Vārstu materiāli eļļas kontūru plākšņu materiāliem oglekļa tērauda vārstu materiāli speciālām plēšām
Lielākajai daļai vārstu eļļas ķēdes plāksne, viena plūsmas vārsts un aizbīdņu vārsts (virzuļa vārsts) ir sarežģītāki, tāpēc parasti tiek izmantotas liešanas daļas. Tikai dažos kalibra vārstos vai vārstos ar unikāliem darba stāvokļa standartiem tiek izmantotas lietās tērauda detaļas. Oglekļa tēraudu var izmantot nekodīgām vielām, dažos īpašos apstākļos, piemēram, noteiktā temperatūras diapazonā, koncentrācijas vērtības vidē, var izmantot dažām kodīgām vielām. Pieejamā temperatūra -29 ~ 425 ℃...
Lielākajai daļai vārstu eļļas ķēdes plāksne, viena plūsmas vārsts un aizbīdņu vārsts (virzuļa vārsts) ir sarežģītāki, tāpēc parasti tiek izmantotas liešanas daļas. Tikai dažos kalibra vārstos vai vārstos ar unikāliem darba stāvokļa standartiem tiek izmantotas lietās tērauda detaļas.
Oglekļa tēraudu var izmantot nekodīgām vielām, dažos īpašos apstākļos, piemēram, noteiktā temperatūras diapazonā, koncentrācijas vērtības vidē, var izmantot dažām kodīgām vielām. 1. Mūsu valstī izmantoto oglekļa tērauda detaļu izpildes standarts ir GB12229-89 “Tehniskais standarts daudzpusībai Vārstu un oglekļa tērauda liešanas daļas”, un materiālu modeļi ir WCA, WCB un WCC. Šis standarts ir izstrādāts saskaņā ar ārvalstu Materiālu eksperimentālās asociācijas standartu ASTMA216-77 “Standarta specifikācija metinātiem oglekļa tērauda lējumiem augstai temperatūrai”. Standarts ir modificēts vismaz divas reizes, bet mans GB12229-89 joprojām tiek izmantots, un jaunākā versija, kuru es redzu šobrīd, ir Astma216-2001. Tas atšķiras no Astma 216-77 (tas ir, no GB12229-89) trīs veidos.
A: 2001. gada prasības pievienoja prasību attiecībā uz WCB tēraudu, tas ir, par katru ļoti lielā oglekļa robežvērtības samazinājumu par 0,01%, ļoti lielo magnija robežvērtību var palielināt par 0,04%, līdz maksimālā vērtība ir 1,28%.
B: WCA, WCB un WCC modeļu dažādie Cu: 0,50% 77, koriģēts uz 0,30% 2001. gadā; Cr: 0,40% 77 un 0,50% 2001. gadā; Mo: 77. gadā tas bija 0,25%, bet 2001. gadā – 0,20%.
C: atlikuma elementa sintēzei jābūt mazākai vai vienādai ar 1,0%. 2001. gadā, kad ir oglekļa ekvivalenta standarts, šī klauzula nav piemērota, un trīs modeļu maksimālajam oglekļa ekvivalentam ir jābūt 0,5 un tā oglekļa ekvivalenta aprēķina formulai.
Biežākās problēmas: A: Atbilst prasībām attiecībā uz liešanas daļām jāatbilst organiskā ķīmiskā sastāva standartiem, arī strukturālās mehāniskās īpašības atbilst standartiem, un *** lai atbilstu prasībām, jo īpaši attiecībā uz manipulācijām ar atlikumu elementiem, pretējā gadījumā kaitēt metināšanai. sniegumu. B: kodā norādītais organiskais ķīmiskais sastāvs joprojām ir maksimālais. Lai iegūtu labus metināšanas veiktspēju un sasniegtu nepieciešamās konstrukcijas mehāniskās īpašības, ir jānosaka detaļu iekšējās kontroles standarti un jāveic pareizais liešanas detaļu un testa stieņu termiskās apstrādes process. Pretējā gadījumā atlieto detaļu ražošana neatbilst prasībām. Piemēram, WCB tērauda oglekļa satura standarts ≤0,3%, ja kausētāja WCB tērauda oglekļa saturs ir 0,1% vai mazāks no sastāva, lai redzētu, atbilst prasībām, bet konstrukcijas mehāniskās īpašības neatbilst prasībām. Ja oglekļa saturs ir līdzvērtīgs 0,3%, bet metināšanas veiktspēja ir slikta, oglekļa satura kontrole ir piemērotāka līdz 0,25%. Daži investori, kuri vēlas būt "ieejas un izejas", skaidri iesniegs oglekļa kontroles noteikumus.
