హార్డ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం అధునాతన సిరామిక్ మెటీరియల్స్

మీ అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్‌ని బ్రౌజ్ చేయడం కొనసాగించడం ద్వారా మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.మరింత సమాచారం.
తీవ్రమైన సేవకు అధికారిక నిర్వచనం లేదు.ఇది వాల్వ్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చుతో కూడుకున్న లేదా ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సూచిస్తుందని భావించవచ్చు.
కఠినమైన సేవా పరిస్థితులతో కూడిన అన్ని పరిశ్రమలలో లాభదాయకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇవి చమురు మరియు గ్యాస్ మరియు పెట్రోకెమికల్స్ నుండి అణు మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ మరియు మైనింగ్ వరకు ఉంటాయి.
రూపకర్తలు మరియు ఇంజనీర్లు దీనిని వివిధ మార్గాల్లో సాధించడానికి పని చేస్తున్నారు. సమర్థవంతమైన షట్‌డౌన్ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రవాహ నియంత్రణ వంటి ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క సమర్థవంతమైన నియంత్రణ ద్వారా సమయ మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం అత్యంత సరైన విధానం.
సేఫ్టీ ఆప్టిమైజేషన్ కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఎందుకంటే తక్కువ రీప్లేస్‌మెంట్‌లు సురక్షితమైన ఉత్పత్తి వాతావరణానికి దారితీస్తాయి. అంతేకాకుండా, పంపులు మరియు వాల్వ్‌లు మరియు అవసరమైన హ్యాండ్లింగ్‌తో సహా పరికరాల జాబితాను తగ్గించడానికి కంపెనీ ప్రయత్నిస్తోంది. అదే సమయంలో, సౌకర్యాల యజమానులు ఆశించారు. వారి ఆస్తులపై భారీ టర్నోవర్. ఫలితంగా, పెరిగిన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం అదే ఉత్పత్తి ప్రవాహానికి తక్కువ (కానీ పెద్ద వ్యాసం) పైపులు మరియు పరికరాలు మరియు తక్కువ మీటర్లకు దారి తీస్తుంది.
విస్తృత పైపుల వ్యాసాల కోసం పెద్దదిగా ఉండటమే కాకుండా, వ్యక్తిగత సిస్టమ్ భాగాలు సేవలో నిర్వహణ మరియు పునఃస్థాపన అవసరాన్ని తగ్గించడానికి కఠినమైన వాతావరణాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావాల్సిన అవసరం ఉందని ఇది సూచిస్తుంది.
వాల్వ్‌లు మరియు బాల్స్‌తో సహా భాగాలు, కావలసిన అప్లికేషన్‌కు సరిపోయేలా పటిష్టంగా ఉండాలి, కానీ పొడిగించిన సేవా జీవితాన్ని కూడా అందించాలి. అయితే, చాలా అప్లికేషన్‌లలో ఉన్న ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, మెటల్ భాగాలు వాటి పనితీరు సామర్థ్యాల పరిమితులను చేరుకున్నాయి. డిజైనర్లు దీనిని సూచించవచ్చు డిమాండ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్, ముఖ్యంగా సిరామిక్ మెటీరియల్‌లకు ప్రత్యామ్నాయాలను కనుగొనండి.
తీవ్రమైన సేవా పరిస్థితులలో భాగాలను ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన సాధారణ పారామితులలో థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత, కాఠిన్యం, బలం మరియు మొండితనం ఉన్నాయి.
స్థితిస్థాపకత అనేది ఒక కీలకమైన పరామితి, ఎందుకంటే తక్కువ స్థితిస్థాపక భాగాలు విపత్తుగా విఫలమవుతాయి. సిరామిక్ పదార్థం యొక్క మొండితనాన్ని క్రాక్ ప్రచారానికి ప్రతిఘటనగా నిర్వచించారు. కొన్ని సందర్భాల్లో దీనిని ఇండెంటేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి కొలవవచ్చు, ఫలితంగా కృత్రిమంగా అధిక విలువ వస్తుంది. ఒకే ఒక్కదాన్ని ఉపయోగించడం. -సైడ్ నాచ్ బీమ్ ఖచ్చితమైన కొలతలను అందిస్తుంది.
