ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ

ພວກເຮົາໃຊ້ cookies ເພື່ອເພີ່ມປະສົບການຂອງທ່ານ. ໂດຍການສືບຕໍ່ຊອກຫາເວັບໄຊທ໌ນີ້, ທ່ານຕົກລົງເຫັນດີກັບການນໍາໃຊ້ cookies ຂອງພວກເຮົາ. ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.
ບໍ່ມີຄໍານິຍາມຢ່າງເປັນທາງການຂອງການບໍລິການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມັນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນປ່ຽງແມ່ນສູງຫຼືຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງ.
ມີຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂະບວນການເພື່ອເພີ່ມກໍາໄລຂອງທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ບໍ່ດີ. ເຫຼົ່ານີ້ມີຕັ້ງແຕ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສແລະຜະລິດຕະພັນ petrochemical ກັບພະລັງງານນິວເຄລຍແລະການຜະລິດພະລັງງານ, ການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.
ຜູ້ອອກແບບແລະວິສະວະກອນກໍາລັງພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມເວລາ uptime ແລະປະສິດທິພາບໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ເຊັ່ນ: ການປິດປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ).
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ, ເພາະວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການທົດແທນສາມາດນໍາໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ປອດໄພກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດກໍາລັງເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາອຸປະກອນ, ລວມທັງປັ໊ມແລະວາວ, ແລະການກໍາຈັດທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຈົ້າຂອງສະຖານທີ່ຄາດວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊັບສິນຂອງພວກເຂົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ທໍ່ແລະອຸປະກອນຫນ້ອຍລົງ (ແຕ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າ) ແລະເຄື່ອງມືຫນ້ອຍລົງສໍາລັບກະແສຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ.
ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່ານອກເຫນືອຈາກການຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທີ່ກວ້າງກວ່າ, ອົງປະກອບຂອງລະບົບດຽວຍັງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນໃນການບໍລິການ.
ອົງປະກອບລວມທັງປ່ຽງແລະບານວາວຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ຍັງສາມາດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາໃຫຍ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໄດ້ບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການປະຕິບັດຂອງມັນ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ອອກແບບອາດຈະຊອກຫາທາງເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸເຊລາມິກ, ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການບໍລິການ.
ຕົວກໍານົດການປົກກະຕິທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດອົງປະກອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງປະກອບມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານ.
ຄວາມຢືດຢຸ່ນເປັນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນ, ເພາະວ່າອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນການຕໍ່ຕ້ານການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນສາມາດຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການ indentation, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມູນຄ່າສູງປອມ. ການນໍາໃຊ້ຂອງ incision beam ຂ້າງດຽວສາມາດສະຫນອງການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແຕ່ຫມາຍເຖິງຈຸດດຽວທີ່ວັດສະດຸລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້. ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ "ໂມດູນຂອງການແຕກຫັກ" ແລະຖືກວັດແທກໂດຍການປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍສາມຈຸດຫຼືສີ່ຈຸດໃສ່ໄມ້ທົດສອບ. ການທົດສອບສາມຈຸດໃຫ້ມູນຄ່າທີ່ສູງກວ່າ 1% ຫຼາຍກວ່າການທົດສອບສີ່ຈຸດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງສາມາດຖືກວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຕ່າງໆລວມທັງ Rockwell ແລະ Vickers, ຂະຫນາດ microhardness Vickers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຄວາມແຂງແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ.
ໃນວາວທີ່ເຮັດວຽກໃນວິທີການຮອບວຽນ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນເປັນບັນຫາໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກການເປີດແລະປິດຂອງປ່ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນລະດັບຄວາມແຂງແຮງ, ເກີນກວ່າທີ່ວັດສະດຸມັກຈະລົ້ມເຫລວຕໍ່າກວ່າຄວາມແຮງຂອງແຜ່ນເຫຼັກປົກກະຕິ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະຂະຫນາດກາງທີ່ມີວັດສະດຸ. ໃນຂົງເຂດນີ້, ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂລຫະ, ຍົກເວັ້ນ "ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal", ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ບາງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ zirconia ຖືກສໍາຜັດກັບໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານສູງ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນໂລຫະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປັດຈຸບັນສະຫນອງລະດັບທີ່ຍອມຮັບຂອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
ເຊລາມິກແບບພິເສດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍປີແລະເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາວິສະວະກອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ວິສະວະກອນພືດແລະຜູ້ອອກແບບວາວທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບແລະມູນຄ່າສູງ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ມີຮູບແບບສ່ວນບຸກຄົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສີ່ເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນພາກສະຫນາມຂອງວາວການບໍລິການຮ້າຍແຮງ. ພວກເຂົາປະກອບມີ silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si3N4), alumina ແລະ zirconia. ວັດສະດຸຂອງປ່ຽງແລະບານປ່ຽງຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ສອງຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງ zirconia ຖືກນໍາໃຊ້ໃນວາວ, ທັງສອງມີຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກດຽວກັນ. ແມັກນີຊຽມອອກໄຊທີ່ມີສະຖຽນລະພາບບາງສ່ວນ zirconia (Mg-PSZ) ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ yttrium oxide tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) ແມ່ນແຂງແລະແຂງແຮງກວ່າ, ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal.