C: temperatūras kategorijas, kas attiecas uz oglekļa tērauda vārstiem
(a) JB/T5300-91 “Universālo vārstu materiāli” pieprasa, lai pieejamā oglekļa tērauda vārstu temperatūra būtu no -30 ℃ līdz 450 ℃.
(b) SH3064-94 “naftas ķīmijas iekārtu tērauda universālā vārsta pieņemšana, testēšana un inženiertehniskā akceptēšana” prasības oglekļa tērauda vārstam pieejamajai temperatūrai no -20 ℃ līdz 425 ℃ (zemās robežvērtības noteikumu piemērošana attiecībā uz -20 ℃ ir paredzēta, lai saskaņotu ar GB150 tērauda spiedtvertne)
(c) ANSIB16·34 “atloka un sadurmetināšanas gala vārsts” darba spiediens – temperatūras nominālā strāvas vērtība standarta prasības WCB A105 (oglekļa tērauds) pieejamais temperatūras diapazons, ieskaitot -29℃ līdz 425℃, nevar ilgstoši izmantot temperatūrā virs 425℃ laiks. Cietajam oglekļa tēraudam ir tendence grafitizēties aptuveni 425 ℃ temperatūrā. Īpaši silfona vārstu materiāli Silfoni, Ni-Cu sakausējums, Ni-Cr-Mo sakausējums, NI-Fe-Cr sakausējums, divfāžu tērauds, titāns un citi dažādi unikāli materiāli, Ni-Cu sakausējums aptuveni 70% N i un 30% Cu niķeļa vara sakausējums ir pazīstams kā Monel (M onel) nosaukums. Tipiskākā M onel400 sakausējuma sastāvs parādīts 2. tabulā. Monela sakausējumu galvenokārt izmanto vāji oksidējošos organiskos šķīdinātājos, īpaši sālsskābei, stiprai skābei un šķidram jūras ūdenim ir arī lieliska izturība pret koroziju. Monela sakausējums ir piemērots arī..
Speciālas plēšas vārstu materiāliem
(1) N i-Cu sakausējums
Niķeļa-vara sakausējums, kas satur aptuveni 70% N i un 30% Cu, jau sen ir pazīstams kā M onel. Tipiskākā M onel400 sakausējuma sastāvs parādīts 2. tabulā. Monela sakausējumu galvenokārt izmanto vāji oksidējošos organiskos šķīdinātājos, īpaši sālsskābei, stiprai skābei un šķidram jūras ūdenim ir arī lieliska izturība pret koroziju. M one sakausējums ir piemērots arī sausai ūdeņraža gāzei, ūdeņraža hlorīda gāzei, nepārtrauktai augstas temperatūras ūdeņraža gāzei (425 ℃) un nepārtrauktai augstas temperatūras hlorūdeņraža gāzei (450 ℃) un citiem materiāliem.
Mone l mitrā vidē ir pakļauts amfotēriem oksīdiem, fluorīdam un amonjaka sāļiem, tāpēc tas ir izturīgs pret koroziju reducējošos šķīdumos. Turklāt kaustiskā soda kausēšanas laikā tas izraisīs starpkristālu koroziju. Piemērotā Mo2nel sakausējuma darba temperatūra ir zem 480 ℃.