బలం అనేది దృఢత్వానికి సంబంధించినది, కానీ ఒత్తిడిని ప్రయోగించినప్పుడు ఒక పదార్థం విపత్తుగా విఫలమయ్యే ఒకే పాయింట్‌ని సూచిస్తుంది. దీనిని సాధారణంగా "విచ్ఛిన్నం యొక్క మాడ్యులస్"గా సూచిస్తారు మరియు మూడు-పాయింట్ లేదా నాలుగు-పాయింట్ ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని తీసుకోవడం ద్వారా కొలుస్తారు. పరీక్ష బార్‌పై కొలత. మూడు-పాయింట్ పరీక్ష నాలుగు-పాయింట్ పరీక్ష కంటే 1% అధిక విలువలను అందిస్తుంది.
రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్‌తో సహా పలు రకాల ప్రమాణాలపై కాఠిన్యాన్ని కొలవవచ్చు, వికర్స్ మైక్రోహార్డ్‌నెస్ స్కేల్ అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలకు బాగా సరిపోతుంది. పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతకు అనులోమానుపాతంలో కాఠిన్యం మారుతుంది.
చక్రీయ పద్ధతిలో పనిచేసే వాల్వ్‌లలో, వాల్వ్‌ను నిరంతరం తెరవడం మరియు మూసివేయడం వల్ల అలసట అనేది ఒక ప్రధాన సమస్య. అలసట అనేది ఒక పదార్థం దాని సాధారణ ఫ్లెక్చరల్ బలం కంటే తక్కువగా విఫలమయ్యే బలం యొక్క థ్రెషోల్డ్.
తుప్పు నిరోధకత అనేది ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ మరియు మెటీరియల్‌ని కలిగి ఉన్న మీడియాపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరికి గురైనప్పుడు "హైడ్రోథర్మల్లీ డిగ్రేడ్" చేసే కొన్ని జిర్కోనియా-ఆధారిత పదార్థాలను మినహాయించి, అనేక అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు ఈ ప్రాంతంలో లోహాలను అధిగమిస్తాయి.
పార్ట్ జ్యామితి, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, ఉష్ణ వాహకత, దృఢత్వం మరియు బలం అన్నీ థర్మల్ షాక్‌తో ప్రభావితమవుతాయి. ఇది అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు దృఢత్వాన్ని ప్రోత్సహించే ప్రాంతం, అందువలన, లోహ భాగాలు సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి. అయితే, ఇప్పుడు సిరామిక్ పదార్థాలలో పురోగతి థర్మల్ షాక్ నిరోధకత యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయిలను అందిస్తాయి.
అధునాతన సిరామిక్‌లు చాలా సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు విశ్వసనీయత ఇంజనీర్లు, ప్లాంట్ ఇంజనీర్లు మరియు అధిక పనితీరు మరియు విలువను కోరుకునే వాల్వ్ డిజైనర్‌లలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలపై ఆధారపడి, వివిధ పరిశ్రమలకు తగిన వివిధ వ్యక్తిగత సూత్రీకరణలు ఉన్నాయి. అయితే, నాలుగు అధునాతన సిరామిక్‌లు తీవ్రమైన సర్వీస్ వాల్వ్‌ల రంగంలో ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది మరియు వాటిలో సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC), సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4), అల్యూమినా మరియు జిర్కోనియా ఉన్నాయి. వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ బాల్ మెటీరియల్‌లు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
కవాటాలలో జిర్కోనియా యొక్క రెండు ప్రధాన రూపాలు ఉపయోగించబడతాయి, అవి ఉక్కు వలె ఉష్ణ విస్తరణ మరియు దృఢత్వం యొక్క గుణకం కలిగి ఉంటాయి. మెగ్నీషియా పాక్షికంగా స్థిరీకరించబడిన జిర్కోనియా (Mg-PSZ) అత్యధిక థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే య్ట్రియా టెట్రాగోనల్ జిర్కోనియా పాలీక్రిస్టలైన్ (Y-TZPZPZPLine) ) కష్టం కానీ హైడ్రోథర్మల్ క్షీణతకు గురవుతుంది.
సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4) వివిధ సూత్రీకరణలలో అందుబాటులో ఉంది.గ్యాస్ ప్రెజర్ సింటెర్డ్ సిలికాన్ నైట్రైడ్ (GPPSN) అనేది వాల్వ్‌లు మరియు వాల్వ్ భాగాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు బలం, అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు థర్మల్ స్టెబిలిటీని అందిస్తుంది. అదనంగా, Si3N4 అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి వాతావరణంలో జిర్కోనియాకు తగిన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది, హైడ్రోథర్మల్ క్షీణతను నివారిస్తుంది.
గట్టి బడ్జెట్‌ల కారణంగా, స్పెసిఫైయర్‌లు SiC లేదా అల్యూమినా నుండి ఎంచుకోవచ్చు.రెండు మెటీరియల్‌లు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి, కానీ జిర్కోనియా లేదా సిలికాన్ నైట్రైడ్ కంటే బలంగా ఉండవు. ఈ పదార్థాలు వాల్వ్ బుషింగ్‌లు మరియు సీట్లు వంటి స్టాటిక్ కాంపోనెంట్ అప్లికేషన్‌లకు సరిపోతాయని ఇది చూపిస్తుంది. అధిక ఒత్తిడి బంతులు లేదా డిస్క్‌లు.
క్రోమియం ఐరన్ (CrFe), టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, హాస్టెల్లాయ్ మరియు స్టెలైట్‌లతో సహా తీవ్రమైన సర్వీస్ వాల్వ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే మెటాలిక్ మెటీరియల్‌ల కంటే అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు తక్కువ మొండితనాన్ని మరియు సారూప్య శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.
కఠినమైన సర్వీస్ అప్లికేషన్‌లలో బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు, ట్రూనియన్‌లు, ఫ్లోటింగ్ బాల్ వాల్వ్‌లు మరియు స్ప్రింగ్‌లు వంటి రోటరీ వాల్వ్‌ల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అటువంటి అప్లికేషన్‌లలో, Si3N4 మరియు జిర్కోనియాలు థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్, దృఢత్వం మరియు కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకునే శక్తిని అందిస్తాయి. కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా పదార్థం యొక్క, భాగాల యొక్క సేవ జీవితం మెటల్ భాగాల కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇతర ప్రయోజనాలు దాని ఉపయోగకరమైన జీవితంలో వాల్వ్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి ముగింపు సామర్థ్యం మరియు నియంత్రణ నిర్వహించబడే ప్రదేశాలలో.
ఇది 65 mm (2.6 in) వాల్వ్ కైనార్/RTFE బాల్ మరియు లైనర్‌ని 98% సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మరియు ఇల్మెనైట్‌కి బహిర్గతం చేయడంలో వివరించబడింది, ఇది టైటానియం ఆక్సైడ్ పిగ్మెంట్‌గా మార్చబడుతోంది. మాధ్యమం యొక్క దూకుడు స్వభావం అంటే ఈ భాగాలు చేయగలవు. ఆరు వారాల వరకు ఉంటుంది. అయితే, నిల్‌క్రా నుండి తయారు చేయబడిన బాల్ వాల్వ్ ట్రిమ్ (Figure 1) ఉపయోగించి!", ఒక యాజమాన్య మెగ్నీషియా పాక్షికంగా స్థిరీకరించబడిన జిర్కోనియా (Mg-PSZ) అద్భుతమైన కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది ఏవీ లేకుండా మూడు సంవత్సరాల నిరంతరాయ సేవను అందిస్తుంది గుర్తించదగిన దుస్తులు.
