Биз сиздин тажрыйбаңызды жакшыртуу үчүн кукилерди колдонобуз. Бул сайтты карап чыгууну улантуу менен сиз кукилерди колдонууга макул болосуз. Кошумча маалымат.
Олуттуу кызматтын расмий аныктамасы жок. Аны клапанды алмаштыруу кымбатка турган же процесстин мүмкүнчүлүктөрүн төмөндөтүүчү иш шарттарына шилтеме катары караса болот.
Катаал тейлөө шарттарын камтыган бардык тармактарда рентабелдүүлүктү жогорулатуу үчүн процесстик өндүрүштүк чыгымдарды кыскартуу глобалдык зарылчылык бар. Булар мунай жана газ жана мунай химиясынан тарта өзөктүк жана электр энергиясын өндүрүүгө, минералдык ресурстарды кайра иштетүүгө жана тоо-кен өндүрүшүнө чейин.
Дизайнерлер жана инженерлер буга ар кандай жолдор менен жетишүү үчүн иштеп жатышат. Эң ылайыктуу ыкма эффективдүү өчүрүү жана оптималдаштырылган агымды башкаруу сыяктуу процесстин параметрлерин эффективдүү көзөмөлдөө аркылуу иштөө убактысын жана натыйжалуулугун жогорулатуу болуп саналат.
Коопсуздук оптималдаштыруу да маанилүү ролду ойнойт, анткени азыраак алмаштыруу коопсуз өндүрүштүк чөйрөгө алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, компания насосторду жана клапандарды камтыган жабдуулардын инвентаризациясын минималдаштырууга аракет кылууда. Ошол эле учурда объект ээлери күтөт. Алардын активдери боюнча чоң жүгүртүү. Натыйжада, кайра иштетүү кубаттуулугун жогорулатуу, ошол эле продукт агымы үчүн азыраак (бирок диаметри чоңураак) түтүктөрдү жана жабдууларды жана азыраак метрге алып келет.
Бул түтүктүн диаметри чоңураак болушунан тышкары, системанын айрым компоненттери кызмат учурунда тейлөө жана алмаштыруу зарылдыгын азайтуу үчүн катаал чөйрөнүн узакка созулган таасирине туруштук бериши керек экенин көрсөтүп турат.
Компоненттер, анын ичинде клапандар жана шарлар, каалаган колдонмого ылайыктуу болушу үчүн бекем болушу керек, бирок ошондой эле узартылган кызмат мөөнөтүн камсыз кылышы керек. Бирок, көпчүлүк колдонмолордун негизги көйгөйү - металл компоненттеринин иштөө мүмкүнчүлүктөрүнүн чегине жеткендиги. Бул дизайнерлер металл эмес материалдарга, өзгөчө керамикалык материалдарга, талап кылынган тейлөө колдонмолору үчүн альтернативаларды табыңыз.
Катуу тейлөө шарттарында компоненттерди иштетүү үчүн талап кылынган типтүү параметрлерге термикалык соккуга туруштук берүү, коррозияга туруктуулук, чарчоого туруштук берүү, катуулук, күч жана бышыктык кирет.
Туруктуулук негизги параметр болуп саналат, анткени азыраак ийкемдүү компоненттер катаstrophically иштебей калышы мүмкүн. Керамикалык материалдын бышыктыгы жаракалардын жайылышына каршылык катары аныкталат. Кээ бир учурларда аны чегинүү ыкмасы менен ченесе болот, натыйжада бир жасалма жол менен жогору мааниге ээ болот. - тараптуу кертик нур так өлчөөлөрдү камсыз кылат.
Күч катуулукка байланыштуу, бирок стресс колдонулганда материал катастрофалык түрдө бузулуп калган бир чекитти билдирет. Ал адатта "жарылуу модулу" деп аталат жана үч чекиттүү же төрт чекиттик ийилүүчү бекемдикти алуу менен өлчөнөт. сыноо тилкесинде өлчөө. Үч баллдык тест төрт баллдык тестке караганда 1% жогору маанилерди камсыз кылат.
