Vārtu vārstu izejvielas Vārstu korpusa materiāli Oglekļa tērauda vārstu vārstu izejmateriāli tērauda atkausēšana

Vārtu vārstu izejvielas Vārstu korpusa materiāli Oglekļa tērauda vārstu vārstu izejmateriāli tērauda atkausēšana

Var izmantot nekodīgām vielām, dažos īpašos apstākļos, piemēram, noteiktā temperatūras diapazonā, koncentrācijas vērtības vidē, var izmantot dažām kodīgām vielām. Pieejamā temperatūra -29~425℃. Vārsta korpuss, vienas plūsmas vārsts un aizbīdņu vārsts (virzuļa vārsts) izskatās sarežģītāk, tāpēc liešanas daļu vispārēja izmantošana. Tikai dažos kalibra vārstos vai aizbīdņu vārstos ar unikāliem darba stāvokļa standartiem tiek izmantotas lietās tērauda detaļas.
Lielākā daļa no vārsta korpusa, viena plūsmas vārsta un aizbīdņa vārsta (virzuļa vārsts) izskatās sarežģītāk, tāpēc liešanas daļu vispārēja izmantošana. Tikai dažos kalibra vārstos vai aizbīdņu vārstos ar unikāliem darba stāvokļa standartiem tiek izmantotas lietās tērauda detaļas.
Oglekļa tērauds
Var izmantot nekodīgām vielām, dažos īpašos apstākļos, piemēram, noteiktā temperatūras diapazonā, koncentrācijas vērtības vidē, var izmantot dažām kodīgām vielām. Pieejamā temperatūra -29~425℃
Oglekļa tērauda detaļas
Šobrīd mūsu valstī tiek izmantots ieviešanas standarts GB12229 — 89 “Vispārējie vārstu, oglekļa tērauda liešanas tehniskie nosacījumi”, materiāla zīmols ir WCA, WCB, WCC. Standarts atbilst ārvalstu materiālu testēšanas asociācijas standartam ASTMA216-77 "augstas temperatūras kausējamā oglekļa tērauda lējumu standarta specifikācijai". Standarts ir modificēts vismaz divas reizes, bet mans GB12229-89 joprojām tiek izmantots, un jaunākā versija, kuru es redzu šobrīd, ir Astma216-2001. Tas atšķiras no Astma 216-77 (tas ir, no GB12229-89) trīs veidos.
A: 2001. gada prasības pievienoja prasību attiecībā uz WCB tēraudu, tas ir, par katru ļoti lielā oglekļa robežvērtības samazinājumu par 0,01%, ļoti lielo magnija robežvērtību var palielināt par 0,04%, līdz maksimālā vērtība ir 1,28%.
B: WCA, WCB un WCC modeļu dažādie Cu: 0,50% 77, koriģēts uz 0,30% 2001. gadā; Cr: 0,40% 77 un 0,50% 2001. gadā; Mo: 77. gadā tas bija 0,25%, bet 2001. gadā – 0,20%.
C: atlikuma elementa sintēzei jābūt mazākai vai vienādai ar 1,0%. 2001. gadā, kad ir oglekļa ekvivalenta standarts, šī klauzula nav piemērota, un trīs modeļu maksimālajam oglekļa ekvivalentam ir jābūt 0,5 un tā oglekļa ekvivalenta aprēķina formulai.
Jautājumi un atbildes
A: Kvalificētām liešanas daļām jābūt kvalificētām organiskā ķīmiskā sastāva, strukturālo mehānisko īpašību ziņā un jāatbilst prasībām, jo ​​īpaši attiecībā uz manipulācijām ar atlikumu elementiem, pretējā gadījumā tas kaitēs metināšanas veiktspējai.
B: kodā norādītais organiskais ķīmiskais sastāvs joprojām ir maksimālais. Lai iegūtu labus metināšanas veiktspēju un sasniegtu nepieciešamās konstrukcijas mehāniskās īpašības, ir jānosaka detaļu iekšējās kontroles standarti un jāveic pareizais liešanas detaļu un testa stieņu termiskās apstrādes process. Pretējā gadījumā nekvalificētu liešanas detaļu ražošana un izgatavošana. Piemēram, WCB tērauda oglekļa satura standarts ≤0,3%, ja kausētāja WCB tērauda oglekļa saturs ir 0,1% vai mazāks no sastāva, lai redzētu, bet konstrukcijas mehāniskās īpašības neatbilst prasībām. Oglekļa saturs, ja līdzvērtīgs 0,3%, arī atbilst, bet metināšanas īpašības
Slikta, oglekļa kontrole līdz 0,25% ir piemērotāka. Daži investori, kuri vēlas būt "ieejas un izejas", skaidri iesniegs oglekļa kontroles noteikumus.