Silicon nitride (Si3N4) ມີສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ sintered silicon nitride (GPPSN) ເປັນອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບປ່ຽງແລະອົງປະກອບປ່ຽງ. ນອກເຫນືອຈາກຄວາມທົນທານສະເລ່ຍຂອງມັນ, ມັນຍັງສະຫນອງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, Si3N4 ແມ່ນການທົດແທນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ zirconia ໃນສະພາບແວດລ້ອມໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal.
ເມື່ອງົບປະມານເຄັ່ງຄັດ, ຕົວກໍານົດການສາມາດເລືອກ silicon carbide ຫຼື alumina. ວັດສະດຸທັງສອງມີຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ບໍ່ແຂງກວ່າ zirconia ຫຼື silicon nitride. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອົງປະກອບ static, ເຊັ່ນ: linings ປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງວາວ, ແທນທີ່ຈະກ່ວາບານວາວຫຼືແຜ່ນທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ວາວບໍລິການ harsh (ລວມທັງ ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy ແລະ Stellite), ວັດສະດຸເຊລາມິກຂັ້ນສູງມີຄວາມທົນທານຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ປ່ຽງ rotary, ເຊັ່ນ: ປ່ຽງ butterfly, trunnions, ປ່ຽງບານເລື່ອນ, ແລະປ່ຽງພາກຮຽນ spring. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດັ່ງກ່າວ, Si3N4 ແລະ zirconia ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍຄັ້ງກ່ວາຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ. ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆປະກອບມີຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງປ່ຽງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ມັນຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປິດແລະການຄວບຄຸມຂອງມັນ.
ນີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ 65 ມມ (2.6 ໃນ) ປ່ຽງ kynar / RTFE ບານແລະ liner ໄດ້ສໍາຜັດກັບ 98% ອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະ ilmenite, ເຊິ່ງຈະຖືກປ່ຽນເປັນສີ titanium oxide. ລັກສະນະ corrosive ຂອງສື່ມວນຊົນຫມາຍຄວາມວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ເຖິງຫົກອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາໃຊ້ການຕັດບານວາວທີ່ເຮັດໂດຍ Nilcra ™ (ຮູບ 1), ເຊິ່ງເປັນສິດທິຂອງ magnesium oxide ບາງສ່ວນ zirconia stabilized (Mg-PSZ), ມີຄວາມແຂງດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະສາມາດສະຫນອງສາມປີຂອງການບໍລິການບໍ່ຕິດຂັດໂດຍບໍ່ມີການສວມກວດພົບ. ແລະນ້ຳຕາ.
ໃນວາວເສັ້ນລວມທັງປ່ຽງມຸມ, ປ່ຽງ throttle ຫຼືປ່ຽງໂລກ, zirconia ແລະ silicon nitride ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບປ່ຽງປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ຂໍຂອບໃຈກັບຄຸນລັກສະນະ "ບ່ອນນັ່ງແຂງ" ຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້. ເຊັ່ນດຽວກັນ, alumina ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບ gaskets ແລະ cages ບາງ. ໂດຍການຈັບຄູ່ບານທີ່ຂັດຢູ່ເທິງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ລະດັບສູງຂອງການປະທັບຕາສາມາດບັນລຸໄດ້.
ສໍາລັບຝາປ່ຽງ, ລວມທັງແກນວາວ, ຂາເຂົ້າແລະທໍ່ອອກຫຼືຝາຂອງວາວ, ຫນຶ່ງໃນສີ່ວັດສະດຸເຊລາມິກຕົ້ນຕໍສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸໄດ້ພິສູດວ່າມີຜົນປະໂຫຍດໃນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຊີວິດການບໍລິການ.
ເອົາວາວ butterfly DN150 ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານກັ່ນ bauxite ຂອງອົດສະຕາລີເປັນຕົວຢ່າງ. ເນື້ອໃນ silica ສູງໃນຂະຫນາດກາງສະຫນອງການສວມໃສ່ສູງກ່ຽວກັບ liner ປ່ຽງ. gaskets ແລະແຜ່ນທີ່ນໍາໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ CrFe 28% ແລະສາມາດຢູ່ໄດ້ພຽງແຕ່ແປດຫາສິບອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍປ່ຽງທີ່ເຮັດດ້ວຍ Nilcra™ zirconia (ຮູບ 2), ຊີວິດການບໍລິການໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 70 ອາທິດ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ceramics ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການນໍາໃຊ້ວາວສ່ວນໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງພວກເຂົາທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງປ່ຽງ. ໃນທາງກັບກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ສໍາລັບພາກສ່ວນການທົດແທນ, ການຫຼຸດຜ່ອນທຶນເຮັດວຽກແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ, ການຈັດການຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼ.
ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປ່ຽງຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ, ເນື່ອງຈາກວ່າປ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດທາງແກນຫຼື torsional ສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຫຼິ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມນີ້ໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງພັດທະນາການອອກແບບບານວາວເພື່ອປັບປຸງການຢູ່ລອດຂອງແຮງບິດຂັບລົດ.
ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນຂະຫນາດ. ຂະຫນາດຂອງບ່ອນນັ່ງວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະບານວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ (ຮູບ 3) ທີ່ຜະລິດໂດຍ magnesia zirconia ສະຖຽນລະພາບບາງສ່ວນແມ່ນ DN500 ແລະ DN250, ຕາມລໍາດັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຈຸບັນນີ້ຕົວກໍານົດການສ່ວນໃຫຍ່ມັກອົງປະກອບເຊລາມິກຂອງຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້.
ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ຍັງມີບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ວັດສະດຸເຊລາມິກຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນພຽງແຕ່ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍ. ມຸມແຫຼມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກ.
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນໃດໆທີ່ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາໃນໄລຍະການອອກແບບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ hoop, ເຊລາມິກຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ດ້ານນອກ, ບໍ່ແມ່ນພາຍໃນ. ສຸດທ້າຍ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ geometric ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຍ້ອນວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸແລະການປະສານງານກັບຜູ້ສະຫນອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.
ຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນໄດ້ມາຈາກວັດສະດຸທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Morgan Advanced Materials ແລະໄດ້ຮັບການທົບທວນ ແລະດັດແປງ.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. (28 ພະຈິກ 2019). ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ. AZoM. ດຶງມາຈາກ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 ວັນທີ 7 ທັນວາ 2021.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ". AZoM. ວັນທີ 7 ທັນວາ 2021. .
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (ເຂົ້າໃຊ້ໃນວັນທີ 7 ທັນວາ 2021).
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. 2019. ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ. AZoM, ເບິ່ງໃນວັນທີ 7 ທັນວາ 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
AZoM ແລະອາຈານ Guihua Yu ຈາກມະຫາວິທະຍາໄລ Texas ທີ່ Austin ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບແຜ່ນ hydrogel ຊະນິດໃຫມ່ທີ່ສາມາດປ່ຽນນ້ໍາທີ່ປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາດື່ມບໍລິສຸດໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການໃຫມ່ນີ້ອາດຈະມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການຂາດແຄນນ້ໍາໃນທົ່ວໂລກ.
ໃນການສໍາພາດນີ້, AZoM ແລະ Jurgen Schawe ຈາກ METTLER TOLEDO ເວົ້າກ່ຽວກັບການສະແກນຊິບໄວແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆຂອງມັນ.
AZoM ສົນທະນາກັບອາຈານ Oren Scherman ກ່ຽວກັບການຄົ້ນຄວ້າຂອງລາວກ່ຽວກັບ hydrogel ຊະນິດໃຫມ່ທີ່ສາມາດບັນລຸການບີບອັດສູງສຸດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.
StructureScan Mini XT ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການສະແກນສີມັງ; ມັນ​ສາ​ມາດ​ລະ​ບຸ​ຄວາມ​ເລິກ​ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ໂລ​ຫະ​ແລະ​ບໍ່​ແມ່ນ​ໂລ​ຫະ​ໃນ​ສີ​ມັງ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ວ່ອງ​ໄວ​.
Miniflex XpC ເປັນ X-ray diffractometer (XRD) ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານຊີມັງແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການອອນໄລນ໌ (ເຊັ່ນ: ຢາແລະຫມໍ້ໄຟ).
Raman Building Block 1064 ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: spectrometer, laser 1064 nm, probe ຕົວຢ່າງແລະອຸປະກອນເສີມອື່ນໆ.