzywa sztucznego systemu, jego zaletą jest to, że nie można porównywać innych zaworów. Obecnie w krajowej produkcji i stosowaniu zaworów z tworzyw sztucznych ich kontrola nie jest niezawodna, zaopatrzenie w wodę i inne płynne zawory z tworzyw sztucznych stosowane w przemyśle jakość produktów jest nierówna, inżynieryjne zastosowanie zjawiska luźnego zamknięcia i wycieku jest poważne, tworzenie się tworzywa sztucznego zawór nie może być używany, wpływa na ogólny rozwój zastosowań rur z tworzyw sztucznych. Krajowy standard zaworu z tworzywa sztucznego w naszym kraju jest w trakcie tworzenia, jego standard produktu i standard metody są wykonane zgodnie z normą międzynarodową. Międzynarodowe typy zaworów z tworzyw sztucznych to głównie zawór kulowy, zawór motylkowy, zawór zwrotny, zawór membranowy i zawór kulowy, konstrukcja głównej formy zaworu dwu-, trzy- i wielodrogowego, głównymi surowcami są ABS, PVC-U, PVC- C, PB, PE, PP i PVDF i tak dalej. W międzynarodowym standardzie wyrobów z zaworów z tworzyw sztucznych wymagane są przede wszystkim surowce stosowane do produkcji zaworów. Producenci surowców muszą mieć krzywe pełzania zgodne z normą dla rur z tworzyw sztucznych. Jednocześnie określa się test szczelności, test korpusu zaworu, długoterminowy test wydajności, test wytrzymałości zmęczeniowej i moment roboczy całego zaworu, a projektowa żywotność zaworu z tworzywa sztucznego stosowanego do transportu płynów przemysłowych wynosi 25 lat. ISO 15493:2003 Systemy rurociągów z tworzyw sztucznych do zastosowań przemysłowych — Systemy rur i złączek z ABS, PVC-U i PVC — Specyfikacja systemów rur i kształtek — Specyfikacja pierwszej części korpusu zaworu, pokrywy i pokrywy powinna być zgodna z ISO 15493:2003 Systemy rurociągów z tworzyw sztucznych do zastosowań przemysłowych — ABS, PVC-U i PVC-C — Systemy rur i złączek — Specyfikacja pierwszej części korpusu zaworu, pokrywy i pokrywy powinna być zgodna z normą ISO 15493:2003 Systemy rurociągów z tworzyw sztucznych do zastosowań przemysłowych — ABS, PVC-U i PVC-C — Systemy rur i kształtek Seria metryczna i ISO 15494:2003 Systemy rur z tworzyw sztucznych do zastosowań przemysłowych — PB, PE i PP — Rury i kształtki Specyfikacja systemów — *** Część: metryczna Seria. A) Jeżeli zawór * ma kierunek łożyska, należy to oznaczyć strzałką na zewnątrz korpusu zaworu. Zawory o konstrukcji symetrycznej powinny być przystosowane do przepływu dwukierunkowego i izolacji. B) Część uszczelniająca napędzana jest przez trzpień zaworu w celu otwierania i zamykania zaworu. Powinien być ustawiony w punkcie końcowym lub w dowolnym położeniu środkowym poprzez tarcie lub siłownik, a ciśnienie płynu nie może zmienić jego położenia. C) Według EN736-3 najmniejszy otwór przelotowy we wnęce zaworu powinien odpowiadać dwóm punktom: – dla dowolnego otworu przepływu czynnika zaworu nie powinien być mniejszy niż 90% wartości DN zaworu; W przypadku zaworów, które ze względów konstrukcyjnych wymagają zmniejszenia otworu przepływu medium, producent podaje rzeczywisty minimalny otwór przelotowy. D) Uszczelnienie pomiędzy trzpieniem a korpusem powinno być zgodne z normą EN736-3. E) Jeśli chodzi o odporność zaworów na zużycie, przy projektowaniu zaworów należy uwzględnić żywotność zużytych części lub producent powinien podać w instrukcji obsługi sugestie dotyczące wymiany całego zaworu. F) wszystkie urządzenia sterujące zaworami będą miały prędkość przepływu 3 m/s. G) Patrząc od góry na zawór, uchwyt zaworu lub pokrętło powinny zamykać zawór w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. 3 Wymagania produkcyjne a) Wydajność zakupionych surowców powinna być zgodna ze specyfikacjami producenta surowca i spełniać standardy produktu. B) Kod surowca, średnica DN i ciśnienie nominalne PN należy zaznaczyć na korpusie zaworu. C) Korpus zaworu powinien być oznaczony nazwą producenta lub znakiem towarowym. D) Korpus zaworu powinien być oznaczony datą produkcji lub numerem kodowym. E) Korpus zaworu powinien być oznaczony kodami różnych lokalizacji producenta. 