Vārstu materiālu vara un vara sakausējumu kalumi

Vārstu materiālu vara un vara sakausējumu kalumi

Vairākas tādas pašas formas, vienas sugas vai tāda paša sakausējuma un materiāla stāvokļa un tāda paša biezuma vai sekcijas izstrādājumu kombinācijas, ko izmanto pārbaudei (testēšanai). Preču identifikācija nodrošina samazinātu nosaukšanas shēmu, ar kuras palīdzību preces aprakstu var nodot ātri un skaidri, lai atbilstošā Eiropas mēroga prasībām atbilstošās preces būtu savstarpēji saprotamas starptautiskā līmenī. Īpašos apstākļos, ja pasūtītājs pieprasa stiepes funkcijas pārbaudi, tai vajadzētu būt pēc pieprasījuma un pasūtījuma mazai stiepes izturībai, 0,2% tecēšanas robežai…

diapazons

Šī skala nosaka vara un vara sakausējuma presformu un brīvo kalumu sastāvu, funkciju prasības un izmēru un kontūru pielaides. Paraugu ņemšanas procedūras, pārbaudes metodes un piegādes statuss ir noteiktas, lai pārbaudītu atbilstību šai skalai.

Normatīvs atsauces dokuments

Termini turpmākajos dokumentos kļūst par šīs skalas terminiem, atsaucoties uz šo skalu. Datētu citātu gadījumā visi turpmākie grozījumi (izņemot kļūdas) vai labojumi nav piemērojami departamentam. Tomēr puses, par kurām ir panākta vienošanās saskaņā ar šiem kritērijiem, tiek aicinātas izpētīt šādu versiju pieejamību. Jebkurš atsauces fails bez datuma, kura versija ir piemērota šim mērogam.

Metāla Brinela cietības testi — 1. daļa: Testa metodes (GB/T 231.1-2002, ekv. ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Vispārējās pielaides, definīcijas, simboli un rasējumi izskatam un novietojumam (GB/T 1182-1996, ekv. ISO 1101:1996)

Metāla Vickers cietības testi — 1. daļa: Testa metodes (GB/T 4340.1 –1999, ekv. ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 misiņš — izturības pret atsvaidzināšanu noteikšana (GB/T 10119-1988, ekv. ISO 6509:1981)

EN 1655 Vara un vara sakausējumu atbilstības specifikācija

EN 1976 Varš un vara sakausējumi — neapstrādāta vara lējumi

EN 10002-1 Stiepes testi metāliskiem materiāliem — 1. daļa: Testa metodes (apkārtējās vides temperatūrā)

EN 10204 Metāla izstrādājumu pārbaudes dokumentācijas veidi

EN ISO196 Atlikušā sprieguma noteikšana apstrādātā vara un vara sakausējumos — dzīvsudraba (1) nitrāta tests (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Paraugu atlase un sagatavošana vara un vara sakausējumu ķīmiskai analīzei — z daļa. Lieto izstrādājumu un lējumu paraugu ņemšana — ISO 6957 Vara sakausējumi — amonjaka testi izturībai pret sprieguma eroziju

Piezīme. Atsauces, kas sniegtas šai skalai un, ja nepieciešams, citētas šajā izdevumā, ir uzskaitītas bibliogrāfijā A pielikumā.

definīcija

Uz šo skalu attiecas šādas definīcijas.

kalšana

Produkta karstā formēšana ar āmuru vai presēšanu.

Pret kalšanu

Slēgtā veidnē izliets izstrādājums.

Bezmaksas kalšana

Atvērtā veidnē izliets izstrādājums.

Dobu kalšana

Produkts, kas liets slēgtā presformā ar granulām.

Pārbaudes partija

Vairākas tādas pašas formas, vienas sugas vai tāda paša sakausējuma un materiāla stāvokļa un tāda paša biezuma vai sekcijas izstrādājumu kombinācijas, ko izmanto pārbaudei (testēšanai).

identifikācija

materiāls

Vispārējais princips

Materiāli ir nosaukti ar simboliem vai kodiem (sk. 1.–8. tabulu).

simbols

Materiālu simbolu nosaukumi ir balstīti uz sistēmu, kas dota ISO 1190-1.

Piezīme. Lai gan materiāla simbola identifikācija šajā skalā var būt tāda pati kā citām skalām, kas izmanto ISO 1190-1 nosaukumu sistēmu, detalizētajām sastāva prasībām nav jābūt vienādām.

