Oglekļa tērauda termiskā apstrāde vārtiemvārstsizejviela
Lielākā daļa no vārsta korpusa, viena plūsmas vārsta un aizbīdņa vārsta (virzuļa vārsts) izskatās sarežģītāk, tāpēc liešanas daļu vispārēja izmantošana. Tikai dažos kalibra vārstos vai aizbīdņu vārstos ar unikāliem darba stāvokļa standartiem tiek izmantotas lietās tērauda detaļas. Oglekļa tēraudu var izmantot nekodīgām vielām, dažos īpašos apstākļos, piemēram, noteiktā temperatūras diapazonā, koncentrācijas vērtības vidē, var izmantot dažām kodīgām vielām. Pieejamā temperatūra -29 ~ 425 ℃...
Lielākā daļa no vārsta korpusa, viena plūsmas vārsta un aizbīdņa vārsta (virzuļa vārsts) izskatās sarežģītāk, tāpēc liešanas daļu vispārēja izmantošana. Tikai dažos kalibra vārstos vai aizbīdņu vārstos ar unikāliem darba stāvokļa standartiem tiek izmantotas lietās tērauda detaļas.
Oglekļa tēraudu var izmantot nekodīgām vielām, dažos īpašos apstākļos, piemēram, noteiktā temperatūras diapazonā, koncentrācijas vērtības vidē, var izmantot dažām kodīgām vielām. 1, mūsu valstī izmantoto oglekļa tērauda detaļu ieviešanas standarts ir GB12229 — 89 “Universālais vārsts, Oglekļa tērauda liešanas detaļu tehniskais standarts”, materiāla zīmols ir WCA, WCB, WCC. Standarts atbilst ārvalstu materiālu testēšanas asociācijas standartam ASTMA216-77 "augstas temperatūras kausējamā oglekļa tērauda lējumu standarta specifikācijai". Standarts ir modificēts vismaz divas reizes, bet mans GB12229-89 joprojām tiek izmantots, un jaunākā versija, kuru es redzu šobrīd, ir Astma216-2001. Tas atšķiras no Astma 216-77 (tas ir, no GB12229-89) trīs veidos.
A: 2001. gada prasības pievienoja prasību attiecībā uz WCB tēraudu, tas ir, par katru ļoti lielā oglekļa robežvērtības samazinājumu par 0,01%, ļoti lielo magnija robežvērtību var palielināt par 0,04%, līdz maksimālā vērtība ir 1,28%.
B: WCA, WCB un WCC modeļu dažādie Cu: 0,50% 77, koriģēts uz 0,30% 2001. gadā; Cr: 0,40% 77 un 0,50% 2001. gadā; Mo: 77. gadā tas bija 0,25%, bet 2001. gadā – 0,20%.
C: atlikuma elementa sintēzei jābūt mazākai vai vienādai ar 1,0%. 2001. gadā, kad ir oglekļa ekvivalenta standarts, šī klauzula nav piemērota, un trīs modeļu maksimālajam oglekļa ekvivalentam ir jābūt 0,5 un tā oglekļa ekvivalenta aprēķina formulai.
Biežākās problēmas: A: Kvalificētām liešanas daļām jābūt kvalificētām pēc organiskā ķīmiskā sastāva, fizikālajām īpašībām un jāatbilst prasībām, jo īpaši attiecībā uz manipulācijām ar atlikumu elementiem, pretējā gadījumā var tikt bojāta metināmība. B: kodā norādītais organiskais ķīmiskais sastāvs joprojām ir maksimālais. Lai iegūtu labu metināmību un sasniegtu nepieciešamās fizikālās īpašības ražošanas procesā, ir nepieciešams noteikt detaļu iekšējās kontroles standartus un veikt pareizu liešanas detaļu un testa stieņu termisko apstrādi. Pretējā gadījumā nekvalificētu liešanas detaļu ražošana un izgatavošana. Piemēram, WCB tērauda oglekļa satura standarts ≤0,3%, ja kausētāja WCB tērauda oglekļa saturs ir 0,1% vai mazāks no sastāva, lai redzētu, ir kvalificēts, bet fiziskā veiktspēja neatbilst prasībām. Ja oglekļa saturs ir līdzvērtīgs 0,3%, bet metināmība ir slikta, oglekļa satura kontrole ir piemērotāka līdz 0,25%. Daži investori, kuri vēlas būt "ieejas un izejas", skaidri iesniegs oglekļa kontroles noteikumus.
C: Oglekļa tērauda vārstu temperatūras kategorija
(a) JB/T5300 — 91 “Universālā vārsta materiāla” prasības oglekļa tērauda vārstam ir pieejama temperatūra no -30 ℃ līdz 450 ℃.
(b) SH3064-94 “naftas ķīmijas tērauda vispārējā vārsta izvēle, pārbaude un pieņemšana” prasības oglekļa tērauda vārstam pieejamā temperatūra no -20 ℃ līdz 425 ℃ (zemās robežas -20 ℃ piemērošana ir jāapvieno ar GB150 tērauda spiedtvertni )
(c) ANSI 16·34 “atloka un sadurmetināšanas gala vārsts” darba spiediens — temperatūras nominālā strāvas vērtība standarta prasības WCB A105 (oglekļa tērauds) pieejamais temperatūras diapazons, ieskaitot -29℃ līdz 425℃, nevar izmantot temperatūrā virs 425℃. ilgu laiku. Oglekļa cietajam tēraudam ir grafitizācijas tendence aptuveni 425 ℃ temperatūrā. Metāla materiālu termiskā apstrāde ir viena no svarīgākajām apstrādes tehnoloģijām mehānisko iekārtu ražošanā. Salīdzinot ar citiem ražošanas procesiem, termiskā apstrāde parasti nemaina sagataves formu un kopējo sastāvu, bet gan mainot sagataves iekšējo mikrostruktūru vai pielāgojot sagataves virsmas sastāvu, lai iegūtu vai uzlabotu sagataves veiktspējas indeksu. . Raksturīgs ir uzlabot apstrādājamā priekšmeta vissvarīgāko kvalitāti, taču parasti tas nav redzams cilvēka acij.
