Plazmas pulvera smidzināšanas metināšanas tehnoloģijas pielietojums vārstu blīvējuma virsmu ražošanā

Plazmas pulvera smidzināšanas metināšanas tehnoloģijas pielietojums vārstu blīvējuma virsmu ražošanā

A, Biežas vārsta kļūmes un vārsta izmantošanas iemesli bieži sastopamo kļūdu procesā ir: 1. Kāta rotācija nav elastīga vai iestrēdzis kāta rotācija nav elastīga vai iestrēdzis, galvenie iemesli ir: blīvēšanas spiediens ir pārāk stingrs; Iepakošanas iepakojuma kaste nav standarta; Vārsta kātam un kāta buksei tiek izmantots viens un tas pats materiāls vai materiāla izvēle ir nepareiza; Nepietiekama atstarpe starp kātu un bukse; Vārsta kāta locīšana; Vītnes virsmas raupjums nav nepieciešams.
Pirmkārt, vārsta kopīgā kļūme un cēlonis
Visbiežāk sastopamās kļūdas vārstu lietošanā ir:
1. Kāts negriežas elastīgi vai ir iestrēdzis
Kāta rotācija nav elastīga vai iestrēdzis, galvenie iemesli ir: pārāk stingrs blīvējuma spiediens; Iepakošanas iepakojuma kaste nav standarta; Vārsta kātam un kāta buksei tiek izmantots viens un tas pats materiāls vai materiāla izvēle ir nepareiza; Nepietiekama atstarpe starp kātu un bukse; Vārsta kāta locīšana; Vītnes virsmas raupjums nav nepieciešams.
2. Blīvējuma virsma noplūst
Galvenie blīvējuma virsmas noplūdes cēloņi ir: blīvējuma virsmas bojājumi, piemēram, ievilkums, nobrāzums, pārrauta stieple vidū; Starp blīvējuma virsmu ir piestiprināti netīrumi vai blīvgredzens nav labi savienots.
3. Iepakojuma noplūde
Iepakojuma noplūdes iemesls ir: nav nospiesta blīvējuma spiediena plāksne; Nepietiekams iepakojums; Iepakojums sliktas uzglabāšanas un kļūmes dēļ; Vārsta kāta apaļums pārsniedz norādīto vai vārsta kāta virsmā ir skrāpējumi, līnijas, matiņi un raupji defekti; Iepakojuma dažādība, struktūras izmērs vai kvalitāte neatbilst prasībām.
4. Savienojums starp vārsta korpusu un vārsta vāku ir noplūdis
Iespējamie cēloņi ir: nevienmērīga skrūvju nostiprināšana atloku savienojumos izraisa atloka sasvēršanos vai nepietiekamu skrūvju pievilkšanu un vārsta korpusa un vārsta vāka savienojošās virsmas bojājumus; Blīve ir bojāta vai neatbilst prasībām; Atloka savienojuma virsma nav paralēla, atloka apstrādes virsma nav laba; Slikta kāta bukse un kāta vītnes apstrāde, kā rezultātā vārsta vāks sasveras.
5. Vārti traucē vārsta vāku
Kad aizbīdņu vārsts tiek atvērts līdz pilnībā atvērtam stāvoklim, dažreiz vārtus nevar pilnībā atvērt, un rodas traucējumi starp vārtiem un vārsta vāku. Iemesls ir tāds, ka vārti nav pareizi uzstādīti vai vārsta vāka ģeometrija neatbilst standartā noteiktajām prasībām.
6. Auns nav cieši noslēgts
Galvenie iemesli šāda veida situācijai ir: nepietiek ar slēgšanas spēku; Starp vārsta ligzdu un vārtiem gruvešos; Vārsta blīvējuma virsma nav labi apstrādāta vai bojāta.
7. Citi aspekti, piemēram, trahoma un blīvējuma virsmas plaisas, ko izraisa liešanas defekti, arī ietekmēs normālu vārsta lietošanu, un ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai tos novērstu.
Otrkārt, vārstu kopējās kļūdas risinājums
Saskaņā ar iepriekšminētajām kļūmēm ir jāizmanto dažādas metodes to novēršanai atbilstoši faktiskajai situācijai. Konkrētie risinājumi ir parādīti tabulā.