Катуулукту ар кандай шкалаларда, анын ичинде Роквелл жана Викерс менен өлчөөгө болот, бирок Викерс микрокатуулугу шкаласы өнүккөн керамикалык материалдарга ылайыктуу. Катуулугу материалдын эскирүүгө туруктуулугуна жараша өзгөрөт.
Циклдүү түрдө иштеген клапандарда чарчоо клапандын үзгүлтүксүз ачылып жабылышынан улам чоң көйгөй болуп саналат. Чарчоо – бул күч босогосу, андан ашкан материал кадимки ийилүүчү күчтөн ылдый иштебей калат.
Коррозияга туруктуулук иштөө чөйрөсүнө жана материалды камтыган медиага көз каранды. Көптөгөн өнүккөн керамикалык материалдар бул чөйрөдө металлдардан ашып түшүшөт, кээ бир цирконияга негизделген материалдарды кошпогондо, жогорку температурадагы бууга дуушар болгондо "гидротермикалык бузулат".
Бөлүмдүн геометриясы, жылуулук кеңейүү коэффициенти, жылуулук өткөрүмдүүлүк, катаалдыгы жана күчүнүн бардыгы жылуулук шокунун таасиринен жабыркайт. Бул жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүктү жана катуулукту камсыз кылган аймак болуп саналат, демек, металл тетиктери эффективдүү иштейт. Бирок, азыр керамикалык материалдарда прогресс жылуулук шок каршылык алгылыктуу даражасын камсыз кылуу.
Өркүндөтүлгөн керамика көп жылдар бою колдонулуп келе жатат жана ишенимдүүлүк инженерлери, завод инженерлери жана клапан дизайнерлери арасында популярдуу, алар жогорку өндүрүмдүүлүктү жана баалуулукту талап кылат. Атайын колдонуу талаптарына жараша, ар кандай industries.However үчүн ылайыктуу ар кандай жеке формулалар бар, төрт өнүккөн керамика оор кызмат клапандар жаатындагы мааниге ээ, жана алар кремний карбиди (SiC), кремний нитриди (Si3N4), алюминий оксиди жана zirconia.Valve жана клапан шарик материалдары конкреттүү колдонуу талаптарынын негизинде тандалып алынат.
Steel.Magnesia жарым-жартылай турукташкан цирконий (Mg-PSZ) жылуулук шок туруктуулугуна жана катуулугуна ээ, ал эми yttria тетрагоналдык цирконий поликристаллдуу (Y-TZP) жылуулук кеңейүү жана катуулугу бирдей болгон клапандар колдонулган циркониянын эки негизги түрү бар. ) кыйыныраак, бирок гидротермикалык бузулууга жакын.
Кремний нитриди (Si3N4) ар кандай formulations.Gas басымы агломерацияланган кремний нитриди (GPPSN) жогорку катуулук жана күч-кубат, мыкты жылуулук шок каршылык жана орточо катаалдыгы кошумча жылуулук туруктуулугун сунуш клапандар жана клапан компоненттери үчүн көп колдонулган материал болуп саналат. Мындан тышкары, Si3N4 гидротермикалык деградацияга жол бербөө менен, жогорку температурадагы буу чөйрөлөрүндө циркониянын ылайыктуу алмаштыруучу болуп саналат.
Байланыштуу бюджеттер, спецификациялоочулар SiC же Alumina.Both материалдар жогорку катуулугун тандап алат, бирок zirconia же кремний nitride.This күчтүү эмес, бул материалдар, тескерисинче, клапан втулкалар жана отургучтар сыяктуу статикалык компоненти колдонмолор үчүн жакшы ылайыктуу экенин көрсөтүп турат. жогорку стресс топтору же дисктер.
Өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар, хром темири (CrFe), вольфрам карбиди, Хастеллой жана Стеллитти кошкондо, катуу тейлөө клапандарынын колдонмолорунда колдонулган металл материалдарга караганда аз катуу жана окшош күчкө ээ.
