Van một chiều thổi khí TrueClean CIP'able của Central States Industrial cho phép nhà sản xuất sữa chua tiết kiệm hàng giờ ngừng hoạt động và tiết kiệm được nhiều pound sản phẩm mỗi tuần, với mức tiết kiệm hàng năm ước tính là 350.000 USD.
Thời gian ngừng hoạt động của quy trình có thể gây ra tổn thất lớn. Gần 80% cơ sở không thể ước tính chính xác thời gian ngừng hoạt động của mình và các cơ sở thường xuyên thử đánh giá thấp tổng chi phí ngừng hoạt động (TDC) của họ tới 200-300%. Một bộ xử lý làm giảm đáng kể TDC có thể thu được lợi tức đầu tư rất lớn bằng cách cải thiện quy trình.
Noosa Yoghurt tọa lạc tại một cộng đồng nông dân nhỏ cách Denver 70 dặm về phía bắc và đã phát triển nhanh chóng trong 9 năm kể từ khi được bán tại chợ nông sản địa phương và phân phối trên toàn quốc. Với sự tăng trưởng nhanh chóng này, sản xuất cần phải được tăng lên để đáp ứng nhu cầu và cần phải tìm ra các phương pháp mới để giảm thời gian ngừng hoạt động của quá trình làm sạch hệ thống, đồng thời duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh và tăng tỷ lệ tái chế sản phẩm.
Noosa cố gắng cải thiện quy trình và giảm TDC ở ba lĩnh vực chính. Đầu tiên, đường dẫn trái cây sau mỗi hương vị trái cây phải được làm sạch trong quy trình chuyển đổi kéo dài 40 phút, lặp lại 12-13 lần một tuần. Ngoài TDC được sử dụng cho quy trình làm sạch tại chỗ (CIP), Noosa còn mất khoảng 15,5 pound sản phẩm trong mỗi chu kỳ làm sạch—tổng tổn thất là hơn 200 pound sản phẩm mỗi tuần. Thứ hai, Noosa mất đi 115 pound sản phẩm mỗi khi đường ống tuần hoàn mật ong được làm sạch, với tổng thiệt hại là 345 pound mỗi tuần. Cuối cùng, tùy thuộc vào công thức sản phẩm cụ thể chạy trên máng trộn, Noosa sẽ mất thêm 65-95 pound sản phẩm trong quá trình làm sạch mỗi tuần.
Van một chiều thổi TrueClean được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất hoa quả. Ngoài việc thất thoát sản phẩm từ Central Industries, Noosa còn sử dụng nước và nước rửa hóa chất để cung cấp điện qua dây chuyền sản xuất có chứa sản phẩm. Nói chung, Noosa nhận ra tiềm năng tiết kiệm hàng nghìn đô la mỗi tháng thông qua việc tái chế sản phẩm và làm sạch hệ thống tốt hơn.
Một cách mà Noosa hy vọng sẽ cải thiện khả năng sơ tán dòng sản phẩm của mình và tăng khả năng thu hồi sản phẩm là thông qua van một chiều được sử dụng để đẩy sản phẩm còn sót lại xuống dòng ở cuối quy trình đồng thời ngăn chặn sản phẩm bị lấp đầy trong quá trình làm sạch. Nick Hansen, một kỹ sư cải tiến tại Noosa, đã bắt đầu tìm kiếm một van kiểm tra không khí vệ sinh để hoàn thành công việc.
Nhược điểm của van một chiều được chứng nhận 3-A tiêu chuẩn là nó phải được làm sạch theo các bước làm sạch thủ công tại chỗ, làm tăng thời gian ngừng hoạt động và tăng khả năng xảy ra lỗi của con người. Vì thực phẩm, sữa và các sản phẩm đồ uống là dành cho con người nên tiêu chuẩn vệ sinh trong quá trình sản xuất rất cao và phải chú ý nhiều đến việc làm sạch van. Tuy nhiên, mỗi bước thủ công được thêm vào quy trình làm sạch đều có thể gây ra lỗi, vì vậy Hansen hy vọng sẽ tránh được việc sử dụng các van một chiều tiêu chuẩn.
