ඉල්ලුම සහිත සේවා යෙදුම් සඳහා උසස් සෙරමික් ද්රව්ය

ඔබගේ අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීමට අපි කුකීස් භාවිතා කරමු. මෙම වෙබ් අඩවිය බ්‍රවුස් කිරීම දිගටම කරගෙන යාමෙන්, ඔබ අපගේ කුකීස් භාවිතයට එකඟ වේ. වැඩි විස්තර.
බරපතල සේවාවක් පිළිබඳ නිල නිර්වචනයක් නොමැත. කපාට ආදේශන පිරිවැය ඉහළ හෝ සැකසුම් ධාරිතාව අඩු වන මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් ලෙස එය තේරුම් ගත හැකිය.
දුර්වල සේවා තත්ත්වයන්ට සම්බන්ධ සියලුම අංශවල ලාභදායීතාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා ක්රියාවලි නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමේ ගෝලීය අවශ්යතාවක් පවතී. මේවා තෙල් හා ගෑස් සහ පෙට්‍රෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවල සිට න්‍යෂ්ටික බලය සහ බලශක්ති උත්පාදනය, ඛනිජ සැකසුම් සහ පතල් කැණීම් දක්වා විහිදේ.
නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් විවිධ ආකාරවලින් මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට උත්සාහ කරති. වඩාත්ම යෝග්‍ය ක්‍රමය වන්නේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමෙන් (ඵලදායී වසා දැමීම සහ ප්‍රශස්ත ප්‍රවාහ පාලනය වැනි) අතිකාල සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමයි.
ආරක්ෂිත ප්‍රශස්තකරණය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද ප්‍රතිස්ථාපනය අඩු කිරීම ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිසරයක් ඇති කළ හැකි බැවිනි. මීට අමතරව, පොම්ප සහ කපාට ඇතුළු උපකරණ තොග අවම කිරීම සහ අවශ්ය බැහැර කිරීම සඳහා සමාගම කටයුතු කරයි. ඒ අතරම, පහසුකම් හිමිකරුවන් ඔවුන්ගේ වත්කම්වල විශාල වෙනසක් අපේක්ෂා කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සැකසුම් ධාරිතාව වැඩි වීම නිසා පයිප්ප හා උපකරණ අඩු (නමුත් විශාල විෂ්කම්භය) සහ එකම නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය සඳහා උපකරණ අඩු වේ.
මෙයින් ඇඟවෙන්නේ පුළුල් නල විෂ්කම්භයක් සඳහා විශාල වීමට අමතරව, සේවා ස්ථානයේ නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කිරීම සඳහා තනි පද්ධති සංරචක ද දරුණු පරිසරයන්ට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය යුතු බවයි.
කපාට සහ කපාට බෝල ඇතුළු සංරචක අවශ්‍ය යෙදුමට ගැලපෙන පරිදි ශක්තිමත් විය යුතු නමුත් දිගු සේවා කාලයක් ද සැපයිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ යෙදුම්වල ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ ලෝහ කොටස් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයේ සීමාවට ළඟා වී ඇති බවයි. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ නිර්මාණකරුවන්ට ඉල්ලුම් කරන සේවා යෙදුම් සඳහා ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් සෙරමික් ද්‍රව්‍ය සඳහා විකල්ප සොයා ගත හැකි බවයි.
දැඩි සේවා කොන්දේසි යටතේ සංරචක ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්ය වන සාමාන්ය පරාමිතීන් තාප කම්පන ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, දෘඪතාව, ශක්තිය සහ දෘඪතාව ඇතුළත් වේ.
ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ප්‍රධාන පරාමිතියකි, මන්ද ප්‍රත්‍යස්ථතාව අඩු සංරචක ව්‍යසනකාරී ලෙස අසමත් විය හැක. පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය ලෙස අර්ථ දැක්වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, එය කෘතිමව ඉහළ අගයන් ඇති කරවන ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ක්රමය භාවිතයෙන් මැනිය හැක. තනි පැත්තක කැපුම් කදම්බයක් භාවිතා කිරීමෙන් නිවැරදි මිනුම් ලබා ගත හැකිය.