(2) Ni-Cr-Mo sakausējums
Niķeļa bāzes sakausējums, kas satur molibdēnu, kas pazīstams arī kā Hastelloy sakausējums. Hastelloy C-276 sakausējumam piemīt izcilas visaptverošas īpašības, kuras var izmantot vielu oksidēšanai gaisā un vides atjaunošanai dabiskajā vidē, tāpēc tiek izmantots. C-276 sakausējuma atslēgas mitrais hlors, dažādi reducējoši fluorīds, nātrija cianāta šķīdums, sālsskābe un reducējošais sāls, zemas temperatūras vide un atmosfēras spiediena sērskābe ir ļoti laba izturība pret koroziju. C-276 nav pietiekamas karstumizturības. Pēc ilgstošas darbības laika temperatūras diapazonā no 650 ~ 1 090 ℃ (pārsniedzot 10 m collas), tas kļūdaini nogulsnēs cementātus vai intermetāliskus savienojumus, izraisot sprieguma koroziju. Sakausējuma C-276 sastāvs parādīts 3. tabulā. Incone l625 sakausējums ir niķeļa-dzelzs martensīta varianta sakausējums, kas satur vairāk hroma (20W t% ~ 25W t%), molibdēna (8W t% ~ 10W t%), dzelzs ( 5W t%) un niobijs (315W t% ~ 415W t%) kā pamata piedevas elements. Sastāvs parādīts 3. tabulā. Niobija pievienošana sakausējumam 625 uzlabo karstumizturību pret sprieguma koroziju. Hroma saturs ir lielāks nekā C-276 sakausējuma saturs, kas uzlabo sakausējuma izturību pret koroziju daudzās oksidējošās vielās, piemēram, verdošā nātrija cianīdā. 625 sakausējums ar molibdēnu un niobiju kā smalku kristālu cietējoša sakausējuma pamata pastiprinošiem elementiem, lietošanas temperatūra parasti nav augstāka par 650 ℃. Speciāls silfonu materiāls vārstiem
(3) NI-Fe-Cr sakausējums
Incoloy825 ir smalkgraudains niķeļa-dzelzs-hroma sakausējums ar molibdēnu, varu un titānu. Sastāvs parādīts 4. tabulā. Kopumā niķeļa masas koncentrācija nav mazāka par 30%, un (niķeļa-dzelzs) masas koncentrācija nav mazāka par 65%, tāpēc 825 sakausējumu dažkārt dēvē par niķeļa. dzelzs bāzes sakausējums. Sakausējums 825 galvenokārt tiek izmantots oksidācijas izturīgas vides kodināšanai. Pateicoties titāna pievienošanai materiālā, tiek uzlabota tā uzticamība, un salīdzinoši zemā oglekļa satura dēļ tas samazina koroziju, ko izraisa cementīta nogulsnēšanās metināšanas karstuma ietekmētajā zonā parastās palaišanas korozijas vidē. Niķeļa saturs sakausējumā ir pietiekams, lai izturētu martensīta sprieguma korozijas plaisāšanu. Lietošanas temperatūra 825 ℃ parasti nav augstāka par 550 ℃, un 650–760 ℃ ir ļoti nopietns materiālu sensibilizācijas temperatūras diapazons.
Inconel718 sakausējums ir novecojošs uzlabots Ni-ferro hroma bāzes modificēts nepārtraukts supersakausējums. Tas ir nepārtraukts supersakausējums ar izturību 650 ℃, un tam ir labas karstumizturības noguruma, oksidācijas izturības, starojuma izturības, aukstuma un termiskās apstrādes īpašības. Tas ir viens no supersakausējumiem ar augstu temperatūru, un tā sastāvs ir parādīts 4. tabulā. Sakausējums jāizstrādā, izmantojot cieto šķīdumu apstrādi, pievienojot klasiskākus A, l, Ti un N b. Papildus jonu kristāla stiprināšanai šie elementi arī saplūst ar niķeli, veidojot režģa stabilus un sarežģītus intermetāliskus savienojumus. Tajā pašā laikā alumīnijs, varš, bora elementi un ogleklis ražo dažādus cementītus, lai uzlabotu sakausējuma termisko izturību. Sakausējuma izturību galvenokārt iegūst no stiprināšanas fāzes γ "un neliela γ daudzuma, kas sadalīts substrātā, kam ir labākas strukturālās mehāniskās īpašības, izturība pret koroziju un šļūdes izturība 650 ℃ temperatūrā. Galvenā stiprināšanas fāze γ” sakausējumā, ko izmanto virs 650 ℃, ir viegli pasivējama un pārvēršama δ fāzē, kas var samazināt vai neefektīva sakausējuma īpašības.
(4) divfāžu tērauds
Dupleksais nerūsējošais tērauds sastāv no martensīta un metalogrāfijas aptuveni 50% apmērā, un martensīta izskats samazina trauslo lūzumu un sārmu trauslumu augsta hroma ferīta tēraudam, kā arī uzlabo dupleksā tērauda elastību. Martensīta tērauda mikrostruktūra uzlabo tecēšanas robežu, izturību pret koroziju un starpkristālu koroziju.
