フッ素樹脂製ポンプバルブ、グローブバルブ、ゲートバルブの違いは何ですか？ プラスチックポンプに使用される一般的な材料は何ですか?

フッ素樹脂製ポンプバルブ、グローブバルブ、ゲートバルブの違いは何ですか？ プラスチックポンプに使用される一般的な材料は何ですか?

フッ素樹脂ポンプは、防食性のフッ素樹脂、フッ素樹脂合金鋼ライニングのフッ素樹脂材料を使用しています。製造、ユーザーの設置プロセスの使用など、さまざまなニーズにより、バルブまたはゲートバルブを取り付ける必要があります。違いは何ですかカットオフバルブ、ゲートバルブ、バタフライバルブ、チェックバルブ、ボールバルブなど、これら2種類のバルブ性能を使い分けるバルブは、今や各種配管システムの制御装置に欠かせないものとなっています。 それぞれのバルブは、外観、構造、さらには機能的な使用法においても異なります。 しかし、グローブ バルブとゲート バルブの形状はいくつか類似しており、同時にパイプラインで機能の切り詰めを行うため、バルブとの接触が多くなり、この 2 つを混同する友人は多くありません。 実はよく見るとグローブバルブとゲートバルブの違いはかなり大きいです。 この記事ではグローブバルブとゲートバルブの違いについて紹介します。
まず、グローブバルブとゲートバルブの動作原理
玉形弁の開閉はステム上昇式、つまりハンドル車を回すとハンドルがステムに追従して回転・上昇運動をします。 ゲートバルブはハンドルを回転させ、ステムが上昇運動をし、ハンドル自体の位置は変化しません。 流量はさまざまであり、ゲート バルブでは全開または全閉が必要ですが、グローブ バルブではその必要はありません。 遮断弁には入口と出口の方向が規定されています。 ゲート バルブには入口と出口の方向に関する要件はありません。 また、ゲートバルブは全開か全閉の２状態しかなく、ゲート開閉のトリップ量が非常に大きく、開閉時間が長くなる。 玉形弁の弁板の移動ストロークは非常に小さく、移動中に玉形弁の弁板を一定の位置で止めて流量調整を行うことができます。 ゲートバルブは切り詰めのみに使用でき、他の機能はありません。
2、性能の違い
玉形弁はトランケーションと流量調整の両方に使用できます。 玉形弁は流体抵抗が比較的大きく開閉に手間がかかりますが、シール面からの弁板距離が短いため開閉ストロークが短くなります。
ゲートバルブは全開と全閉しかできないため、完全に開いており、バルブ本体流路内の媒体流抵抗がほぼ0であるため、ゲートバルブの開閉は非常に省力化されますが、距離はゲートプレートのシール面からの距離が遠いため、開閉時間が長くなります。
第三に、構造
ゲートバルブの構造はグローブバルブよりも複雑になります。同じ口径の外観から、ゲートバルブはグローブバルブよりも高く、グローブバルブはゲートバルブよりも長くなります。 また、ゲートバルブには明暗のロッドポイントが存在します。 グローブバルブにはありません。
4、シールを貼る
バルブコアのカットオフバルブシール面は小さな台形のプロファイル（具体的にはバルブコアの形状を参照）で、バルブコアが外れるとバルブが閉じます（圧力差が大きい場合は、もちろん閉じが緩くなりますが、確認してください）逆効果は良好で、ゲートはシールするハートゲートの側にあり、シール効果はカットオフバルブよりも優れており、バルブコア損失はグローブバルブバルブのような閉鎖状態ではありません。
五、設置と流れの方向
設置スペースが限られている場合は、選定に注意してください。 ゲートバルブは、漏れのない効果を達成するために、シール面でしっかりと閉じられた媒体圧力に依存することができます。 バルブコアのシール面とバルブシートは開閉時に常に接触・擦れるため、シール面が摩耗しやすくなります。 ゲート バルブが閉じに近づくと、パイプラインの前後の圧力差が非常に大きくなり、シール面の摩耗がさらに深刻になります。