ප්‍රබලත්වය දෘඪතාව හා සම්බන්ධ වන නමුත්, ආතතිය යොදන විට ද්‍රව්‍යයක් ව්‍යසනකාරී ලෙස අසාර්ථක වන තනි ලක්ෂ්‍යයට යොමු කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වනු ලබන්නේ "පිපිරීමේ මාපාංකය" ලෙස වන අතර එය මනිනු ලබන්නේ පරීක්ෂණ දණ්ඩක් මත ලක්ෂ්‍ය තුනක හෝ සිව්-ලක්ෂ්‍ය නැමීමේ ශක්තිය මැනීමෙනි. ලකුණු තුනේ පරීක්ෂණය ලකුණු හතරේ පරීක්ෂණයට වඩා 1% වැඩි අගයක් සපයයි.
Rockwell සහ Vickers ඇතුළු විවිධ පරිමාණයන් සමඟ දෘඪතාව මැනිය හැකි වුවද, Vickers microhardness පරිමාණය උසස් සෙරමික් ද්රව්ය සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ. දෘඪතාව ද්රව්යයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට සෘජුවම සමානුපාතික වේ.
චක්‍රීය ක්‍රමයකට ක්‍රියාත්මක වන කපාටයක, වෑල්ව අඛණ්ඩව විවෘත කිරීම සහ වැසීම හේතුවෙන් වෙහෙසට පත්වීම ප්‍රධාන ගැටලුවකි. තෙහෙට්ටුව යනු ශක්තියේ එළිපත්ත වන අතර, ඉන් ඔබ්බට ද්‍රව්‍යය බොහෝ විට එහි සාමාන්‍ය නැමීමේ ශක්තියට වඩා අසමත් වේ.
විඛාදන ප්රතිරෝධය ක්රියාකාරී පරිසරය සහ ද්රව්ය අඩංගු මාධ්යය මත රඳා පවතී. මෙම ක්‍ෂේත්‍රයේ දී, බොහෝ දියුණු සෙරමික් ද්‍රව්‍යවලට ලෝහවලට වඩා වාසි ඇත, "ජල තාප පිරිහීම" හැර, සමහර සර්කෝනියා මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්පයට නිරාවරණය වන විට සිදු වේ.
කොටස් ජ්යාමිතිය, තාප ප්රසාරණ සංගුණකය, තාප සන්නායකතාවය, දෘඪතාව සහ ශක්තිය තාප කම්පනයට බලපායි. මෙය ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ තද බව සඳහා හිතකර ප්රදේශයක් වන අතර, එම නිසා ලෝහ කොටස් ඵලදායී ලෙස ක්රියා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සෙරමික් ද්රව්යවල දියුණුව දැන් පිළිගත හැකි මට්ටමේ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සපයයි.
උසස් සෙරමික් වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ වටිනාකමක් අවශ්ය වන විශ්වසනීය ඉංජිනේරුවන්, ශාක ඉංජිනේරුවන් සහ කපාට නිර්මාණකරුවන් අතර ජනප්රිය වේ. නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව, පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා සුදුසු විවිධ තනි සූත්‍රගත කිරීම් තිබේ. කෙසේ වෙතත්, දරුණු සේවා කපාට ක්ෂේත්රයේ උසස් පිඟන් මැටි හතරක් ඉතා වැදගත් වේ. ඒවාට සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC), සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් (Si3N4), ඇලුමිනා සහ සර්කෝනියා ඇතුළත් වේ. විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා අනුව කපාට සහ කපාට බෝලයේ ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ.
සර්කෝනියාවේ ප්‍රධාන ආකාර දෙකක් කපාටවල භාවිතා වන අතර, ඒ දෙකෙහිම තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ වානේ මෙන් දෘඪතාව සමාන වේ. මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් අර්ධ වශයෙන් ස්ථායීකරණය කරන ලද සර්කෝනියා (Mg-PSZ) ඉහළම තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව ඇති අතර, ytrium oxide tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) වඩා දෘඪ සහ ශක්තිමත්, නමුත් ජල තාප පිරිහීමට ගොදුරු වේ.