Koda vārds

Materiāla kods ir nosaukts saskaņā ar sistēmu EN1412.

Materiāls stāvoklis

Šai skalai kā materiāla stāvokļi tiek izmantoti šādi EN1173 sistēmu nosaukumi:

M Tāda izstrādājuma materiāla stāvoklis, kuru nevar ražot;

H norobežo izstrādājumus ar cietības prasībām un nosauc materiāla stāvokli atbilstoši mazās cietības prasībām;

S (sufikss) attiecas uz spriegumu mazinošā izstrādājuma materiālo stāvokli.

1. piezīme. Produktus ar H statusu var klasificēt kā Vickers vai Brinell cietību, un H statusa apzīmējums ir tāds pats kā testēšanas metodei abām cietībām.

2. piezīme. Lai samazinātu atlikušo spriegumu, uzlabotu produkta izturību pret spriedzes eroziju un uzlabotu tā izmēru stabilitāti pēc apstrādes, M vai H stāvoklī esošie produkti var tikt pakļauti īpašai apstrādei (piemēram, lai noņemtu mehānisko vai termisko spriegumu) [skatīt 5. g. ), 5. panta h) un 8.4. punkts]

Materiāla stāvokļa nosaukšanai tiek izmantots tikai viens no iepriekš minētajiem identifikatoriem, izņemot gadījumus, kad tiek izmantots sufikss S.

produkts

Preču identifikācija nodrošina samazinātu nosaukumu piešķiršanas shēmu, ar kuras palīdzību preces aprakstu var nodot ātri un skaidri, lai attiecīgā Eiropas mēroga prasībām atbilstošās preces būtu savstarpēji saprotamas starptautiskā līmenī.

Produkta identifikācija nevar aizstāt visu svaru saturu.

Šajā skalā iekļautā produkta identifikācija sastāv no šāda satura:

– Nosaukums (kalumi);

- Mēroga numurs (GB/T 20078-2006);

– Materiāla identifikācija, tostarp simboli vai kodi (sk. 1. un 8. tabulu);

– Materiāla statusa identifikācija (sk. 10.-12. tabulu)

Produkta identifikācija tiek ģenerēta, kā parādīts zemāk.

Piemērs: kalumi, kas atbilst šai skalai ar materiāla identifikāciju CuZn39Pb3 vai CW614N materiāla statusu H080, jāidentificē šādi:

Pasūtījuma informācija

Uzziņas ērtībai pasūtīšanas procedūra ir jāapstiprina starp pasūtītāju un piegādātāju. Pasūtītājai pieprasījumā un pasūtījumā ir jānorāda, ka tālāk norādītajām nepieciešamajām sastāvdaļām ir jāatbilst attiecīgajiem materiāliem, kas norādīti 1.–8. tabulā.

Piezīme. Tā kā šajā skalā definētie materiāli ievērojami atšķiras pēc deformācijas pretestības, liešanas temperatūras un veidnē izveidotās spriedzes, tie ir iedalīti trīs grupās, kurām visiem ir līdzīgas termiskās apstrādes īpašības. Turklāt grupas tika sadalītas divās kategorijās, lai atspoguļotu to pieejamību. A kategorijas materiāliem parasti bija lielāka pieejamība nekā B kategorijas materiāliem (sk. 9. tabulu).

Mehāniskā funkcija

cietība

Cietības funkcijai jāatbilst attiecīgajām 10.-12. tabulas prasībām.

Pasūtītājam jānorāda, kāda testa metode ir jāizmanto. Testus veic saskaņā ar attiecīgajām metodēm, kas aprakstītas 8.2. punktā.

No s klases materiāliem izgatavotiem kalumiem cietības funkcija ir atkarīga no pasūtītāja un piegādātāja vienošanās.

Stiepes funkcija

Nepieciešamā stiepes funkcija šajā skalā nav definēta. Vērtības * iekavās no 10. līdz 12. tabulai ir paredzētas atsaucei.

Īpašos apstākļos, ja pasūtītāja puse pieprasa pārbaudīt stiepes funkciju, tai jābūt nelielai stiepes izturībai, 0,2% tecēšanas robežai pieprasījuma un pasūtījuma brīdī.

