WasVentilesind für die kohlechemische Industrie notwendig?
Das Ventil, der Steuerteil im Flüssigkeitsfördersystem, hat die Funktionen Absperren, Regeln, Führen, Gegenstromverhinderung, Druckstabilisierung, Shunt oder Überlaufdruckentlastung. Seine Varianten und Spezifikationen sind sehr vielfältig, es kann in Gusseisenventile, Gussstahlventile, Edelstahlventile, Zweiphasen-Stahlventile, Kunststoffventile, nicht standardmäßige kundenspezifische Ventile usw. unterteilt werden.
Das Ventil, der Steuerteil im Flüssigkeitsfördersystem, hat die Funktionen Absperren, Regeln, Führen, Gegenstromverhinderung, Druckstabilisierung, Shunt oder Überlaufdruckentlastung. Seine Varianten und Spezifikationen sind sehr vielfältig, es kann in Gusseisenventile, Gussstahlventile, Edelstahlventile, Zweiphasen-Stahlventile, Kunststoffventile, nicht standardmäßige kundenspezifische Ventile usw. unterteilt werden.
Vier wichtige Punkte für eine reibungslose Ventilinstallation
Bauarbeiten
Viele Ventile sind Wegeventile, wie z. B. Durchgangsventile, Drosselventile, Druckbegrenzungsventile, Rückschlagventile usw. Ein wenig nachlässig, die Einbaurichtung wird umgekehrt, die Folgen sind nicht die gleichen:
(1) Die Richtung der Drosselklappe wird umgekehrt, was sich direkt auf den Nutzungseffekt und die Lebensdauer auswirkt.
(2) Die Richtung des Druckminderventils ist umgekehrt und funktioniert überhaupt nicht.
(3) Die Richtung des Rückschlagventils ist umgekehrt, die Wahrscheinlichkeit ist hoch.
Unter normalen Umständen ist das Ventilgehäuse mit einer Richtungsmarkierung versehen. Wenn keine Markierung vorhanden ist, denken Sie daran, die Installation anhand des Funktionsprinzips des Ventils korrekt zu identifizieren.
Kugelventil, Ventilkammer links und rechts asymmetrisch, sollte den Flüssigkeitsfluss von unten nach oben durch den Ventilanschluss aufrechterhalten, so dass der Flüssigkeitswiderstand gering ist, offene arbeitssparende, geschlossene Medien ohne Druckpackung, einfache Wartung.
Die Einbaulage des Ventils muss leicht zu bedienen sein. Auch wenn die Installation etwas schwierig ist, möchten Sie auch über die zukünftige langfristige Arbeit nachdenken. Es ist besser, das Handrad des Ventils auf die Brust auszurichten und den Kraftaufwand beim Öffnen und Schließen des Ventils zu sparen. Das Handrad des Bodenventils sollte nach oben gerichtet sein und darf nicht kippen, damit es nicht reibungslos funktioniert. Das Ventil der Maschine an der Wand sollte dem Bediener Platz zum Stehen bieten.
Schneiden Sie die schräge Installation des Druckminderventils nicht ab, da es sonst für den normalen Gebrauch nicht förderlich ist.
Verbieten Sie das schräge Schneiden der Rückschlagventilscheibe beim Anheben, da das Anheben sonst nicht flexibel ist und den normalen Gebrauch beeinträchtigt.
Es ist verboten, den Spindelschieber unter der Erde zu installieren, da sonst die freiliegende Spindel aufgrund der langfristig feuchten Unterlage korrodiert.
Vermeiden Sie die Abwärtsrichtung des Ventilhandrads, da sonst das Medium längere Zeit im Ventildeckelraum verbleibt, die Spindel leicht korrodiert und der Austausch der Packung nicht bequem ist.
Vier wichtige Punkte für eine reibungslose Ventilinstallation
Bauarbeiten
Vier wichtige Punkte für eine reibungslose Ventilinstallation
Bei der Installationskonstruktion muss vorsichtig vorgegangen werden, es darf nicht auf das spröde Material des Ventils gestoßen werden.
Überprüfen Sie vor der Installation sorgfältig, ob alle Ventiltypen und -spezifikationen den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und prüfen Sie, ob die Packung intakt ist. Gibt es ausreichend Spielraum für die Stopfbuchsenschrauben? Achten Sie auch darauf, ob Vorbau und Scheibe festsitzen und schief sind?