සිලිකන් නයිට්රයිඩ් (Si3N4) විවිධ සංයෝග ඇත. ගෑස් පීඩන සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් (GPPSN) යනු කපාට සහ කපාට සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වේ. එහි සාමාන්ය දෘඪතාවට අමතරව, එය ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය, විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සහ තාප ස්ථායීතාවය ද සපයයි. මීට අමතරව, ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප පරිසරයන් තුළ, Si3N4 සර්කෝනියා සඳහා සුදුසු ආදේශකයක් වන අතර, ජල තාප පිරිහීම වැළැක්විය හැකිය.
අයවැය තද වූ විට, නියම කරන්නාට සිලිකන් කාබයිඩ් හෝ ඇලුමිනා තෝරාගත හැක. ද්‍රව්‍ය දෙකම ඉහළ දෘඪතාව ඇති නමුත් සර්කෝනියා හෝ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් වලට වඩා දැඩි නොවේ. මෙම ද්‍රව්‍යය වැඩි ආතතියට ලක්වන කපාට බෝල හෝ තැටි වලට වඩා කපාට ලයිනිං සහ කපාට ආසන වැනි ස්ථිතික සංරචක යෙදීම් සඳහා ඉතා යෝග්‍ය බව පෙන්නුම් කරයි.
දැඩි සේවා කපාට යෙදුම්වල භාවිතා කරන ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට (ෆෙරෝක්‍රෝම් (CrFe), ටංස්ටන් කාබයිඩ්, හස්ටෙලෝයි සහ ස්ටෙලයිට් ඇතුළුව), උසස් සෙරමික් ද්‍රව්‍යවල අඩු තද බව සහ සමාන ශක්තියක් ඇත.
දැඩි සේවා යෙදුම්වලට සමනල කපාට, ට්‍රනියන්, පාවෙන බෝල කපාට සහ වසන්ත කපාට වැනි භ්‍රමණ කපාට භාවිතය ඇතුළත් වේ. එවැනි යෙදුම් වලදී, Si3N4 සහ සර්කෝනියා තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, දැඩි බව සහ වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වීමට ශක්තිය පෙන්වයි. ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් කොටස්වල සේවා කාලය ලෝහ කොටස් වලට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි වේ. අනෙකුත් ප්රතිලාභ අතර, එහි ජීවිත කාලය තුළ කපාටයේ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ, විශේෂයෙන්ම එහි වසා දැමීමේ ධාරිතාව සහ පාලනය පවත්වා ගෙන යන ප්රදේශ වල.
65 mm (අඟල් 2.6) කපාට කයිනාර්/RTFE බෝලයක් සහ ලයිනර් 98% සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ ඉල්මනයිට් වලට නිරාවරණය වන යෙදුමකින් මෙය පෙන්නුම් කරයි, එය ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් වර්ණක බවට පරිවර්තනය වේ. මාධ්‍යවල විඛාදන ස්වභාවය යනු මෙම සංරචකවල ආයු කාලය සති හයක් තරම් දිගු විය හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, හිමිකාර මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් අර්ධ වශයෙන් ස්ථායීකරණය කරන ලද සර්කෝනියා (Mg-PSZ) වන Nilcra™ (Figure 1) විසින් සාදන ලද බෝල කපාට ටිම් භාවිතය විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, හඳුනාගැනීමකින් තොරව වසර තුනක අඛණ්ඩ සේවාවක් සැපයිය හැකිය. අඳිනවා.
කෝණ කපාට, තෙරපුම් වෑල්ව් හෝ ග්ලෝබ් වෑල්ව් ඇතුළු රේඛීය වෑල්ව්වල, සර්කෝනියා සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් කපාට ප්ලග් සහ කපාට ආසන සඳහා සුදුසු වේ, මෙම නිෂ්පාදනවල “දෘඩ මුද්‍රා” ලක්ෂණ වලට ස්තුති වන්න. ඒ හා සමානව, සමහර ගෑස්කට් සහ කූඩු සඳහා ඇලුමිනා භාවිතා කළ හැකිය. කපාට ආසනය මත ඇඹරුම් බෝල ගැලපීමෙන්, මුද්රා තැබීමේ ඉහළ මට්ටමක් ලබා ගත හැකිය.