Treškārt, secinājums
Lai nodrošinātu normālu vārsta lietošanu, papildus tam, lai precīzi un analīzē noteiktu tā kļūmes cēloni un veiktu atbilstošus pasākumus, lai to atrisinātu, ir arī jāstiprina vārsta vadība, jāveic ikdienas apkopes un pārbaudes darbi. , piemēram, samazinot vārsta atteici un palielinot vārsta integritātes līmeni, padarot to vairāk par iekraušanas un izkraušanas ostu, komunālo pakalpojumu ražošanu.
Plazmas pulvera izsmidzināšanas metināšanas tehnoloģijas pielietošana vārstu blīvēšanas virsmu ražošanas PPW procesā, nevis manuālā loka pārklājuma (vai manuālā liesmas pārklājuma) vietā, ** var pilnībā izmantot PPW procesa īpašības un parādīt unikālas priekšrocības. Tas ir tāpēc, ka vārsta blīvējuma virsma ir vārsta “sirds”, vārsta blīvējuma virsmas ražošanas process un materiāli ir tieši saistīti ar vārsta kvalitāti un kalpošanas laiku, kā arī ir saistīti ar vārsta ražošanas izmaksām. Vārsta blīvējuma virsmai ir nepieciešams noteikts cietības diapazons un viendabīgums, laba nodilumizturība un noteikta izturība pret koroziju, un sakausējuma sastāvam ir arī atbilstošās prasības.
Pielietojuma priekšrocības vārstu blīvējuma virsmu ražošanā
Izmantojot PPW procesu, nevis manuālu loka pārklājumu (vai manuālu liesmas pārklājumu) vārstu blīvējuma virsmu ražošanā, ** var pilnībā izmantot PPW procesa īpašības un parādīt unikālas priekšrocības. Tas ir tāpēc, ka vārsta blīvējuma virsma ir vārsta “sirds”, vārsta blīvējuma virsmas ražošanas process un materiāli ir tieši saistīti ar vārsta kvalitāti un kalpošanas laiku, kā arī ir saistīti ar vārsta ražošanas izmaksām. Vārsta blīvējuma virsmai ir nepieciešams noteikts cietības diapazons un viendabīgums, laba nodilumizturība un noteikta izturība pret koroziju, un sakausējuma sastāvam ir arī atbilstošās prasības.
Liela apjoma un plaša diapazona vidējas temperatūras un spiediena vārstiem un augstspiediena vārstiem, korozijizturīgiem vārstiem blīvējuma virsma pamatā ir izgatavota no sakausējuma virsmas. Parastā metāla augstā atšķaidīšanas ātruma dēļ viena slāņa loka segums nevar atbilst cietības un sakausējuma sastāva prasībām. Parasti virsmai jābūt 2-3 slāņiem. Augstas temperatūras un augstspiediena vārsta un korozijizturīga vārsta blīvējuma virsma prasa dārgas kobalta bāzes vai niķeļa bāzes sakausējuma pārklājumu, manuālu pārklājumu, zemu materiālu izmantošanu un kvalitāti ir grūti nodrošināt. Manuālā virsma ir ļoti slikta, un mehāniskās griešanas apjoms ir liels, kas arī ir viens no faktoriem, kas ietekmē ražošanas izmaksas. Tiek pieņemts PPW process, un tā procesa raksturlielumi ir tikai labs risinājums, lai atrisinātu daudzas problēmas, kas saistītas ar vārsta blīvējuma virsmas manuālu pārklājumu:
Plazmas pulvera smidzināšanas metināšanas tehnoloģijai ir priekšrocības
1, jo parastā metāla atšķaidīšanas ātrumu var kontrolēt, vienslāņu izsmidzināšanas metināšana var sasniegt cietības viendabīguma un sakausējuma sastāva prasības, ietaupīt sakausējuma daudzumu.
2, īpaši piemērots metināšanai ar dārgu kobalta bāzi un niķeļa bāzes sakausējumu, labas kvalitātes smidzināšanas metināšanas slāni, augstu sakausējuma izmantošanas līmeni, lai nodrošinātu kvalitāti un samazinātu blīvējuma virsmas ražošanas izmaksas.
