Con la amplia aplicación del gas natural, el gas licuado de petróleo y otras energías en los campos industrial y civil, el papel de la válvula neumática de cierre de emergencia de baja temperatura en la protección de la seguridad se está volviendo cada vez más importante. En ambientes con temperaturas extremadamente bajas, la válvula de cierre de emergencia neumática convencional a menudo no puede funcionar correctamente, por lo que el diseño y la fabricación deválvula de cierre de emergencia neumática de baja temperatura se enfrenta a muchos desafíos. Este artículo explorará estos desafíos e introducirá algunas soluciones para garantizar un rendimiento seguro en entornos de baja temperatura.
Primero, la selección de materiales en ambientes de baja temperatura.
En un ambiente de baja temperatura, las propiedades físicas del material cambiarán, como se reducirán la resistencia, tenacidad, dureza, etc. Por tanto, es muy importante elegir materiales adecuados para ambientes de baja temperatura. Para la válvula de corte de emergencia neumática de baja temperatura, la principal necesidad es considerar la selección de materiales como el cuerpo de la válvula, la tapa de la válvula, el vástago de la válvula y los materiales de sellado.
El cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula deben resistir el efecto combinado de alta presión y baja temperatura, por lo que es necesario elegir materiales con alta resistencia, alta tenacidad y buena resistencia a las bajas temperaturas, como acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, etc. El vástago de la válvula debe tener suficiente fuerza y resistencia al desgaste, considerando al mismo tiempo la precisión de su coordinación con el cuerpo de la válvula para garantizar el rendimiento de sellado de la válvula. Los materiales de sellado deben tener una excelente resistencia a bajas temperaturas y estabilidad química, como caucho fluorado, caucho de silicona, etc.
2. Tecnología de sellado en ambientes de baja temperatura.
En un ambiente de baja temperatura, la dureza y tenacidad del material de sellado se reducirán, lo que dará como resultado una disminución en el rendimiento del sellado. Por lo tanto, en el diseño de una válvula neumática de cierre de emergencia para baja temperatura, se necesita una tecnología de sellado especial para garantizar el rendimiento del sellado.
Una técnica de sellado común es utilizar una estructura de sello doble, es decir, se coloca un anillo de sello metálico entre el asiento y el vástago para formar un sello doble. Esta estructura puede prevenir eficazmente la fuga del medio y mejorar el rendimiento de sellado de la válvula. Además, para evitar la fractura del vástago de la válvula en un ambiente de baja temperatura, se pueden utilizar el manguito protector del vástago de la válvula y otras tecnologías.
En tercer lugar, el proceso de fabricación en un ambiente de baja temperatura.
A bajas temperaturas, los procesos de fabricación convencionales pueden verse afectados, por lo que se requieren procesos de fabricación especiales. Por ejemplo, en la fabricación de válvulas neumáticas de cierre de emergencia para baja temperatura, se pueden utilizar procesos de tratamiento criogénico para mejorar el rendimiento de los componentes a baja temperatura. Además, durante el procesamiento de piezas, se necesitan herramientas y máquinas herramienta especiales para garantizar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.
El diseño y fabricación de válvulas neumáticas de cierre de emergencia para baja temperatura enfrenta muchos desafíos, pero siempre que se tomen medidas efectivas en la selección de materiales, tecnología de sellado, proceso de fabricación, etc., se puede garantizar su desempeño de seguridad en ambientes de baja temperatura. En el futuro, con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, se cree que habrá tecnologías más efectivas y el rendimiento de la válvula de corte de emergencia neumática de baja temperatura será cada vez mayor.
Hora de publicación: 08-sep-2023