C: temperatūras kategorijas, kas attiecas uz oglekļa tērauda vārstiem
(a) JB/T5300 — 91 “Universālo vārstu materiālu” prasības oglekļa tērauda vārstam pieejamajai temperatūrai no -30 ℃ līdz 450 ℃.
(b) SH3064-94 “naftas ķīmijas tērauda vispārējā vārsta izvēle, pārbaude un pieņemšana” prasības oglekļa tērauda vārstam pieejamai temperatūrai no -20 ℃ līdz 425 ℃ (zemās robežvērtības noteikumu piemērošana -20 ℃ ir paredzēta, lai apvienotu ar GB150 tēraudu spiediena tvertne)
(c) ANSI 16·34 “atloka un sadurmetināšanas gala vārsts” darba spiediens — temperatūras nominālā strāvas vērtība standarta prasības WCB A105 (oglekļa tērauds) pieejamais temperatūras diapazons, ieskaitot -29℃ līdz 425℃, nevar izmantot temperatūrā virs 425℃. ilgu laiku. Cietajam oglekļa tēraudam ir tendence grafitizēties aptuveni 425 ℃ temperatūrā.
Tērauda atlaidināšanas vārstu izejmateriāls pilnīga atkausēšana (rekristalizācijas rūdīšana): tērauds lēni karsē līdz Ac3 (hipoeutektoīdais tērauds) virs 30 ~ 50 ℃, lai nodrošinātu mērenu laiku, pēc tam lēnu atdzesēšanu. Parastajam tēraudam saskaņā ar ferīta karsēšanas procesu martensītā (atpakaļ maiņas pārkristalizācija) un saldēšanas procesā papildus otrajai pārkristalizācijai tiek iegūts smalks, biezs kristāls, vienmērīga ferīta struktūra. Pelēkā čuguna atkausēšana: tēraudu uzkarsē līdz 30 ~ 50 ℃ temperatūrai virs Ac1 un pēc tam lēnām atdzesē.
1) Definīcija: sasildiet detaļas līdz 30 ~ 50 ℃ virs kritiskās temperatūras, uz laiku veiciet siltumizolāciju un pēc tam atdzesējiet krāsni. (Kritiskā temperatūra: temperatūra, kurā mainās tērauda iekšējā struktūra)
2) Mērķi: (1) Samazināt izturību un uzlabot slīpēšanas veiktspēju;
(2) Attīra graudu, uzlabo cementīta struktūru un sadalījumu tēraudā un liek pamatus galīgajam termiskās apstrādes procesam;
(3) Noņemiet termisko spriegumu, noņemiet termisko spriegumu, ko izraisa formas maiņas ražošanas apstrāde, slīpēšanas apstrāde vai elektriskā metināšana, un atlikušo termisko spriegumu liešanas daļās, lai samazinātu deformāciju un izvairītos no sausas plaisāšanas;
(4) cementīta sferifikācija, lai samazinātu izturību;
⑤ Uzlabot un novērst visa veida organizatoriskās nepilnības, kas radušās tērauda kalšanas, kalcinēšanas un metināšanas darbībās, lai izvairītos no mazu baltu plankumu rašanās.
4) Tips: Ražošanā ļoti daudz tiek izmantots atkausēšanas process. Saskaņā ar izstrādājuma sagataves atkausēšanas efekts nav vienāds, ir daudz dažādu atlaidināšanas procesa standartu, parasti tiek izmantoti pilnīga atkausēšana, pelēkā čuguna atkausēšana vai zemes sprieguma atkausēšana.