3, jo smidzināšanas metināšanas slānis ir izveidots labi, virsma ir gluda un gluda, formēšanas izmēru var kontrolēt precīzāk, tāpēc to ir viegli sagriezt un samazināt mehāniskās apstrādes darba laiku.
4, izmantojot dzelzs sakausējuma smidzināšanas metināšanu, nevis manuālu virsmas pārklājumu 2Cr13, nav nepieciešama atkausēšanas apstrāde, novēršot atkausēšanas un dzēšanas procesu.
5, augsta ražošanas efektivitāte ir vairāk nekā 3 reizes lielāka nekā manuāla virsma.
Iepriekš minēto priekšrocību dēļ vārstu blīvējuma virsmas ražošanas PPW procesā ir kvalitāte, augsta efektivitāte, zems ražošanas metodes patēriņš, tam ir visaugstākie sociālie ieguvumi un tiešās ekonomiskās priekšrocības.
Ekonomiskā analīze
Liela apjoma un plaša diapazona vidējas temperatūras un spiediena vārstam (valsts gada izlaide ir simtiem tūkstošu tonnu) pašlaik lielākā daļa ražotāju izmanto vienkāršu un ērtu manuālu pārklājumu 2Cr13. Tas, vai PPW process var aizstāt 2Cr13 manuālo pārklājumu, ir atkarīgs no tā, vai var samazināt blīvēšanas izmaksas.
Blīvējuma virsmas ražošanas izmaksas galvenokārt sastāv no:
(1) seguma materiālu izmaksas; (2) seguma seguma darbaspēka izmaksas; (3) Virsmas slāņa apstrādes izmaksas; (4) Termiskās apstrādes izmaksas utt. Analizējiet ekonomiju saistībā ar šiem 4 aspektiem tagad.
1. Virsmas seguma materiālu izmaksas
Virsmas materiālu izmaksas galvenokārt nosaka seguma materiālu patēriņš un materiālu cena. Ir noteiktas konstrukcijas prasības attiecībā uz pārklājuma slāņa biezumu un platumu uz noteikta veida vārsta blīvējuma virsmas, un seguma materiālu patēriņš ir atkarīgs no sakausējuma izmantošanas pakāpes. Virsmas sakausējuma izmantošanas līmenis ir atkarīgs no atšķaidīšanas ātruma un parastā metāla izskata veidošanās. Sakarā ar manuālās loka seguma parastā metāla lielo atšķaidīšanas ātrumu, lai izpildītu prasības, ir nepieciešamas vairāk nekā divas virsmas uzklāšanas reizes, tāpēc virsmas slāņa gatavā izstrādājuma projektētais biezums parasti ir lielāks par 3 mm. PPW process, parastā metāla atšķaidīšanas ātrums ir zems, ja vien metināšana atbilst prasībām, gatavā izstrādājuma virsmas slāņa biezumu var samazināt līdz 2 mm. Sliktas manuālās virsmas dēļ, nelīdzena, parasti biezāka un platāka, sakausējuma virsmas slāņa * izmantošanas līmenis ir aptuveni 40%. Sakausējuma virsmas slāņa izmantošanas līmenis PPW procesā var sasniegt 70%.
Manuālā loka virsma noņem elektrodu pārklājumu un elektroda galvu, un materiāla izmantošanas līmenis ir * 70%, savukārt PPW sakausējuma pulvera izmantošanas līmenis var sasniegt 95%.
1. tabulā ir salīdzināts materiālu patēriņš un materiālu izmaksas abos virsmas veidošanas procesos. Analīzes un salīdzināšanas rezultāti liecina, ka, lai gan elektrods ir lētāks nekā sakausējuma pulveris, elektrodu manuālās virsmas zemā izmantošanas līmeņa dēļ patērēto materiālu svars ir vairāk nekā 3 reizes lielāks nekā PPW procesā, tāpēc manuālas loka materiāla izmaksas. virsma ir 1,9 reizes lielāka nekā PPW procesā. Tas ir ļoti pārsteidzošs skaitlis. Ja kopējais 2Cr13 elektrodu daudzums, ko patērē katra vārstu rūpnīca, ir 100T katru gadu, materiālu izmaksas ir 3,3 miljoni RMB. Izmantojot PPW procesu, dzelzs bāzes sakausējuma pulvera patēriņš ir 33T, un materiālu izmaksas ir aptuveni 1,82 miljoni, tāpēc materiālu izmaksas tiks ietaupītas 1,48 miljonu RMB.