యాంగిల్, థొరెటల్ లేదా గ్లోబ్ వాల్వ్‌లతో సహా లీనియర్ వాల్వ్‌లలో, జిర్కోనియా మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క "హార్డ్ సీట్" స్వభావం కారణంగా ప్లగ్ మరియు సీట్ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదేవిధంగా, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్‌ను కొన్ని లైనర్లు మరియు కేజ్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. అధిక స్థాయి వాల్వ్ సీటుపై గ్రౌండింగ్ బంతులను సరిపోల్చడం ద్వారా సీలింగ్ సాధించవచ్చు.
వాల్వ్ ప్లగ్, ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ లేదా బాడీ బుషింగ్‌లతో సహా వాల్వ్ బుషింగ్‌ల కోసం, అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి నాలుగు ప్రధాన సిరామిక్ మెటీరియల్‌లలో దేనినైనా ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థం యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత పనితీరు మరియు సేవకు ప్రయోజనకరంగా ఉన్నాయని రుజువు చేస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క జీవితం.
ఉదాహరణకు, ఆస్ట్రేలియన్ బాక్సైట్ శుద్ధి కర్మాగారంలో ఉపయోగించిన DN150 సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను తీసుకోండి.మీడియాలోని అధిక సిలికా కంటెంట్ వాల్వ్ బుషింగ్‌లపై అధిక స్థాయి ధరలను కలిగిస్తుంది. అసలు లైనర్లు మరియు డిస్క్‌లు 28% CrFe మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాటి కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడ్డాయి. 8 నుండి 10 వారాలు. అయితే, నిల్‌క్రాతో చేసిన కవాటాలతో!" జిర్కోనియా (మూర్తి 2), సేవా జీవితం 70 వారాలకు పెరిగింది.
వాటి మొండితనం మరియు బలం కారణంగా, సిరామిక్స్ చాలా వాల్వ్ అప్లికేషన్‌లలో బాగా పని చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, వాటి కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత వాల్వ్ యొక్క దీర్ఘాయువుకు దోహదపడుతుంది. దీని వలన రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌ల కోసం పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మొత్తం జీవితచక్ర ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, పని మూలధనాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరియు ఇన్వెంటరీ, మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్‌ను తగ్గించడం మరియు తక్కువ లీక్‌ల ద్వారా భద్రతను మెరుగుపరచడం.
అధిక-పీడన కవాటాలలో సిరామిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం చాలా కాలంగా ప్రధాన ఆందోళనలలో ఒకటిగా ఉంది, ఎందుకంటే ఈ కవాటాలు అధిక అక్షసంబంధ లేదా టోర్షనల్ లోడ్‌లకు లోబడి ఉంటాయి. అయితే, ఈ రంగంలోని ప్రధాన ఆటగాళ్లు ఇప్పుడు డ్రైవ్ టార్క్ మనుగడను మెరుగుపరచడానికి వాల్వ్ బాల్ డిజైన్‌లను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు.
మరొక ప్రధాన పరిమితి పరిమాణం. మెగ్నీషియా పాక్షికంగా స్థిరీకరించబడిన జిర్కోనియా నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన అతిపెద్ద సీటు మరియు అతిపెద్ద బాల్ (మూర్తి 3) వరుసగా DN500 మరియు DN250. అయితే, ప్రస్తుతం చాలా స్పెసిఫైయర్‌లు ఈ పరిమాణాల భాగాల కోసం సిరామిక్‌లను ఇష్టపడతారు.
సిరామిక్ పదార్థాలు ఇప్పుడు సరైన ఎంపికగా నిరూపించబడినప్పటికీ, వాటి పనితీరును పెంచుకోవడానికి కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలను అనుసరించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఖర్చును తగ్గించడానికి అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే సిరామిక్ పదార్థాలను మొదట ఉపయోగించాలి. పదునైన మూలలు మరియు ఒత్తిడి సాంద్రతలు అంతర్గతంగా మరియు బాహ్యంగా.
ఏదైనా సంభావ్య ఉష్ణ విస్తరణ అసమతుల్యతను డిజైన్ దశలో పరిగణించాలి. హోప్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, సిరామిక్‌ను లోపల కాకుండా వెలుపల ఉంచడం అవసరం. చివరగా, రేఖాగణిత సహనం మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరాన్ని జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి. ముఖ్యమైన మరియు అనవసరమైన ఖర్చును జోడించవచ్చు.
మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడానికి మరియు ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభం నుండి సరఫరాదారులతో సమన్వయం చేసుకోవడానికి ఈ మార్గదర్శకాలు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, ప్రతి తీవ్రమైన సేవా అప్లికేషన్‌కు ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారాన్ని సాధించవచ్చు.
ఈ సమాచారం మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్ అందించిన మెటీరియల్, రివ్యూలు మరియు అనుసరణల నుండి తీసుకోబడింది.
మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్ – టెక్నికల్ సెరామిక్స్.(నవంబర్ 28, 2019). డిమాండ్ చేసే సర్వీస్ అప్లికేషన్‌ల కోసం అధునాతన సిరామిక్ మెటీరియల్స్.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 నుండి జనవరి 14, 2022న తిరిగి పొందబడింది.
మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్ – టెక్నికల్ సెరామిక్స్.”అడ్వాన్స్‌డ్ సిరామిక్ మెటీరియల్స్ ఫర్ హార్డ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్స్”.AZOM.జనవరి 14, 2022..
మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్ – టెక్నికల్ సెరామిక్స్.”అడ్వాన్స్‌డ్ సిరామిక్ మెటీరియల్స్ ఫర్ హార్డ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్స్”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.(14 జనవరి 2022న యాక్సెస్ చేయబడింది).
మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్ – టెక్నికల్ సెరామిక్స్.2019. కఠినమైన సర్వీస్ అప్లికేషన్‌ల కోసం అధునాతన సిరామిక్ మెటీరియల్స్.AZoM, 14 జనవరి 2022న యాక్సెస్ చేయబడింది, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305.
ఈ ఇంటర్వ్యూలో, AZoM, బయోసెరామిక్స్ మరియు బయోమెడికల్ ఇంజినీరింగ్‌లో వాటి సంభావ్య వినియోగం గురించి మిస్సౌరీ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ ప్రొఫెసర్ ఎమెరిటస్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్ సైన్స్ అండ్ ఇంజినీరింగ్ మొహమ్మద్ రెహమాన్‌తో మాట్లాడింది.
AZoM ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెళ్లపై ఎక్స్‌ట్రీమ్‌ఫైల్ ఫ్లోరా ఉనికిని పరిగణనలోకి తీసుకునే వారి పరిశోధన గురించి డాక్టర్. ఐయోలాండా డువార్టే మరియు జూలియన్ మౌరాతో మాట్లాడింది.
AZoM తన పరిశోధన గురించి KAUST నుండి ప్రొఫెసర్ ఆండ్రియా ఫ్రాటలోచితో మాట్లాడింది, ఇది బొగ్గు యొక్క గతంలో గుర్తించబడని అంశాలపై దృష్టి సారించింది.
గ్రీజును సరికాని అప్లికేషన్ అనేక బేరింగ్ వైఫల్యాలకు దారి తీస్తుంది. దాని ఇంజనీరింగ్ విలువను అందించడానికి 40% బేరింగ్ లైఫ్ సరిపోకపోవడంతో, అండర్ లూబ్రికేషన్ మరియు ఓవర్‌లూబ్రికేషన్ పర్యవేక్షించడానికి కీలకమైన ప్రాంతాలు. LUBExpert మీరు సరైన స్థలంలో సరైన కందెనను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది సరైన సమయం.
ఇది JX నిప్పాన్ మైనింగ్ & మెటల్స్ యొక్క స్టాండర్డ్ రోల్డ్ కాపర్ ఫాయిల్‌తో ఆదర్శవంతమైన వశ్యత మరియు వైబ్రేషన్ రెసిస్టెన్స్.
అంటోన్ పార్ యొక్క XRDynamic (XRD) 500 అనేది ఆటోమేటెడ్ మల్టీపర్పస్ పౌడర్ X-రే డిఫ్రాక్టోమీటర్. ఇది సమర్థవంతమైన మరియు బహుముఖ XRD పరికరం.