Überprüfen Sie, ob das Ventilmodell und die Spezifikation den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Überprüfen Sie anhand des Ventilmodells und des Werkshandbuchs, ob sie unter den erforderlichen Bedingungen verwendet werden können, ggf. für Wasserdruck oder Druckprüfung.
Die Dichtfläche des Ventiltellers muss dicht verschlossen sein und die Qualität des Gewindeventils sollte überprüft werden.
Befestigen Sie das Seil während der Installation nicht am Handrad oder am Schaft, um eine Beschädigung dieser Teile zu vermeiden, sondern binden Sie es am Flansch fest. An die Rohrleitung angeschlossene Ventile müssen unbedingt gereinigt werden.
Bei der Installation des Schraubventils sollte die Dichtungspackung in das Rohrgewinde eingewickelt werden und darf nicht in das Ventil gelangen, was zu einem Ventilspeicherprodukt führt und den Medienfluss beeinträchtigt.
Bei der Installation von Flanschventilen sollten Ventile und Flanschrohre parallel gehalten werden und der Spalt sollte angemessen sein, um übermäßigen Druck oder sogar Risse in den Ventilen zu vermeiden.
Vier wichtige Punkte für eine reibungslose Ventilinstallation
Schutzmaßnahmen
Manche Ventile erfordern auch einen externen Schutz, also Isolierung und Kühlung. Manchmal wird der Isolierschicht eine Heißdampfleitung hinzugefügt. Welche Art von Ventil sollte je nach Produktionsanforderungen isoliert oder kalt sein?
Im Prinzip wird die Temperatur des Mediums im Ventil zu stark gesenkt, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt oder das Ventil einfriert. Sie müssen die Wärme konservieren und sogar erhitzen. Wenn das Ventil freiliegt, die Produktion beeinträchtigt oder Frost und andere unerwünschte Phänomene verursacht, ist es notwendig, es vor Kälte zu schützen.
Vier wichtige Punkte für eine reibungslose Ventilinstallation
Austausch der Verpackung
Lagerbestandsventile, einige Packungsfehler aufgrund langer Zeit oder Unstimmigkeiten bei der Verwendung von Medien, Sie müssen die Packung ersetzen.
Wenn Sie den Füller ersetzen, drücken Sie ihn kreisförmig an. Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen jedes Rings einen geeigneten 45-Grad-Winkel haben und dass Ring und Ring im 180-Grad-Winkel verbunden sind.
Bei der Höhe der Packung sollte der Raum für eine weitere Kompression der Stopfbuchse berücksichtigt werden. Derzeit sollte der untere Teil der Stopfbuchse auf eine entsprechende Tiefe der Packungskammer gedrückt werden, die im Allgemeinen 10–20 % der Gesamttiefe der Packungskammer betragen kann.
Bei anspruchsvollen Ventilen beträgt der Nahtwinkel 30 Grad. Die Stöße zwischen den Ringen sind um 120 Grad versetzt.
Welches Ventil ist das Ventil der Kohlechemieindustrie?
Das in Kohlechemieanlagen verwendete Ventil sollte vielfältig sein.
Das Offline-Entschwefelungssystem sollte adaptive Temperatur- und Korrosions- sowie Dichtungsleckagestandards berücksichtigen. Üblicherweise werden Absperrklappen, Kugelhähne und Absperrschieber verwendet.
Das Materialfördersystem verwendet pneumatische Plattenschieber, Absperrschieber, Pulver-**-Absperrklappen, V-Kugelventile, Keramikventile und Spiralförderventile. Dabei wird auch die Verschleißfestigkeit des Ventils berücksichtigt.
Gemeinsames Wassernachfüllsystem, gemeinsame weichdichtende Absperrklappe. Ammoniak ist relativ niedrig. Standardmäßig wird ein Kugelhahn aus Edelstahl 304 verwendet, kleiner Durchmesser mit dreiteiligem Kugelhahn, großer Durchmesser mit Flanschverbindung mit zweiteiligem Kugelhahn, die Abdichtung ist gut.