ゲート バルブの流れの両方向の効果は同じであり、設置にはインポート方向とエクスポート方向の要件がなく、媒体は両方向に流れることができます。 カットオフバルブはバルブ本体の矢印の方向に従って確実に取り付ける必要があります。 遮断弁の輸出入方向については明確な規定があります。
グローブバルブは低く、高く、外側から見て、パイプラインが水平線ではないことが明らかです。 ゲートバルブ流路は水平線上にあります。 ゲートバルブはグローブバルブに比べてストロークが大きくなります。
流動抵抗の観点から見ると、全開ゲートバルブでは流動抵抗が小さく、負荷チェックバルブでは流動抵抗が小さくなります。 一般的なゲートバルブの流動抵抗係数は0.08～0.12程度で、開閉力が小さく、媒体は二方向に流れることができます。 通常のグローブバルブの流路抵抗はゲートバルブの3～5倍です。 玉形弁のバルブスプールは全閉時にのみシール面に接触するため、シール面の摩耗が非常に少ないです。 流力が大きいため、アクチュエータを追加する必要があるグローブバルブはトルク制御機構の調整に注意する必要があります。
グローブバルブの取り付けには2つの方法があります。1つはスプールの底から媒体が入る方法です。利点は、バルブが閉じているときにパンルートに圧力がかからず、パンルートの耐用年数を延ばすことができることです。 、およびバルブの前のパイプ内の圧力の場合、パンルートの交換作業が発生する可能性があります。 デメリットとしては、バルブの駆動トルクが上部流入の約1倍と大きく、バルブステムの軸力が大きく、バルブステムが曲がりやすいことです。 したがって、この方法は一般に小口径のグローブ バルブ (DN50 以下) にのみ適しており、グローブ バルブより上の DN200 は上記の方法による中流量から選択されます。 （電磁グローブバルブは媒体から途中まで使用するのが一般的です。） 媒体が上から入る場合のデメリットは、下側とは全く逆になります。
プラスチックポンプに使用される一般的な材料は何ですか? 各製品には異なる性能があり、異なる最初の性能は異なる材料の選択に依存し、異なる材料は異なる機能を持ちます。小宝と全員が一緒に上海虹東ポンプ製造有限公司でプラスチックポンプの生産について学びました。 プラスチックポンプの場合、最も重要なのはプラスチックであり、上海虹東プラスチックポンプはエンジニアリングプラスチックを使用しており、材料の熱的特性と機械的特性が非常に優れており、この2つの詳細な分析を実施しています。 1 つ目は熱特性、ガラスの転写温度、溶融です。
各製品には異なる性能があり、異なる最初の性能は異なる材料の選択に依存し、異なる材料は異なる機能を持ちます。小宝と全員が一緒に上海虹東ポンプ製造有限公司でプラスチックポンプの生産について学びました。
プラスチックポンプの場合、最も重要なのはプラスチックであり、上海香港プラスチックポンプはエンジニアリングプラスチックを使用しており、材料の熱的特性と機械的特性は非常に優れており、この2つの詳細な分析を実施しています。 1つ目は熱特性で、ガラスの転写温度、融点、熱変形温度が非常に高く、使用温度範囲も広く、熱膨張係数が比較的小さいです。 機械的特性、程度、高い機械的弾性率、低い潜在変性、強い耐摩耗性、耐疲労性が続きます。 ある程度の耐薬品性、電線への耐性はありますが、耐性、設置の利便性など、これらの品質はプラスチックポンプのさまざまな選択の性能に依存し、プラスチックポンプの固有の特性を高め、その使用範囲が効果的に拡大しましたこのような性質を利用して、プラスチックポンプはさまざまな産業で使用されています。
プラスチックポンプの開発は、企業の使用に大きな利益をもたらし、徐々に市場の進歩を促進します。 一見小さいプラスチックポンプですが、市場に大きな変化をもたらしました。これはプラスチックポンプ企業の生産にとって良いことであり、ユーザーも同じです。この小さなシリーズでは、ポンプ業界がより良くなり、より良いものになることを願っています。より良い。