Van một chiều xả hơi TrueClean được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất tuần hoàn mật ong. Sau khi Central Industrial Corporation tìm kiếm rộng rãi trên Internet, Hansen đã tìm thấy van một chiều xả hơi TrueClean CIP, ông và người giám sát chất lượng của mình ngay lập tức nhận ra rằng đây là sự lựa chọn tốt nhất. Van được cấp bằng sáng chế bởi Central Industries Corporation (CSI) là van một chiều vệ sinh duy nhất được phê duyệt theo tiêu chuẩn vệ sinh 3-A để làm sạch tại chỗ.
Sử dụng van một chiều có thể làm sạch mà không cần tháo rời, Noosa có thể cải thiện hiệu quả làm sạch trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm. Khi mức độ tự động hóa tăng lên, người vận hành Noosa có thể giảm công việc của họ xuống 40 phút trong khi giảm thời gian chuyển đổi hương vị xuống còn 45 giây. Sau khi nhân số tiền tiết kiệm được này với 13 lượt chuyển đổi mỗi tuần, chúng bắt đầu cộng lại. Hansen nói: “Không có lý do gì để mua hàng cả”.
Van một chiều thổi TrueClean CIP có thiết kế nhỏ gọn và có thể dễ dàng thay thế van một chiều thổi tiêu chuẩn hiện có. Các ứng dụng điển hình bao gồm khuấy trộn không khí, dây chuyền sấy khô không khí và tái chế sản phẩm.
Khi sản phẩm đang chảy, thân van chính được đóng lại để ngăn dòng khí chảy ngược vào đường dẫn khí. Vòng chữ O thứ hai bịt kín đường dẫn khí. Khi áp suất không khí được cấp vào cửa nạp khí chính, cả hai vòng đệm sơ cấp và thứ cấp đều được mở để cho phép không khí đi vào dây chuyền xử lý.
Nguyên lý hoạt động của van một chiều TrueClean. Công nghiệp hóa nhà nước trung tâm Trong CIP, không khí được đưa vào đầu vào của bộ truyền động để mở thân van chính trong khi vẫn giữ cho đường dẫn khí đóng lại. Chất lỏng CIP chảy xung quanh thân van chính và bên trong van, nhờ đó làm sạch hoàn toàn thiết bị.
Chức năng tự động hóa và lập trình trước cũng đơn giản hóa quá trình chuyển đổi sản phẩm. Chris Rivoire, kỹ sư tự động hóa tại Noosa cho biết: “Tự động hóa cho phép chúng tôi tinh chỉnh quy trình để đảm bảo rằng chúng tôi có thể tái chế nhiều sản phẩm nhất có thể từ mỗi dây chuyền sản xuất”. “Quá trình chuyển đổi là thời điểm cần phải diễn ra nhiều việc khác nhau. Việc có được mức độ tự động hóa này giúp chúng tôi có nhiều thời gian hơn để hoàn thành các nhiệm vụ khác - khi thích hợp thì sẽ có nhiều thời gian hơn.”
Chỉ sáu tháng sau khi lắp đặt van mới, Noosa đã tiết kiệm được 16.000 USD và đạt được ROI đầy đủ chỉ sau hai tháng. Ngoài việc cải thiện tốc độ thu hồi, Noosa còn có thể tiết kiệm khoảng 19 phút thời gian vận hành trong mỗi quá trình chuyển đổi hương vị. Con số này tương đương với số giờ làm việc của hơn 200 người mỗi năm (tương đương với 5 tuần thời gian làm việc) mà người vận hành có thể sử dụng để hoàn thành các nhiệm vụ khác.
Dựa trên những kết quả này, Noosa dự kiến sẽ lắp đặt thêm 13 van nữa trong tất cả các dây chuyền sản xuất của mình, giúp công ty tiết kiệm 350.000 USD mỗi năm.
Việc nâng cấp hệ thống nhằm ngăn ngừa lãng phí mà không ảnh hưởng đến tiêu chuẩn sạch sẽ cũng phù hợp với văn hóa và thương hiệu doanh nghiệp của Noosa. Rivoire cho biết: “Ngay từ đầu, Noosa đã tập trung vào việc sử dụng các ý tưởng và công nghệ mới của mình để đảm bảo rằng chúng tôi tiếp tục sản xuất ra loại sữa chua ngon nhất thế giới”. “Những chiếc van mới này hoàn toàn phù hợp với những ý tưởng này.”
Thời gian đăng: 26-04-2021