(1) Pilnīga atkausēšana (pārkristalizācijas atkausēšana): tēraudu lēni karsē līdz Ac3 (hipoeutektoīdais tērauds) virs 30 ~ 50 ℃, lai nodrošinātu mērenu laiku, pēc tam lēni atdzesē. Parastajam tēraudam saskaņā ar ferīta karsēšanas procesu martensītā (atpakaļ maiņas pārkristalizācija) un saldēšanas procesā papildus otrajai pārkristalizācijai tiek iegūts smalks, biezs kristāls, vienmērīga ferīta struktūra.
② Pelēkā čuguna atkausēšana: tēraudu uzkarsē līdz 30 ~ 50 ℃ temperatūrai virs Ac1 un pēc tam lēnām atdzesē. Ferīta struktūra kļūst sfēriska un granulēta, un zema un vidēja oglekļa tērauda ar šāda veida konstrukciju ir zema izturība, spēcīga urbšanas spēja un spēcīga aukstā lieces spēja. Leģētajam tēraudam šāda veida struktūra ir labāka sākotnējā struktūra pirms termiskās apstrādes. (Parauga vārpsta CrWMn, virzošā vārpsta Tenon GCr15)
Pilnīga atkausēšana un izotermiskā atkausēšana
Pilnīga atkausēšana — sildīšana līdz Ac3 20 ~ 30 ℃, siltumizolācija pēc aukstās krāsns — attiecas uz karsēšanu līdz pilnīgai austenizācijai
Mērķis: saskaņā ar rūpīgu pārkristalizāciju smalki graudi, simetriska struktūra, uzlabo veiktspēju
Pielietojums: hipoeutektoīds tērauds, zema oglekļa tērauds: samazina izturību, uzlabo urbšanas veiktspēju. Organizācija: FP
Izotermiskā procesa atkausēšana — karsēšana līdz Ac3 (Ac1) 20–50 ℃,
Siltumizolācijai seko gaisa dzesēšana pēc šāda izotermiskā procesa Ar1: ar rūpīgu atlaidināšanu ērtai kontrolei
Pielietojums: vidējs un ferīta nerūsējošais tērauds
Organizācija: FP vai Fe3C P
Pelēkā čuguna atkausēšana un izkliedētā atkausēšana
Atkausēts pelēkais čuguns – uzkarsēts līdz Ac1 20~30
Mērķis: Iegūt sfērisku Fe3C, mīkstu
Pielietojums: eitektoīds, eitektoīds tērauds
Audi: sfērisks P
Izkliedētā atkvēlināšana — karsēšana līdz 100-200 grādiem zem cietās līnijas, ilgstoša siltumizolācija (10-15h) pēc lēnas dzesēšanas
Mērķis: simetrisks sastāvs
Piemērots: nerūsējošā tērauda lējumiem
Mikrostruktūra: rupji graudi – pēc izkliedēšanas atlaidināšanas rūpīga atkausēšana vai rūdīšana – optimizācija
Destress atkausēšana un darba rūdīšana
Destress atkvēlināšana — sildīšana līdz Ac1-100 ~ 200 ℃, siltumizolācija pēc krāsns aukstuma
Mērķis: novērst termisko stresu un stabilizēt organizāciju
Pielietojums: aukstās vilkšanas daļas, termiskās apstrādes daļas
Organizācija: tas nemainīsies
Darba rūdīšanas atkvēlināšana — sildīšana līdz t un pēc tam 150 ~ 250 ℃, siltumizolācija pēc gaisa dzesēšanas
Mērķis: samazināt izturību un palielināt plastiskumu
Pielietojums: apstrādājamā izstrādājuma sagatave
Struktūra: vienādaina graudi
Darba sacietēšanas temperatūra: T re = T kušana × 0,4 (temperatūra)
rūdīšana
Normalizācija - sildīšana līdz Ac3(Accm) 30 ~ 50 ℃, siltumizolācija pēc gaisa dzesēšanas
Mērķis: rafinēt graudus, uzlabot veiktspēju
Pielietojums: tērauds ar augstu oglekļa saturu HB↑ → Uzlabot oglekļa (alumīnija sakausējuma) tērauda rafinēšanas graudu simetrijas organizācijas (termiskā apstrāde, termiskā apstrāde iepriekš) griešanas īpašības hipereutektoīds tērauds → skaidra sieta struktūra Fe3CⅡ, liekot pamatu sferoidizācijas apstrādei detaļām ar zemākām prasībām → mehānisko iekārtu darbības gala termiskās apstrādes process.