Chemieventil und Ventil für Kohlechemieprojekte
Chemische Ventile sind ein wichtiges Zubehörteil der Flüssigkeitskontrolle in industriellen Rohrleitungen. Angesichts der unterschiedlichen Arbeitsbedingungen komplexer Industriesysteme und einer großen Vielfalt an Ventilen möchten wir ein geeignetes chemisches Ventil für das Rohrleitungssystem auswählen.
Übersicht über Chemieventile:
Das chemische Ventil ist eine Art wichtige Steuerung des industriellen Rohrleitungsflusses an der Anlage. Angesichts einer Vielzahl komplizierter Industriesysteme und Ventilbetriebszustände aller Art möchten Sie geeignete Ventile und Rohrleitungssysteme auswählen und die Leistung des Ventils verstehen. Der zweite sollte die Ventilschritte beherrschen und die Grundlage der drei sollte dem Prinzip der Auswahl von Ventilen für die Erdöl- und Chemieindustrie folgen.
Chemische Ventile sind nicht nur für eine Vielzahl von Anwendungen anwendbar, sondern auch für eine höhere Dosierung. Chemische Ventile stellen natürlich höhere Anforderungen als gewöhnliche Ventile. Chemische Ventile verwenden im Allgemeinen Medium, das relativ leicht zu korrodieren ist, einfache Chlor-Alkali-Industrie, für große petrochemische Unternehmen gibt es hohe Temperaturen, hohen Druck, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Temperatur- und Druckunterschiede sind sehr groß. Angesichts dieses Hochrisikoventils sollten bei der Auswahl und Verwendung des Verfahrens die chemischen Standards strikt eingehalten werden.
Auswahlprinzip des Chemieventils:
In der chemischen Industrie wird im Allgemeinen der Anschluss direkt durch das Ventil gewählt, der Strömungswiderstand ist gering, normalerweise wird ein Durchgangsventil und die Verwendung offener Medien gewählt, das Durchflussventil lässt sich leicht als Steuerfluss einstellen, das Kükenventil und das Kugelventil eignen sich zum Umkehren des Shunts und zum Schließen entlang der Dichtfläche des Schiebeventils mit Abstreifung * * ist für Medien mit Schwebeteilchen geeignet. Übliche Chemieventile sind Kugelhähne, Absperrschieber, Durchgangsventile, Sicherheitsventile, Kükenhähne, Rückschlagventile usw. Chemischer Ventilmedium-Mainstream mit chemischen Substanzen, die Säure- und Alkali-Korrosionsmedien enthalten, in Bezug auf die Materialien dominieren 304L und 316, gängige Medien sollten ebenfalls 304 als Hauptmaterial wählen, eine Vielzahl chemischer Substanzen in Kombination mit der Korrosionsflüssigkeit sollten legierten Stahl oder wählen Mit Fluor ausgekleidetes Ventil.
Die Rolle des chemischen Ventils:
Öffnungs- und Schließvorgang: Den Flüssigkeitsfluss im Rohr unterbrechen oder weiterleiten;
Regulierungswirkung: Regulierung der Durchflussmenge und Durchflussmenge im Rohr;
Drosselwirkung: Die Flüssigkeit fließt nach einem großen Druckabfall durch das Ventil;
Weitere Funktionen: a. automatisch öffnen und schließen b. Halten Sie einen bestimmten Druck C aufrecht. Verhindern Sie das Entweichen von Dampf.
Vorsichtsmaßnahmen vor der Verwendung von Chemieventilen:
(1) Ob die Innen- und Außenfläche des Ventilkörpers Trachome, Risse und andere Mängel aufweist;
(2) Die Verbindung zwischen Ventilsitz und Ventilkörper ist fest, Spule und Ventilsitz sind gleichmäßig und die Dichtfläche weist keine Mängel auf.
(3) ob die Verbindung zwischen Schaft und Spule flexibel und zuverlässig ist, ob der Schaft verbogen ist, ob der Faden beschädigt ist;
④ Ob das Ventil flexibel geöffnet ist usw.
Bei der Verwendung chemischer Ventile treten häufig Probleme auf
1. Flansch- und Gewindeleckage an der Verbindung mit der Rohrleitung;
2, Dichtungsdurchlassleckage, Taillenpolsterleckage und Schaft offen, um sich nicht zu bewegen;
3, der Ventilkern und der Ventilsitz sind nicht fest verschlossen, was zu einer internen Leckage führt
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.06.2022