Termiskās apstrādes tehnoloģijas īpašības:
Metāla materiālu termiskā apstrāde ir viena no svarīgākajām apstrādes tehnoloģijām mehānisko iekārtu ražošanā. Salīdzinot ar citiem ražošanas procesiem, termiskā apstrāde parasti nemaina sagataves formu un kopējo sastāvu, bet gan mainot sagataves iekšējo mikrostruktūru vai pielāgojot sagataves virsmas sastāvu, lai iegūtu vai uzlabotu sagataves veiktspējas indeksu. . Raksturīgs ir uzlabot apstrādājamā priekšmeta vissvarīgāko kvalitāti, taču parasti tas nav redzams cilvēka acij.
– Ciets, atbilstoši apkurei, siltumizolācijai, dzesēšanai, mainiet mehānismu, lai iegūtu nepieciešamās apstrādes procesa īpašības.
Funkcijas: SSDS var mainīt tikai sagataves daļas, nevar mainīt formas specifikācijas
Mērķis: Uzlabot izejvielu pielietojumu un veiktspēju
Būtībā viss process: apkure → siltumizolācija → saldēšana
Kategorizēt:
1 Vispārējā termiskā apstrāde
dzēst
Termiskā apstrāde un dzēšana
2 Virsmas termiskā apstrāde
Indukcijas rūdīšana
Organiskā ķīmiskā termiskā apstrāde
Fāzes pārejas punkts apkures un dzesēšanas laikā
Ķīmiska viela, ko iegūst, izšķīdinot jonu kristālu C Fe režģa konstantē (alumīnija sakausējuma fāze, kurā šķīduma molekulas tiek iekļautas organiskā šķīdinātāja režģa konstantē, vienlaikus paliekot kā organiskais šķīdinātājs)
Metalogrāfiskais (F) C, kas izšķīdināts α-Fe, rada tukšus jonu kristālus
Tukšs jonu kristāls, kas rodas austenīta (A) C izšķīdināšanas rezultātā Y-Fe
Perlīts (FeC) Metāla savienojums, ko veido Fe un C
Ferīta (P) metalogrāfiskā struktūra un perlīta veidotā ķīmiskā viela (FFeC)
45 Tērauds: sākotnējais mehānisms Metalogrāfiskā struktūra (F) ferīts (P)
Vispārējs tērauda termiskās apstrādes process
Vispārējā detaļu ražošanas tehnoloģija:
Vilnas embriju ražošana un izgatavošana — sagatavošana termiskai apstrādei — mehāniskā apstrāde — galīgā termiskā apstrāde — mehāniskā apdare
Sagatavošana termiskai apstrādei: rūdīšana; Rūdīšana, termiskā apstrāde
** Galīgā termiskā apstrāde: termiskā apstrāde; rūdīšana
Tērauda maiņa, kad tas tiek uzkarsēts
Sildīšanas procesa efekts: iegūstiet austenītu
Austenīta ražošanas process:
Kompozīcijas atdzesēšana — kompozīcijas atdzesēšana F/Fe3C fāzes saskarnē
Enerģijas avota pieaugums — F→ A režģa konstante rekonstruē Fe3C kušanu un C→ A izkliedi
3 Atlikušais Fe3C kušana
Austenīta ražošanas procesa plāns
Ietekmes faktori uz austenīta graudu izmēru
Austenīta homogenizācija
P-eitektoīdais tērauds: PF
Eitektoīdajam tēraudam: P Fe3CⅡ
Siltumizolācijas procesa plūsmas ietekme:
Iegūstiet viendabīgu austenītu, noņemiet termisko spriegumu, veiciniet izplatīšanos
Faktori, kas ietekmē austenīta graudu izmēru:
Karsēšanas temperatūra ↑, turēšanas laiks ↑→ Graudi aug ātri
Sildīšanas ātrums ↑→ Kristāla smalkums
Oglekļa saturs ↑→ Smalks kristāls
Sākotnējā mehānisma smalkums → A kristāla smalkums
Tērauda maiņa dzesēšanas laikā
Zemas temperatūras austenīts: Neviens mainīgs nestabils austenīts neparādās zem A1.
Eitektoīda C līknes analīze
Trīs veidu variācijas
Nepārtrauktas augstas temperatūras maiņas zona: P – tipa maiņa
Atmosfēras spiediena izmaiņu zona: B tipa izmaiņas
Īpaši zemas temperatūras variācijas zona: M tipa variācija
Ferīta maiņa
Ferīta sastāvs: F un Fe3C mašīnas maisījums
Cietvielu piedziņās sastāvs tiek pārdzesēts, un augšana notiek difūzijas tipa pārmaiņās
3 Forma:
bloķēt
A1 ~ 650 ℃: ferīts P
650 ~ 600 ℃: Trostenite S (smalks P)
600 ~ 550 ℃: Trotensīts T (īpaši smalks P zināms arī kā trotensīts)
Publicēšanas laiks: 11. februāris 2023