වෑල්ව් කෝර්, ඉන්ලට් සහ අවුට්ලට් හෝ වෑල්ව් බොඩි ලයිනිං ඇතුළු වෑල්ව් ලයිනිං සඳහා, ප්‍රධාන සෙරමික් ද්‍රව්‍ය හතරෙන් ඕනෑම එකක් යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව භාවිතා කළ හැක. ද්රව්යයේ ඉහළ දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය අනුව ප්රයෝජනවත් බව ඔප්පු විය.
උදාහරණයක් ලෙස ඕස්ට්‍රේලියානු බොක්සයිට් පිරිපහදුවේ භාවිතා කරන DN150 සමනල කපාටය ගන්න. මාධ්යයේ ඉහළ සිලිකා අන්තර්ගතය කපාට ලයිනිං මත ඉහළ මට්ටමේ ඇඳීම් සපයයි. මුලින් භාවිතා කරන ලද ගෑස්කට් සහ තැටි 28% CrFe මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර එය පැවතිය හැක්කේ සති අටක් හෝ දහයක් පමණි. කෙසේ වෙතත්, Nilcra™ zirconia වලින් සාදන ලද කපාට (රූපය 2), සේවා කාලය සති 70 දක්වා වැඩි වී ඇත.
එහි තද බව සහ ශක්තිය නිසා බොහෝ කපාට යෙදුම්වල පිඟන් මැටි හොඳින් ක්‍රියා කරයි. කෙසේ වෙතත්, කපාටයේ සේවා කාලය වැඩි කිරීමට උපකාර වන ඔවුන්ගේ දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වේ. මෙය ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සඳහා අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීම, කාරක ප්‍රාග්ධනය සහ ඉන්වෙන්ටරි අඩු කිරීම, අවම අතින් හැසිරවීම සහ කාන්දු වීම අඩු කිරීමෙන් ආරක්ෂාව වැඩිදියුණු කිරීම මගින් සමස්ත ජීවන චක්‍රයේ පිරිවැය අඩු කරයි.
දිගු කලක් තිස්සේ අධි පීඩන කපාටවල සෙරමික් ද්‍රව්‍ය යෙදීම ප්‍රධාන ගැටළු වලින් එකකි, මන්ද මෙම කපාට ඉහළ අක්ෂීය හෝ ව්‍යවර්ථ බරකට යටත් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රධාන ක්‍රීඩකයින් දැන් රියදුරු ව්‍යවර්ථයේ පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කපාට බෝල සැලසුම් සංවර්ධනය කරමින් සිටී.
අනෙක් ප්රධාන සීමාව වන්නේ පරිමාණයයි. මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සමඟ අර්ධ වශයෙන් ස්ථායීකරණය කරන ලද සර්කෝනියාවෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද විශාලතම කපාට ආසනය සහ විශාලතම කපාට බෝලය (රූපය 3) පිළිවෙලින් DN500 සහ DN250 වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ පිරිවිතරයන් දැනට මෙම ප්‍රමාණයට වඩා අඩු සංරචක සඳහා පිඟන් මැටිවලට කැමැත්තක් දක්වයි.
පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍ය සුදුසු තේරීමක් බව දැන් ඔප්පු වී ඇතත්, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය උපරිම කිරීම සඳහා සරල මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් අනුගමනය කළ යුතුය. සෙරමික් ද්රව්ය මුලින්ම භාවිතා කළ යුත්තේ පිරිවැය අවම මට්ටමක තබා ගත යුතු විට පමණි. තියුණු කොන් සහ ආතති සාන්ද්රණය ඇතුළත හා පිටත යන දෙකම වළක්වා ගත යුතුය.