Virsmas metināšanas metode
Izmaksu projekta PPW process
Fe-bāzes sakausējuma manuāla loka virsmas uzklāšana ar smidzināšanas metināšanu
2Cr13
Sakausējuma efektīvais svars blīvējuma virsmas segumam, Kg11,5
Virsmas slāņa sakausējuma izmantošanas līmenis ir 70%45%
Virsmas slāņa sakausējuma svars, Kg1.433.33
Virsmas materiālu izmantošanas līmenis, %95%70%
Virsmas sakausējuma materiālu patēriņš, Kg1.54.76
Sakausējuma materiāla vienības cena ir 5533 juaņas/kg
Materiālu izmaksas, 82,5157 juaņas
Materiālu izmaksu un izdevumu attiecība 11,9
2. Virsmas metināšanas darbaspēka izmaksas
Virsmas uzklāšanas laika izmaksas ir atkarīgas no katra darbaspēka ražošanas efektivitātes. Gan manuālai loka virsmas uzklāšanai, gan PPW segumam ir nepieciešams tikai viens darbinieks. Viena darbinieka uzklāšanas apjoms vienā maiņā manuālai loka segumam vidēji ir aptuveni 12 kg, savukārt PPW procesā var sasniegt 20 kg. Manuālā loka virsmas uzklāšana, ja vienam darbiniekam vienā maiņā tiek uzklāti 12 RAM, PPW process var izsmidzināt 60 RAMS, un ražošanas efektivitāte ir 5 reizes lielāka nekā manuālai loka segumam. Ja manuālas elektriskās atsevišķas seguma izmaksas stundā ir 10 juaņas par gabalu, tad PPW procesa stundas izmaksas ir 2 juaņas par gabalu *. Virsmas metināšanas laika izmaksas ir ievērojami samazinātas.
3. Virsmas slāņa apstrādes izmaksas
Pateicoties PPW procesam, smidzināšanas metināšanas slānis ir gluds un gluds, un griešanas apjoms ir mazāks. Lai gan metināšanas slāņa cietība ir uzlabota, nepārtrauktu griešanu var panākt bez griešanas. Kopējais apstrādes laiks ir mazāks nekā manuālās elektriskās zoles virsmai, un apstrādes izmaksas tiek samazinātas par aptuveni 20%.
4. Termiskās apstrādes izmaksas
Manuāla elektriskā vientuļa virsma 2Cr13, saskaņā ar ražošanas procesu pēc seguma pabeigšanas metināšanas slānis ir pārāk ciets, lai to apstrādātu, tāpēc to var apstrādāt ar atlaidināšanas apstrādi. Pēc apstrādes, lai sasniegtu blīvējuma virsmas cietību, tā lielā frekvencē jādzēš un pēc tam jānoslīpē. Daudzas vārstu rūpnīcas nepievērš uzmanību blīvējuma virsmas kvalitātei, rūdīšanas mehāniskai apstrādei, vairs netiek veikta augstfrekvences dzēšanas apstrāde, tāpēc blīvējuma virsmas cietība ir zema, nodilumizturība ir slikta.
PPW process, smidzināšanas metināšanas slāņa cietība ir noteikto prasību diapazonā, nav jāveic termiskā apstrāde (izsmidzināšanas metināšanas sakausējums netiek dzēsts), bet tiek tieši apstrādāts gatavos produktos, var ietaupīt enerģijas patēriņu, viegli pamanāmas kvalitātes problēmas. termiskās apstrādes process. PPW process ne tikai uzlabo vārsta blīvējuma virsmas kvalitāti, bet arī samazina ražošanas izmaksas.
No iepriekš minētās blīvējuma virsmas ražošanas izmaksu ekonomiskās analīzes var parādīt, ka PPW procesam vārstu ražošanā ir priekšrocības, uzlabojot kvalitāti, samazinot izmaksas, uzlabojot efektivitāti un tā tālāk. Ja PPW procesu var popularizēt un pielietot vārstu ražošanas nozarē, lai aizstātu atpakaļgaitas manuālo elektrisko izolēto segumu, tiks iegūti acīmredzami sociāli un ekonomiski ieguvumi.