Un pagarinājums, parauga atrašanās vieta un izmērs, un parauga attiecība (sk. 5. k)}. Šajā gadījumā 10. līdz 12. tabulā norādītās cietības vērtības * ir paredzētas atsaucei.

Vara un vara sakausējuma kalumiem vārstu materiāliem (ii), kuros izmantoti 13. tabulā minētie A klases materiāli, jāatbilst 13. tabulā norādītajai motora enerģijai. Kalumiem, kuros izmantoti 9. tabulā norādītie B klases materiāli, ja ir nepieciešama motora enerģija, jāpanāk vienošanās starp pasūtītāju un piegādātāju. Ražošanas procesā šo sakausējuma izstrādājumu var karsēt diapazonā no 470 ℃ ~ -550 ℃. Ja lietotājam materiāls jāuzsilda līdz vairāk nekā 530 ℃, jākonsultējas ar piegādātāju, lai saņemtu padomu. Izmēru pielaidēm un kontūru pielaidēm jāatbilst šajā skalā noteiktajām pielaidēm. Ja pielaide nav norādīta zīmējumā, tiek piemērota šajā skalā norādītā pielaides vērtība.

Savienojums: Vara un vara sakausējuma kalumi vārstu materiāliem (I)

Īpašos apstākļos, ja pasūtītāja puse pieprasa pārbaudīt stiepes funkciju, tai jābūt nelielai stiepes izturībai, 0,2% tecēšanas robežai pieprasījuma un pasūtījuma brīdī.

Un pagarinājums, paraugu ņemšanas vieta un parauga lielums, kā arī paraugu ņemšanas attiecība (sk. 5. k. pantu). Šajā gadījumā 10. līdz 12. tabulā norādītās cietības vērtības * ir paredzētas atsaucei.

Motora enerģija

Kalumiem, kas izgatavoti no 13. tabulā norādītajiem A klases materiāliem, jāatbilst 13. tabulā norādītajai motora enerģijai. Kalumiem, kas izgatavoti no 9. tabulā minētajiem B klases materiāliem, ja ir nepieciešama motora enerģija, par to ir jāvienojas starp pasūtītāju un piegādātājs.

Pretestības samazināšana

– A klases materiāliem: salīdzinoši lieli 200μm;

– B klases materiāliem: vienmērīgi nepārsniedz 200 μm un relatīvi lielāks par 400 μm [(skatīt S i sadaļu)]

Pārbaudi veic saskaņā ar 8.5. pantu.

Piezīme: Ražošanas procesā šo sakausējuma izstrādājumu var apstrādāt diapazonā no 470 ℃ ~ -550 ℃. Ja lietotājam materiāls jāuzsilda virs 530 ℃, konsultējieties ar piegādātāju, lai saņemtu padomu.

Atlikušais stress

Kalumiem, kas pasūtīti bezsprieguma stāvokļiem (sk. 2. piezīmi 4.2. punktā), testēšanas laikā nedrīkst būt plaisu pēdas. Testus veic saskaņā ar 8. 6.

Kalšanas tolerance

Vispārējais princips

Noteiktās pielaides attiecas uz visiem A un B klases materiāliem, kas uzskaitīti 9. tabulā. Atzīmēta uz kaluma rasējuma

Izmēru pielaidēm un kontūru pielaidēm jāatbilst šajā skalā noteiktajām pielaidēm. Ja pielaide nav norādīta zīmējumā, tiek piemērota šajā skalā norādītā pielaides vērtība.

1. piezīme; Ieteicams diagrammā norādīt atsauces uz šo skalu

Pret kalšanu var atšķirt divus dažādus izmēru veidus

a) Izmēri presformas dobumā ir atzīmēti perfektā modulī atbilstoši kaluma formai un nepārvietojas viens pret otru, skatīt izmēru n 1. attēlā

2. piezīme. Šie moduļi sastāv no atsevišķiem unikāliem komponentiem vai vairākiem komponentiem, kas nepārvietojas viens pie otra.

b) Liekās matricas līnijas lielums ir iegūts no divām vai vairākām matricām, kas kustas viena pret otru, skatiet izmēru t 2. attēlā.

3. piezīme. 3. attēlā parādīts kalums, kas izgatavots, izmantojot veidnes, kas parādītas 1. un 2. attēlā.

Ieteicamās apstrādes pielaides un papildu materiāli ir parādīti B.3.10 un tabulā B.6