සැලසුම් අවධියේදී ඕනෑම විභව තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම සලකා බැලිය යුතුය. hoop ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා, සෙරමික් ඇතුළත නොව පිටත තබා ගත යුතුය. අවසාන වශයෙන්, ජ්යාමිතික ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව සඳහා අවශ්යතාවය ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතු අතර, මෙම අනවශ්ය පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරනු ඇත.
ව්‍යාපෘතියේ ආරම්භයේ සිටම ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ සැපයුම්කරුවන් සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම සඳහා මෙම මාර්ගෝපදේශ සහ හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, සෑම දැඩි සේවා යෙදුමක් සඳහාම කදිම විසඳුමක් ලබා ගත හැකිය.
මෙම තොරතුරු Morgan Advanced Materials විසින් සපයන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් ලබාගෙන ඇති අතර එය සමාලෝචනය කර අනුවර්තනය කර ඇත.
මෝගන් උසස් ද්රව්ය-තාක්ෂණික සෙරමික්. (2019, නොවැම්බර් 28). ඉල්ලුම සහිත සේවා යෙදුම් සඳහා උසස් සෙරමික් ද්රව්ය. AZoM. 2021 සැප්තැම්බර් 4 වැනි දින https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 වෙතින් ලබා ගන්නා ලදී.
මෝගන් උසස් ද්රව්ය-තාක්ෂණික සෙරමික්. "ඉල්ලුම් සේවා යෙදුම් සඳහා උසස් සෙරමික් ද්රව්ය". AZoM. සැප්තැම්බර් 4, 2021. .
මෝගන් උසස් ද්රව්ය-තාක්ෂණික සෙරමික්. "ඉල්ලුම් සේවා යෙදුම් සඳහා උසස් සෙරමික් ද්රව්ය". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (ප්‍රවේශය සැප්තැම්බර් 4, 2021).
මෝගන් උසස් ද්රව්ය-තාක්ෂණික සෙරමික්. 2019. ඉල්ලුම සහිත සේවා යෙදුම් සඳහා උසස් සෙරමික් ද්රව්ය. AZoM, 2021 සැප්තැම්බර් 4 දින නරඹන ලදී, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
මෙම සම්මුඛ සාකච්ඡාවේදී AZoM සහ TRB Lightweight Structures හි නව ව්‍යාපාර සංවර්ධන උප සභාපති Andrew Dugmore සමාගමේ අනාගතය, වත්කම් සහ ද්‍රව්‍ය කර්මාන්ත පිළිබඳව සාකච්ඡා කළහ.
AZoM සහ Camfil හි UK කළමනාකාර අධ්‍යක්ෂ ඩේවිඩ් මෝල්ටන් සමාගමේ වායු පෙරීමේ විසඳුම් සහ ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ සිටින පුද්ගලයින් සඳහා ආරක්ෂිත සේවා පරිසරයක් සැපයීමට උපකාර කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳව සාකච්ඡා කළහ.
මෙම සම්මුඛ සාකච්ඡාවේදී, AZoM සහ ELTRA නිෂ්පාදන කළමනාකරු ආචාර්ය ඇලන් ක්ලෝස්ටර්මියර් ඉහළ සාම්පල බර පිළිබඳ වේගවත් සහ විශ්වාසදායක O/N/H විශ්ලේෂණයක් ගැන කතා කළේය.
CementView® ද්‍රව්‍ය හිඟය සහ නිෂ්පාදන අක්‍රිය කාලය අවම කිරීම සඳහා නවතම මට්ටමේ සංවේදක තාක්ෂණය සහ සරල වලාකුළු මත පදනම් වූ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි.
ගෝලීය වශයෙන්, COXEM Co. Ltd. සහ Bruker Nano EDS සහ EBSD සමඟ ඩෙස්ක්ටොප් ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂ නිෂ්පාදනය කිරීමට සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇත.
IKA Matrix Thermoshakers IKA මෙනු සංචාලනය හොඳම මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මධ්‍යගත මිශ්‍ර කිරීමේ හැකියාවක් ඇත.