4 krótkoterminowe wymagania dotyczące wydajności Krótkoterminowe wyniki w standardzie produktu to elementy kontroli fabrycznej, głównie w celu wykonania testu szczelności gniazda zaworu i testu uszczelnienia korpusu zaworu, wykorzystywanego do sprawdzenia właściwości uszczelniających zaworów z tworzyw sztucznych, zaworów z tworzyw sztucznych, które mogą nie występuje zjawisko wewnętrznego wycieku (nieszczelność gniazda zaworu), nie może również występować zjawisko wycieku zewnętrznego (nieszczelność zaworu). Test szczelności gniazd zaworów ma na celu sprawdzenie działania systemu rurociągów izolujących zawory; Test uszczelnienia korpusu zaworu ma na celu sprawdzenie szczelności uszczelki trzonka zaworu i uszczelki złącza zaworu. Zawór z tworzywa sztucznego i system rurociągów są połączone za pomocą połączenia spawanego: średnica zewnętrzna części łączącej zawór jest równa zewnętrznej średnicy rury, a powierzchnia czołowa części łączącej zawór jest przyspawana do powierzchni czołowej rury; Połączenie kielichowe: część łącząca zaworu ma postać kielicha, który jest połączony z łącznikami rurowymi; Elektryczne złącze kielichowe: część łącząca zawór ma formę kielicha z elektrycznym drutem grzejnym po wewnętrznej stronie i jest elektrycznie połączona z rurą; Złącze kielichowe do kleju termotopliwego: część łącząca zawór ma formę kielicha, a rura jest połączona z kielichem kleju termotopliwego; Połączenie kielichowe: część łącząca zawór ma postać kielicha, a rura jest połączeniem kielichowym; Połączenie gumowego pierścienia uszczelniającego łożyska: część przyłącza zaworu jest formą łożyska z inkrustowanego gumowego pierścienia uszczelniającego, a rura jest połączona z kielichem; Połączenie kołnierzowe: część przyłącza zaworu ma postać kołnierza połączonego z kołnierzem na rurze; Połączenie gwintowe: część łącząca zawór ma postać gwintu, połączonego z gwintem na rurze lub łącznikach rurowych; Połączenie pod napięciem: część łącząca zaworu ma postać połączenia pod napięciem, a rury lub łączniki rurowe są połączone. Na tym samym zaworze można jednocześnie wykonać różne połączenia. Wraz ze wzrostem temperatury żywotność zaworów z tworzyw sztucznych powinna się skracać. Aby zachować tę samą żywotność, należy zmniejszyć ciśnienie robocze.
Ile wiesz o zaworach?
Kołnierze rurowe obejmują głównie integralne (IF), zgrzewane płasko z płytą (PL), zgrzewane płasko z szyjką (SO), zgrzewane doczołowo szyjki (WN), zgrzewane kielichowo (SW), śrubowe (Th), zgrzewane doczołowo z luźną tuleją pierścieniową (PJ/SE) )/(LF/SE), płaską tuleję pierścienia spawalniczego (PJ/RJ) i pokrywę kołnierza (BL) itp.
Podstawa zaworu
1, głównym sposobem podłączenia zaworu są: kołnierz, gwint, spawanie, zaciskanie
2, podstawowa funkcja zaworu: odciąć medium, wyregulować przepływ, zmienić kierunek przepływu
3, podstawowe parametry zaworu to: ciśnienie nominalne PN, średnica nominalna DN
4, ciśnienie zaworu – stopień temperatury: różne materiały, inna temperatura robocza, nie dopuszczają do uderzenia, ciśnienie robocze jest inne
5, standardy kołnierzy rurowych obejmują głównie dwa systemy: system europejski i system amerykański.
Aby rozróżnić odpowiedni według klasy ciśnienia:
System europejski to PN0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,3, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0 MPa;
Amerykański system to PN1.0(CIass75), 2.0(CIass150), 5.0(CIass300), 11.0(CIass600), 15.0(CIass900), 26.0(CIass1500), 42.0(CIass2500)MPa.
Zwykłe (uniwersalne) zawory
1, kod typu zaworu Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, S odpowiednio: zasuwa, zawór kulowy, przepustnica, zawór kulowy, przepustnica, zawór membranowy, zawór grzybowy, zwrotny zawór, zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny, zawór odwadniający
2, kod przyłącza zaworu odpowiednio 1, 2, 4, 6, 7: 1 – gwint wewnętrzny, 2 – gwint zewnętrzny, 4 – kołnierz, 6 – spawanie, 7 – obejma
3, kod trybu przekładni zaworu odpowiednio 9, 6, 3: 9 – elektryczny, 6 – pneumatyczny, 3 – turboślimkowy
4, kod materiału korpusu zaworu Z, K, Q, T, C, P, R, V odpowiednio: żeliwo szare, żeliwo ciągliwe, żeliwo sferoidalne, miedź i stopy, stal węglowa, stal chromowo-niklowa, stal chromowo-niklowa molibden stal nierdzewna, stal chromowo-molibdenowo-wanadowa
5, kod uszczelnienia lub wykładziny gniazda R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, W odpowiednio: austenityczna stal nierdzewna, stop miedzi, guma, tworzywo sztuczne, tworzywo nylonowe, tworzywo fluorowe, stal nierdzewna Cr , twardy stop, gumowa wyściółka, stop Monel, materiał korpusu zaworu
6, żeliwny korpus zaworu nie nadaje się na tę okazję: płyn łatwopalny i wybuchowy; Gdzie temperatura otoczenia jest niższa niż -20℃; Sprężony gaz; Para wodna lub mokry gaz zawierający dużo wody.
Typ powierzchni uszczelniającej kołnierza obejmuje głównie: pełną płaszczyznę (FF), powierzchnię wystającą (RF), wklęsłą (FM), powierzchnię wypukłą (M), powierzchnię czopa (T) rowka (G), powierzchnię połączenia pierścienia (RJ) itp.