Divfāzu tēraudam ir spēcīga izturība pret sprieguma korozijas plaisāšanu fluorīdā un sulfātā, kas ir efektīvi pārvarējis neefektīvo mazleģētā tērauda problēmu, ko izraisa vietēja korozija. Liela pieprasījuma SA F2205 divfāzu tērauda sastāvs ir parādīts 5. tabulā. Materiāla elastības temperatūras zona ir 475 ℃, un lietošanas temperatūra parasti nav augstāka par 300 ℃. Vārsti, ko izmanto vairākās speciālo materiālu klasēs, ir piektais
(5) Titāns
Titāns ir sava veida metāla materiāls ar spēcīgu pasivācijas tendenci, kas ļoti viegli atstarojas ar skābekli un veido oksīda slāni uz virsmas. Daudzās kodīgās vidēs šāda veida oksīda slānis ir ļoti relatīvi stabils, salīdzinoši grūti izkausēts, pat ja tas ir bojāts, ja vien ir pietiekami daudz skābekļa, tas var ātri atjaunoties pats par sevi. Tāpēc titānam ir lieliska izturība pret koroziju reducējošā un neitralizējošā vidē. Rūpnieciski ražotā titāna sakausējuma TA 2 sastāvs parādīts 6. tabulā. Vārstos izmanto vairāku īpašu materiālu silfonus.
ASME ir noteicis rūpnieciski ražotu titāna sakausējumu variantu un mazleģēto titāna sakausējumu darba temperatūras ierobežojumu 316 ℃.
Veidošanas īpašības
Silfonu aukstās formēšanas ražošanas metode ar hidraulisko presi nodrošina, ka materiālam ir laba plastiskums, un spēcīgā stingrība un spiedes izturība tiek iegūta ar šādu apstrādes metodi. Tomēr daudziem unikāliem materiāliem nav šādu īpašību, kas rada zināmas grūtības silfonu projektēšanā un ražošanā. Piemēram, divfāzu tēraudam ir augsta stiepes izturība (stiepes izturība/spiedes izturība), lielāka aukstās formēšanas atsperes izturība nekā 300. sērijas mazleģētam tēraudam un nopietnāka deformācijas sacietēšanas tendence nekā 300. sērijas mazleģētam tēraudam. Kad plēšas diametra un nominālā diametra attiecība pārsniedz noteiktu vērtību, silfoni jāveido, divreiz formējot un divreiz novecojot. Tāpat titāna spiedes izturība nav tik tuvu stiepes izturībai, un forma slikti mainās, veidojot silfonus. Tajā pašā laikā attiecība starp titāna stiprības robežu un elastīgo veidni ir liela, kas padara titāna veidošanās elastību spēcīgu. Grūti prognozēt un izmērīt no šī materiāla izgatavoto plēšu atsitiena spēku, kā arī grūti izpildīt sākotnējo projektēšanas shēmu pēc plastiskās ķirurģijas metodes. Rezultātā ir daži unikāli materiāli, kurus var izmantot plēšu ražošanā, taču tie netiek plaši izmantoti. Klientiem, kuri izmanto silfonus, ir pilnībā jāņem vērā vārsta vidējā korozijas veiktspēja, temperatūra, darba spiediens, lai pēc iespējas izvēlētos labāku materiāla veiktspēju.
Elektriskās metināšanas metināšanas īpašības
Hidrauliskās preses gofrētās caurules bezšuvju tērauda cauruļu sagatave vai gareniskā šuve ir izgatavota no metinātas caurules materiāla. Sadurmetinājuma stiepes izturība un pagarinājums ir ļoti līdzīgs oriģinālā materiāla stiepes izturībai un pagarinājumam. Elektriskās metināšanas plēšas tiek izgatavotas, metinot auksti spiestu gredzenveida vārsta plāksni gar tās iekšējām un ārējām malām. Vārsts ar plēšām abās pusēs ir nepieciešams izmantot dažādas saskarnes formas un atloka vai sēdekļa sastāvdaļas, piemēram, metināšanas, piemēram, daļas un dažreiz silfonu materiāls nav tas pats. Tāpēc pašam vārsta silfona materiālam vajadzētu būt labākam elektriskās metināšanas veiktspējai, un vārsta ligzdai un citām daļām jābūt ar kaļamu metināšanu. Un silfonu metināšanas daļām vajadzētu pēc iespējas izvēlēties vienu un to pašu materiālu ar silfonu vai veiktspēju tuvu, labu kaļamību no dažādiem materiāliem.
Publicēšanas laiks: 11. februāris 2023
