Prinzip und Klassifizierung von Regelventilen

Prinzip und Klassifizierung von Regelventilen

Das Regelventil ist ein gängiges Gerät zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses, das in der Industrie, Chemie, Erdöl, Leitungswasser, Erdgas und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Das Regelventil basiert auf dem Prinzip der Differenzdruckregelung, bei der der Flüssigkeitsdurchfluss durch Steuerung des Differenzdrucks des Mediums einen vorgegebenen Wert erreicht. Das Regelventil kann auch die Parameter des Steuersystems ändern, um die Anpassung von Durchfluss, Flüssigkeitsstand, Temperatur und anderen Parametern zu realisieren und so die automatische Steuerung des Prozesses zu realisieren.

Die Klassifizierung von Regelventilen kann entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen in mehrere Typen unterteilt werden, wie unten dargestellt:

1. Druckregelventil: Wird zum Einstellen des Drucks in der Rohrleitung verwendet und wird hauptsächlich in der chemischen Industrie, der Erdölindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.

2 Temperaturregelventile: geeignet zum Einstellen der Temperatur des Mediums, üblich in Warmwassersystemen, Heizungen usw.

3. Regelventil für den Flüssigkeitsstand: Wird zur Kontrolle und Regulierung des Flüssigkeitsstands verwendet und wird häufig in der Wasseraufbereitung, der chemischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt.

4-Durchflussregelventil: Wird hauptsächlich zur Einstellung des Durchflusses der Rohrleitung verwendet und wird häufig in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Bereichen eingesetzt.

5. Richtungssteuerventil: Wird zum Einstellen der Strömungsrichtung der Flüssigkeit verwendet und wird normalerweise für den Shunt- und Zusammenflussbetrieb verwendet.

Je nach Bauform lassen sich Regelventile in folgende Typen einteilen:

1. Regelventil vom Schiebertyp: bestehend aus beweglichem Stößel und Dichtung. Wenn sich der Stößel entlang einer Achse senkrecht zur Strömungsrichtung der Flüssigkeit bewegt, kann die Fläche des Kanals und damit die Durchflussgröße verändert werden.

2. Membranregler: bestehend aus Membran, Sitz und Antriebsmechanismus und anderen Komponenten. Wenn die Membran einem mittleren Druck ausgesetzt ist, passt sie in den Sitz, um ein Austreten des Mediums zu verhindern und so eine Durchflusskontrolle zu erreichen.

3 pneumatisches Steuerventil: bestehend aus Gasflasche, Gasregelventil und Betätigungsmechanismus sowie anderen Komponenten. Der Kolben und die Scheibe werden durch die Eingabe unterschiedlicher Drucksignale entlang der Achse versetzt, um eine Durchflussregelung zu erreichen.

4. Elektrisches Regelventil: bestehend aus Motor, Reduzierstück, Kupplung, Ventil, Steuergerät und anderen Komponenten. Durch die Drehung des Ventildeckels mit Motorantrieb kann der Durchfluss eingestellt werden.

Im Allgemeinen haben Regelventile in den Bereichen industrielle Steuerung, Prozesssteuerung und Sicherheit sowie in anderen Bereichen ein breites Anwendungsspektrum, ihre Vielfalt geht schrittweise in Richtung intelligenter Automatisierung, um die Effizienz der industriellen Produktion zu verbessern, die Umweltverschmutzung zu verringern und die Sicherheit des Personals zu schützen wichtige Bedeutung.