Катуу тейлөө колдонмолору көпөлөктүү клапандар, trunnions, калкып жүрүүчү шар клапандар жана пружиналар сыяктуу айлануучу клапандарды колдонууну камтыйт. Мындай колдонмолордо Si3N4 жана циркония термикалык соккуга туруктуулукту, катаал шарттарга туруштук берүү үчүн катуулукту жана күчтү камсыз кылат. материалдын, компоненттеринин кызмат мөөнөтү металл компоненттерине караганда бир нече эсе жогору болуп саналат. Башка артыкчылыктары, өзгөчө жабуу жөндөмдүүлүгүн жана башкаруу сакталат аймактарда, анын пайдалуу мөөнөтү боюнча клапан аткаруу мүнөздөмөлөрүн камтыйт.
Бул титан кычкылынын пигментине айландырылып жаткан 98% күкүрт кислотасынын жана ильмениттин таасири астында 65 мм (2,6 дюйм) клапан кынар/RTFE шарын жана лайнерди колдонууда көрсөтүлгөн. Ортонун агрессивдүү мүнөзү бул компоненттердин Алты жумага чейин созулат. Бирок, Nilcra™ фирмасынан жасалган шарик клапан тримдерин (1-сүрөт) колдонуу, магнезия менен жарым-жартылай турукташкан циркония (Mg-PSZ) эң сонун катуулукту жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылат, эч кандай аныкталбастан үч жылдык Үзгүлтүксүз кызматты камсыз кылат. кийүү.
бурч, дроссель же глобус клапандар, анын ичинде сызыктуу клапандар жылы цирконий жана кремний нитриди улам бул буюмдардын "катуу отургуч" табияты үчүн сайгыч жана отургуч үчүн да ылайыктуу болуп саналат.Ошондой эле, алюминий кычкылы кээ бир лайнер жана caages.A жогорку даражада колдонулушу мүмкүн. мөөр басууга клапан отургучундагы майдалоочу топторду шайкеш келтирүү аркылуу жетишүүгө болот.
Клапан втулкалар үчүн, анын ичинде клапан сайгычы, кирүүчү жана чыгуучу, же дене втулкалар, төрт негизги керамикалык материалдардын кайсынысы болбосун колдонуу талаптарына жараша колдонулушу мүмкүн. Материалдын жогорку катуулук жана коррозияга туруктуулугу аткаруу жана тейлөө үчүн пайдалуу экенин далилдейт. буюмдун жашоо мөөнөтү.
Мисалы, австралиялык боксит кайра иштетүүчү заводунда колдонулган DN150 көпөлөк клапанын алалы. ЖМКнын курамында кремнеземдин көп болушу клапан втулкаларынын эскиришине алып келиши мүмкүн. Оригиналдуу лайнерлер жана дисктер 28% CrFe эритмесинен жасалган жана алар үчүн гана колдонулган. 8ден 10 жумага чейин. Бирок, Nilcra™ Циркониядан жасалган клапандар менен (2-сүрөт) кызмат мөөнөтү 70 жумага чейин көбөйдү.
Анткени алардын катаалдыгы жана күчтүүлүгү, керамика клапандардын көбүндө жакшы иштейт.Бирок, алардын катуулугу жана коррозияга туруктуулугу клапандын узак мөөнөткө иштешине салым кошот. жана инвентаризация, кол менен иштөөнү кыскартуу жана аз агып кетүү аркылуу коопсуздукту жакшыртуу.
Жогорку басымдагы клапандарда керамикалык материалдарды колдонуу көптөн бери негизги көйгөйлөрдүн бири болуп келген, анткени бул клапандар жогорку октук же буралма жүктөргө дуушар болушат. Бирок, талаадагы негизги оюнчулар азыр дисктин моментинин аман калышын жакшыртуу үчүн клапан топтун үлгүлөрүн иштеп чыгууда.
Дагы бир негизги чектөө - бул size.The ири отургуч жана эң чоң шар (3-сүрөт) магнезия жарым-жартылай турукташкан циркониядан өндүрүлгөн DN500 жана DN250 болуп саналат. Бирок, учурда көпчүлүк спецификаторлор ушул өлчөмдөрдөгү компоненттер үчүн керамикадан артык көрүшөт.
Керамикалык материалдар азыр ылайыктуу тандоо экени далилденсе да, алардын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн кээ бир жөнөкөй көрсөтмөлөрдү аткаруу керек. Керамикалык материалдар чыгымды азайтуу үчүн биринчи жолу гана колдонулушу керек. Курч бурчтар жана стресс концентрациялары ички жана ички иштерден качуу керек. сырттан.
Кандайдыр бир потенциалдуу термикалык кеңейүү дал келбестиги долбоорлоо фазасында каралышы керек. Обручтун стрессин азайтуу үчүн керамика ичин эмес, сыртында сакталышы керек. Акырында, геометриялык толеранттуулуктарды жана бетти бүтүрүү зарылдыгын кылдаттык менен карап чыгуу керек, анткени булар олуттуу жана керексиз чыгымдарды кошо алат.
Долбоордун башталышынан тартып материалдарды тандоо жана камсыздоочулар менен макулдашуу боюнча ушул көрсөтмөлөрдү жана мыкты тажрыйбаларды аткаруу менен, ар бир олуттуу кызмат көрсөтүү үчүн идеалдуу чечимге жетишүүгө болот.
Бул маалымат Morgan Advanced Materials тарабынан берилген материалдардан, карап чыгуулардан жана адаптациялардан алынган.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.(28-ноябрь, 2019-жыл). Талап кылынган тейлөө колдонмолору үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар.AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 дарегинен 2022-жылдын 14-январында алынган.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Advanced Ceramic Materials for Rish Service Applications”.AZOM.January 14, 2022.
Morgan Advanced Materials – Technical Ceramics.”Катуу тейлөө колдонмолору үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(Кетилген 14-январь, 2022-ж.).
Morgan Advanced Materials – Техникалык Керамика.2019. Катуу тейлөө колдонмолору үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар.AZoM, 2022-жылдын 14-январында жеткиликтүү, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
Бул маегинде AZoM Мохамед Рахаман, Миссури Илим жана Технология Университетинин Материал таануу жана Инженерия боюнча ардактуу профессору биокерамика жана алардын биомедициналык инженерияда потенциалдуу колдонулушу жөнүндө сүйлөшөт.
AZoM доктор Иоланда Дуарте жана Джулиан Моура менен фотоэлектрдик панелдерде экстремофиль флорасынын болушун эске алган изилдөөлөрү тууралуу сүйлөштү.
AZoM KAUST профессору Андреа Фраталокчи менен көмүрдүн мурда таанылбаган аспектилерине багытталган анын изилдөөсү тууралуу сүйлөштү.
Майды туура эмес колдонуу көптөгөн подшипниктердин иштен чыгышына алып келиши мүмкүн. Подшипниктин иштөө мөөнөтүнүн 40% анын инженердик маанисин камсыз кылуу үчүн жетиштүү болбогондуктан, аз майлоо жана ашыкча майлоо мониторинг жүргүзүү үчүн негизги багыт болуп саналат. LUBExpert туура майлоочу майды керектүү жерде колдонууга мүмкүндүк берет. туура убакыт.
Бул JX Nippon Mining & Metals компаниясынын идеалдуу ийкемдүүлүгү жана титирөөгө туруктуулугу бар стандарттуу прокат жез фольгасы.
Антон Паардын XRDynamic (XRD) 500 автоматташтырылган көп максаттуу порошок рентгендик дифрактометр. Бул эффективдүү жана ар тараптуу XRD аппараты.
Посттун убактысы: 15-январь-2022
